THỜI VẠN LONG
Quy trình sản xuất phân khúc kim cương
Các phân đoạn kim cương trải qua rất nhiều bước trong quá trình sản xuất, và các bước này có thể được tóm tắt thành ba phần, mà chúng tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn dưới đây:
Phần đầu tiên, giai đoạn chuẩn bị, Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất các mảnh kim cương là quá trình chuẩn bị, bởi vì các phân đoạn kim cương cho các loại đá khác nhau thường sử dụng các công thức khác nhau, mỗi công thức có một số khác biệt về chất liệu, vì vậy các thành phần của liên kết này rất quan trọng, chỉ với loại bột phù hợp, sản phẩm cuối cùng có thể đạt được kết quả mong đợi của chúng tôi. Chuẩn bị không chỉ là chuẩn bị từng nguyên liệu, mà còn liên quan đến trọng lượng và khối lượng của các vật liệu khác nhau. Ngoài việc chuẩn bị nguyên liệu, nếu nó là một sản phẩm tùy chỉnh, chúng ta cũng cần chuẩn bị các thông số kỹ thuật tương ứng của khuôn.
Phần thứ hai, giai đoạn sản xuất, giai đoạn sản xuất của phần kim cương, chủ yếu được chia thành các bước sau:
1: Trộn, trộn nguyên liệu bằng máy, trộn bột kim cương và bột liên kết kim loại đầy đủ và khuấy đều.
2: Ép nguội, cho phép thân thịt được định hình và chuẩn bị cho quá trình thiêu kết.
3: Ép nóng, còn được gọi là quá trình thiêu kết, đặt các đoạn vào khuôn để thiêu kết ở nhiệt độ cao và áp suất cao, cho phép các phân đoạn có hình dạng cuối cùng.
4: Làm mát và tháo khuôn, đây là bước cuối cùng của toàn bộ quá trình sản xuất, nói chung bằng cách đặt dụng cụ mài mòn lên trên tấm thép ở nhiệt độ phòng để làm mát và tháo khuôn.
Phần thứ ba, giai đoạn hậu xử lý, sau khi phân đoạn được thực hiện, nó nên được gỡ bỏ, cắt tỉa và các quy trình khác để làm cho phân khúc trông đẹp hơn. Thậm chí một số đoạn sẽ cần mài cung, để đoạn sau có cạnh mở tốt hơn.
Các phương pháp kiểm tra chất lượng của các phân khúc kim cương là gì?
Đoạn kim cương là công cụ cắt đá hiệu quả và nhanh chóng hơn ở giai đoạn này, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi, Vậy làm thế nào để phát hiện được chất lượng của các mảnh kim cương?
1. Thang đo phân khúc kim cương phản ánh quá trình thiêu kết là tốt hay xấu, tính toán chính xác lượng bổ sung, trong điều kiện quá trình thiêu kết chính xác, thang đo phân đoạn cho phép độ lệch 0,1mm, nếu không thì có vấn đề, tình hình chung là quy mô quá lớn, lý do là: quá trình oxy hóa bột nghiêm trọng, ở nhiệt độ và áp suất quy định, nhưng vẫn chưa có áp lực; nhiệt độ không hoạt động, hợp kim chưa được hình thành, trong việc áp dụng áp lực, nhưng cũng là giọt nước trong xô; bảo toàn áp suất Thời gian làm mát không tốt, quá sớm để dỡ khuôn, mặt cắt không được định hình khi có hiện tượng bật lại; thêm quá nhiều tài liệu; khuôn quá cũ quy mô lớn. Quy mô phân đoạn lớn để làm rõ mật độ không, để chất liên kết trên kim cương nắm bắt được khả năng giảm đáng kể, đoạn đó có vẻ sắc nét, nhưng cuộc sống giảm đi rất nhiều.
2. Độ cứng Độ cứng là một trong những chỉ tiêu phản ánh những yếu tố tổng quát về chất lượng của phân khúc kim cương. Nó làm sáng tỏ chất lượng của bột kim loại, công thức và quy trình trong quy trình sản xuất các mảng, và không thể chỉ ra trực tiếp khả năng cắt của các đoạn. Theo các điều kiện của công thức và quá trình thiêu kết, độ cứng nằm trong một phạm vi nhất định, dưới hoặc trên phạm vi này, Người ta nói rằng chất lượng của các phân khúc không tốt.
Độ cứng quá thấp: cho thấy chất lượng của chất kết dính kim loại không tốt, nói chung, có một hoặc một số loại oxy hóa bột kim loại, độ cứng thấp hơn 50HRB khi quá trình oxy hóa rất nghiêm trọng, phần kết quả có độ sắc nét tốt, nhưng cuộc sống thiếu thốn trầm trọng. Lượng bột kim loại quá nhỏ, cân không chính xác, nhiệt độ thiêu kết quá nhanh, gây ra một phần quá nhiệt và chạy, hoặc sử dụng khuôn than chì quá cũ, vân vân., sẽ hình thành độ cứng quá thấp.
Độ cứng quá cao: trong các điều kiện của quá trình ban đầu không thay đổi, độ cứng quá thường cho thấy lỗi cân hoặc thêm quá nhiều, một phần nhiệt độ quá cũng sẽ tạo thành độ cứng quá. Độ cứng đã lỗi thời, thân thịt không dễ mặc, kim cương ra khỏi rìa là khó khăn, đoạn này sẽ trở nên cùn.
Độ cứng không đồng đều: Độ cứng không đồng đều là do bộ lắp khuôn hoạt động kém, và độ cứng không đồng đều cũng có thể được hình thành khi thời gian giữ quá ngắn hoặc thời gian làm nguội quá ngắn..
3. Mật độ và chất lượng: Chia trọng lượng thực tế của phần kim cương cho thể tích thực tế của phần đó, và kết quả là mật độ của toàn bộ phân khúc. Kiểm tra mật độ là khá quan trọng, đặc biệt là khi không có máy đo độ cứng, kích thước của mật độ phản ánh chức năng của phân khúc. Mật độ tối thiểu được tính như sau: Mật độ tối thiểu = tổng trọng lượng của phần trong tổng trọng lượng của phần của tập tiêu chuẩn X95%. Nguyên nhân khiến cân không hoạt động chủ yếu là do tốc độ làm nóng quá nhanh, gây ra “vật liệu chạy”.
Cách chọn phân khúc kim cương phù hợp
1、Mục tiêu xử lý: theo mục tiêu xử lý khác nhau lựa chọn đá đặc biệt, bê tông đặc biệt, gạch đặc biệt, lưỡi cưa đặc biệt bằng đá cẩm thạch.
2, thiết bị cưa: theo lựa chọn thiết bị cưa lưỡi cưa kim cương. Nguồn thiết bị có thể chọn lưỡi cưa chịu mài mòn để đảm bảo tuổi thọ của nó, sức mạnh của thiết bị là loại sản phẩm nhỏ, sắc bén để đảm bảo hiệu quả cắt của nó. Đối với máy cắt có độ lệch hoặc độ chính xác kém, tốt hơn nên chọn lưỡi cưa chống mài mòn, và đối với máy cắt mới hơn có độ chính xác cao, nó có thể chọn lưỡi cưa sắc bén.
3, một vài quy mô: đề cập đến các thông số kỹ thuật của vật liệu cần cắt và các yêu cầu về chất lượng của quy mô và loại lưỡi cưa đã chọn. Ví dụ, đường kính của lưỡi cưa kim cương phải lớn hơn ba lần phôi mục tiêu được cắt.
Đồng thời, theo yêu cầu về độ chính xác xử lý đã chọn dạng cấu trúc lưỡi cưa, tức là, yêu cầu cưa bề ngoài mịn hoặc xử lý mỏng, vật liệu dễ vỡ, nên chọn loại có rãnh hẹp hoặc lưỡi cưa răng liên tục, ngược lại, cưa bề ngoài theo yêu cầu của vật liệu không hoặc dày hơn, bạn có thể chọn sử dụng lưỡi cưa loại rãnh rộng.
Việc lựa chọn các phân khúc kim cương phải chú ý đến ba khía cạnh nêu trên của vấn đề: mục tiêu xử lý, thiết bị cưa, một vài quy mô. Sản phẩm mua về cần được bảo quản đúng cách, nếu không sẽ xuất hiện các vết rỉ sét và không thể sử dụng được.
Vai trò của các loại phân khúc lưỡi cưa kim cương
Phân loại và chức năng của một số loại phân đoạn phổ biến
1, hàng theo phân đoạn để chế biến đá cẩm thạch, đá vôi và đá mềm vừa khác và cắt tấm cỡ lớn khác; với độ chính xác cao, đặc tính hiệu quả cao.
2, hiệu ứng cắt tốt, cắt mịn, bề mặt cắt đá và kích thước phẳng.
3, tiếng ồn cắt nhỏ, khoảng cách cắt đá nhỏ để tối đa hóa việc sử dụng đá và độ dày.
1, chủ yếu được sử dụng để cắt vật liệu cằn cỗi bằng đá cẩm thạch granite; đặc trưng bởi hiệu quả cắt cao, độ chính xác cao và cuộc sống lâu dài.
2、Độ phẳng cao của tấm cắt, cắt mịn, tiếng ồn thấp.
3、Độ ổn định cắt, rãnh cắt hẹp, tiết kiệm đá.
1、Multi Blade And Segment phù hợp cho sự kết hợp nhiều lưỡi cưa, kết hợp lưỡi cưa lớn và nhỏ, kết hợp lưỡi cưa lớn và nhỏ và các kết hợp khác.
2, với độ sắc nét tốt, đồng bộ hóa các phần lớn và nhỏ, hiệu quả cao, tiết kiệm điện năng và các đặc điểm khác.
1、Nó chủ yếu được sử dụng để khai thác vật liệu cằn cỗi mỏ đá granit.
2、Nó được đặc trưng bởi hiệu quả cắt cao, tiết kiệm điện và tuổi thọ cao.
Phân đoạn sa thạch
1, chủ yếu được sử dụng cho tất cả các loại khai thác đá sa thạch, cắt vật liệu cằn cỗi; cắt sắc nét, cuộc sống siêu dài.
2、Độ phẳng cao của tấm cắt, rãnh cắt hẹp, tiết kiệm đá, cắt mịn, tiếng ồn thấp.
3、Cạnh mở phần M đơn giản và nhanh chóng.
Đây là lần đầu tiên tôi ghé thăm nhanh ở đây và tôi thực sự rất vui khi được
đọc ɑll ở một nơi.