THỜI VẠN LONG
Lưỡi cưa kim cương là gì
Lưỡi cưa kim cương là một công cụ được sử dụng rộng rãi để cắt và gia công các vật liệu cứng và giòn như đá., bê tông và gốm sứ. Cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm hai phần: ma trận và phân đoạn. Ma trận là phần hỗ trợ chính của các phân đoạn liên kết.
Các phân loại của lưỡi cưa kim cương là gì
Theo các kỹ thuật xử lý khác nhau của lưỡi cưa kim cương, chúng thường được chia thành lưỡi cưa kim cương thiêu kết (được chia thành lưỡi cưa thiêu kết áp suất lạnh và lưỡi cưa thiêu kết áp suất nóng, được thực hiện bằng cách ép và thiêu kết). , Lưỡi cưa kim cương hàn (chia thành hàn và hàn laser hai loại), lưỡi cưa kim cương mạ điện (phân đoạn bột thông qua phương pháp mạ điện gắn vào chất nền).
Hiện nay, việc sản xuất lưỡi cưa kim cương mạ điện giảm dần, chủ yếu là do ô nhiễm nghiêm trọng do quá trình sản xuất gây ra.
Cách chọn lưỡi cưa kim cương phù hợp
Khi chúng ta chọn lưỡi cưa kim cương, chúng ta phải đến nhà sản xuất lưỡi cưa kim cương đáng tin cậy để lựa chọn, để chất lượng được đảm bảo hơn.
Sau đó chúng ta nên chú ý đến mức độ lựa chọn lưỡi cưa, lưỡi cưa cùng nhãn hiệu được phân loại, từ hình dạng răng, vật liệu bị hỏng, sau đó nên sử dụng mặt phẳng bên trái và bên phải của hình dạng răng này, hoặc răng phẳng bậc thang, nếu đó là thớt để mở vật liệu, nên sử dụng răng trái và răng phải, để nó mở tài liệu nhanh hơn, nếu nó có rãnh với, răng phẳng sẵn có rãnh ra khỏi đáy rãnh phẳng. Từ số lượng răng, số lượng răng càng dày đặc, bề mặt cắt càng mịn, nhưng tốc độ cắt càng chậm, số lượng răng càng mỏng, bề mặt cắt càng cứng, nhưng tốc độ cắt càng nhanh.
Tấm thép lưỡi cưa kim cương để đạt được độ cứng nhất định, để ngăn chặn hoạt động tốc độ cao khi hình dạng, bề mặt răng phải phẳng, để đảm bảo rằng đường cưa và chiều rộng răng gần với vật liệu răng hợp kim cứng, và hàn rắn, để tránh khi sử dụng răng hợp kim, dẫn đến nguy cơ mất an toàn.
Khi sử dụng các vật liệu khác nhau cần phải dựa trên các loại lưỡi cưa kim cương khác nhau, công thức bột kim cương khác nhau cho các đặc tính vật liệu khác nhau.
Cách bảo quản lưỡi cưa kim cương?
1. Khi bề mặt cắt của lưỡi cưa kim cương thô ráp và không còn sắc nét nữa, nó phải được mài sắc lại kịp thời. Chú ý sửa chữa mài không thể thay đổi góc, và phá hủy sự cân bằng động.
2. Hiệu chỉnh đường kính trong của lưỡi cưa kim cương, xử lý lỗ định vị, vân vân., phải do nhà máy thực hiện. Nếu xử lý kém, nó sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng hiệu ứng sản phẩm, và có thể nguy hiểm, về nguyên tắc doa không thể vượt quá đường kính lỗ ban đầu là 20 mm, để không ảnh hưởng đến sự cân bằng căng thẳng.
3. Nếu lưỡi cưa kim cương không được sử dụng ngay, nó nên được đặt phẳng hoặc sử dụng lỗ bên trong để treo nó lên, lưỡi cưa kim cương phẳng không thể được xếp chồng lên nhau với các vật dụng khác hoặc giẫm lên, và nên chú ý chống ẩm, chống gỉ ăn mòn.
Những vấn đề thường gặp trong quá trình sử dụng lưỡi cưa và nguyên nhân, giải pháp
1. Sự hao mòn của phần thân đế và phần kết hợp của phân khúc.
Gây ra: Vật liệu cần cắt có khả năng chống mài mòn rất cao, và các mảnh vụn cắt bị kẹt trong đường cắt và không thể thải ra ngoài.
Giải pháp: Việc sử dụng răng bảo vệ ở những vị trí đặc biệt trên nền và sử dụng dòng nước làm mát với áp suất cao hơn có thể nâng cao hiệu quả loại bỏ phoi.
2. Mòn không đều ở cả hai bên của đoạn
Lý do: lưỡi cưa bị nghiêng để cắt; lượng nước ở cả hai bên không giống nhau, và lượng nước ở một bên không đủ.
Giải pháp: kiểm tra độ nghiêng của lưỡi cưa; kiểm tra hệ thống nước làm mát.
3. Lưỡi cưa không tròn
Lý do: Mòn trục dẫn đến khe hở lớn giữa lỗ tâm của lưỡi cưa và trục chính hoặc lắp đặt không đúng cách.
Giải pháp: Thay trục bị mòn hoặc sửa lỗ trung tâm.
4. Độ lệch của lưỡi cưa
Lý do: mảnh vụn vật liệu cắt trộn lẫn trong đường cắt do lực không đồng đều của thân máy; Đường kính mặt bích quá nhỏ hoặc đường kính mặt bích ở cả hai bên không giống nhau; lưỡi cưa và mặt bích trộn lẫn với vật lạ; không được cài đặt đúng cách.
Giải pháp: Làm sạch các mảnh vụn và tăng cường hiệu quả loại bỏ chip; điều chỉnh hoặc thay thế mặt bích; cài đặt đúng theo hướng dẫn.
5. Đoạn vỡ
Gây ra: Liên kết phân đoạn quá cứng; Tốc độ nạp lưỡi cưa quá nhanh.
Giải pháp: Chọn lưỡi cưa có liên kết mềm hơn tùy theo chất liệu cần cắt; giảm tốc độ nạp của lưỡi cưa.
6. Phân đoạn hao mòn quá nhanh
Gây ra: Liên kết phân đoạn quá mềm (để cắt vật liệu); nước làm mát không đủ; không đủ điện do dây đai truyền động bị lỏng hoặc điện áp thấp hoặc tốc độ không phù hợp; lưỡi cưa không vuông góc với vật liệu cần cắt.
Giải pháp: Chọn lưỡi cưa có liên kết cứng hơn tùy theo vật liệu cắt; kiểm tra hệ thống nước làm mát để đảm bảo máy bơm hoạt động tốt; đảm bảo điện áp cung cấp là chính xác; kiểm tra mặt bích trục chính để đảm bảo lưỡi cưa vuông góc với thiết bị; kiểm tra tốc độ của lưỡi cưa.
7. Mất đoạn
nguyên nhân: Đoạn bị xoắn do trượt vật liệu cắt trong quá trình cắt; Đoạn chịu tác động nặng; Mặt bích bị mòn không thể giữ được lưỡi cưa, dẫn đến xoắn lưỡi cưa; Lưỡi cưa bị lệch do trục mài mòn gây ảnh hưởng lớn đến lưỡi cưa; Quá nóng; Lưỡi cưa bị va đập mạnh.
Giải pháp: Cố định chắc chắn vật liệu cần cắt khi cắt; thay thế mặt bích ở cả hai bên; thay trục chính bị mòn; kiểm tra nước làm mát; tránh va vào lưỡi cưa khi di chuyển thiết bị hoặc vật liệu cần cắt.
8. cùn, không thể cắt
Lý do: mối liên kết của lưỡi cưa quá cứng; nguồn điện không đủ để làm cho lưỡi cưa cắt đúng cách, lưỡi cưa không được tác dụng đủ lực cắt; tốc độ đường của lưỡi cưa quá cao.
Giải pháp: Chọn lưỡi cưa có mối liên kết mềm hơn; kiểm tra đai truyền động, điện áp và động cơ; đảm bảo rằng áp lực thâm nhập đủ và không quá mức đang được sử dụng; chọn kết quả phù hợp theo hướng dẫn sử dụng của thiết bị.