گزینه ها و عملکردهای تولید بخش الماس

فرآیند تولید بخش الماس

بخش های الماس مراحل بسیار زیادی را در فرآیند تولید طی می کنند, و این مراحل را می توان در سه بخش خلاصه کرد, که در ادامه به اختصار به معرفی آن می پردازیم:

قسمت اول, مرحله آماده سازی, اولین مرحله در تولید قطعات الماس، فرآیند آماده سازی است, زیرا قطعات الماس برای سنگ های مختلف معمولا از فرمول های متفاوتی استفاده می کنند, هر فرمول با کمی تفاوت در مواد, بنابراین مواد تشکیل دهنده این لینک بسیار مهم است, فقط با پودر مناسب, محصول نهایی می تواند به نتایج مورد انتظار ما برسد. آماده سازی فقط آماده سازی هر ماده نیست, بلکه شامل وزن و حجم مواد مختلف نیز می شود. علاوه بر تهیه مواد, اگر یک محصول سفارشی است, همچنین باید مشخصات مربوط به قالب را آماده کنیم.

قسمت دوم, مرحله تولید, مرحله تولید بخش الماس, عمدتا به مراحل زیر تقسیم می شود:

1: مخلوط کردن, اختلاط مواد توسط ماشین آلات, پودر الماس و پودر باند فلزی را کاملاً مخلوط کرده و یکنواخت هم بزنید.

2: پرس سرد, اجازه می دهد تا لاشه شکل گرفته و برای پخت آماده شود.

3: پرس داغ, همچنین به عنوان فرآیند تف جوشی شناخته می شود, قطعات را برای پخت در دمای بالا و فشار بالا در قالب قرار می دهد, اجازه می دهد تا بخش ها شکل نهایی را به خود بگیرند.

4: خنک کننده و قالب گیری, این آخرین مرحله از تولید کل بخش است, به طور کلی با قرار دادن ابزار ساینده در بالای صفحه فولادی در دمای اتاق برای خنک کردن و قالب گیری.

قسمت سوم, مرحله پس از پردازش, پس از انجام بخش, باید آن را تخلیه کرد, کوتاه شده و سایر فرآیندها برای زیباتر به نظر رسیدن بخش. حتی برخی از بخش ها نیاز به آسیاب قوس دارند, به طوری که بخش بعداً بهتر لبه باز شود.

روش های تست کیفیت قطعات الماس چیست؟?

قطعات الماسی در این مرحله برش سنگ موثرتر و سریعتر هستند, بنابراین به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است, بنابراین چگونه می توان کیفیت قطعات الماس را تشخیص داد?

1. مقیاس مقیاس الماس بخش منعکس کننده فرآیند پخت خوب یا بد است, محاسبه دقیق مقدار اضافه, در شرایط صحیح فرآیند پخت, مقیاس قطعه اجازه انحراف 0.1 میلی متر را می دهد, در غیر این صورت مشکلاتی وجود دارد, وضعیت کلی این است که مقیاس بسیار بزرگ است, دلایل هستند: اکسیداسیون پودر شدید, در دما و فشار مشخص شده, اما هنوز فشار در جای خود نیست; دما کار نمی کند, آلیاژ تشکیل نشده است, در اعمال فشار, بلکه یک قطره در سطل; حفظ فشار زمان خنک شدن خوب نیست, برای تخلیه قالب خیلی زود است, وقتی یک پدیده بازگشتی وجود دارد، بخش شکل نمی گیرد; مواد زیادی اضافه کنید; قالب خیلی قدیمی است مقیاس بزرگ است. مقیاس قطعه بزرگ است برای روشن شدن چگالی نیست, به طوری که عامل پیوند بر روی الماس به درک توانایی تا حد زیادی کاهش می یابد, بخش تیز به نظر می رسد, اما عمر بسیار کاهش یافته است.

2. سختی سختی یکی از شاخص هایی است که عناصر تعمیم یافته کیفیت قطعه الماس را منعکس می کند. کیفیت پودر فلز را مشخص می کند, فرمول و فرآیند در فرآیند تولید قطعات, و نمی تواند مستقیماً توانایی برش قطعات را نشان دهد. تحت شرایط فرمول و فرآیند پخت, سختی در یک محدوده مشخص است, زیر یا بالاتر از این محدوده, عنوان شده است که کیفیت بخش ها خوب نیست.

سختی خیلی کم است: نشان می دهد که کیفیت چسب فلزی خوب نیست, به طور کلی, یک یا چند نوع اکسیداسیون پودر فلز وجود دارد, سختی کمتر از 50HRB زمانی که اکسیداسیون بسیار جدی است, بخش حاصل از وضوح خوب, اما عمر کمبود شدید. مقدار پودر فلز خیلی کم است, وزن کردن نادرست, دمای پخت خیلی سریع است, باعث ایجاد بخشی از گرمای بیش از حد و اجرا می شود, یا از قالب های گرافیتی خیلی قدیمی استفاده کنید, غیره., تشکیل خواهد شد سختی بسیار کم است.

سختی خیلی زیاد است: در فرآیند اصلی شرایط بدون تغییر باقی می ماند, سختی بیش از حد است به طور کلی نشان می دهد که خطا وزن یا اضافه کردن بیش از حد, بخشی از درجه حرارت بیش از حد نیز سختی را تشکیل می دهد. سختی منسوخ شده است, پوشیدن لاشه آسان نیست, الماس از لبه دشوار است, بخش صاف خواهد شد.

سختی ناهموار: سختی ناهموار به دلیل عملکرد ضعیف نصب کننده قالب ایجاد می شود, و سختی ناهموار نیز می تواند زمانی که زمان نگهداری خیلی کوتاه است یا زمان خنک شدن خیلی کوتاه است ایجاد شود.

3. تراکم و کیفیت: وزن عملی قطعه الماس را بر حجم عملی قطعه تقسیم کنید, و نتیجه چگالی بخش به عنوان یک کل است. تست چگالی بسیار مهم است, به خصوص در غیاب سختی سنج, اندازه چگالی عملکرد قطعه را منعکس می کند. حداقل چگالی به صورت زیر محاسبه می شود: حداقل چگالی = وزن کل بخش از وزن کل بخش حجم استاندارد X95٪. دلیل اینکه وزن کار نمی کند عمدتاً به دلیل سرعت گرمایش بیش از حد است, باعث می شود “مواد در حال اجرا”.

نحوه انتخاب قطعات الماس مناسب

1、هدف پردازش: با توجه به پردازش های مختلف سنگ انتخاب هدف خاص, بتن ویژه, ویژه کاشی, تیغه اره مخصوص سنگ مرمر.

2, تجهیزات اره: با توجه به انتخاب تجهیزات اره، تیغه اره الماس. قدرت تجهیزات می تواند تیغه اره مقاوم در برابر سایش را برای اطمینان از عمر آن انتخاب کند, قدرت تجهیزات کوچک انتخاب محصولات نوع تیز برای اطمینان از راندمان برش آن است. برای دستگاه برشی که دارای نوسان بایاس یا دقت ضعیف است, بهتر است تیغه اره مقاوم در برابر سایش را انتخاب کنید, و برای دستگاه برش جدیدتر که دقت خوبی دارد, می تواند تیغه اره تیز را انتخاب کند.

3, چند مقیاس: به مشخصات ماده برش داده شده و الزامات کیفی مقیاس انتخابی و نوع تیغه اره اشاره دارد.. مثلا, قطر تیغه اره الماسی باید بیشتر از سه برابر قطعه کار مورد نظر باشد.

در عین حال, با توجه به الزامات دقت پردازش، فرم ساختار تیغه اره انتخاب شده است, یعنی, الزامات اره کردن ظاهر صاف یا پردازش نازک, مواد شکننده, باید با نوع شیار باریک یا تیغه اره دندانی پیوسته انتخاب شود, برعکس, اره ظاهر مورد نیاز از مواد است یا ضخیم تر است, می توانید انتخاب کنید که از تیغه اره از نوع شیار پهن استفاده کنید.

در انتخاب قطعات الماس باید به سه جنبه فوق توجه شود: اهداف پردازش, تجهیزات اره, چند مقیاس. محصولات خریداری شده باید به درستی نگهداری شوند, در غیر این صورت لکه های زنگ زدگی ایجاد می شود و قابل استفاده نیست.

نقش انواع قطعات تیغه اره الماس

طبقه بندی و عملکرد چندین نوع متداول بخش

بخش های باند اره

1, ردیف با توجه به بخش برای پردازش سنگ مرمر, سنگ آهک و سایر سنگ های متوسط ​​نرم و سایر برش های صفحه بزرگ; با دقت بالا, ویژگی های راندمان بالا.

2, اثر برش خوب, برش صاف, سطح برش سنگ و اندازه تخت.

3, صدای برش کم است, شکاف کوچک برش سنگ برای به حداکثر رساندن استفاده از سنگ و ضخامت.

بخش سنگ

1, عمدتا برای برش سنگ مرمر گرانیت مواد بی حاصل استفاده می شود; با راندمان برش بالا مشخص می شود, دقت بالا و عمر طولانی.

2、صافی بالای صفحه برش, برش صاف, سر و صدای کم.

3、پایداری برش, شیار برش باریک, سنگ نجات.

چند تیغه و بخش

1、Multi Blade And Segment برای ترکیب تیغه های چند اره مناسب است, ترکیب تیغه اره بزرگ و کوچک, ترکیب تیغه اره بزرگ و کوچک و ترکیبات دیگر.

2, با وضوح خوب, همگام سازی قطعات بزرگ و کوچک, راندمان بالا, صرفه جویی در انرژی و سایر ویژگی ها.

بخش معدن

1、این عمدتا برای استخراج مواد بایر معدن گرانیت استفاده می شود.

2、با راندمان برش بالا مشخص می شود, صرفه جویی در مصرف برق و عمر طولانی.

قطعه ماسه سنگ

1, عمدتا برای انواع استخراج ماسه سنگ استفاده می شود, برش مواد بی حاصل; برش تیز, عمر فوق العاده طولانی.

2、صافی بالای صفحه برش, شیار برش باریک, سنگ نجات, برش صاف, سر و صدای کم.

3、لبه باز شدن ساده و سریع بخش M.