Các bước khai thác đá granit và yêu cầu kỹ thuật

Khai thác đá granit thường được chia thành các bước sau:

Khai thác đá granit, Trước tiên, theo điều kiện tài nguyên và nhu cầu thị trường, Chọn khu vực khai thác đầu tiên, Xác định ranh giới khai thác, quy mô sản xuất khai thác, hệ thống công tác khai thác, vân vân. Khai thác được tiến hành trên cơ sở phân tích toàn diện môi trường tự nhiên, điều kiện kinh tế và kỹ thuật. Quá trình khai thác có thể được chia thành khai thác vận chuyển, khai thác và bóc mỏ.

1. Khai thác vận chuyển và bốc xúc

Nhiệm vụ của khai thác vận chuyển là mở tuyến vận chuyển giữa khu công nghiệp khai thác và các bước làm việc trong khu khai thác cũng như tuyến vận chuyển đến bãi thải. Các phương pháp khai thác vận chuyển phổ biến cho mỏ khai thác granite hở mặt là:

(1) Vận chuyển bằng xe phát triển đường cao tốc, phương pháp này linh hoạt và có thể phát huy tối đa hiệu quả của thiết bị bốc xúc, được sử dụng rộng rãi.

(2) Nâng hạ bằng cẩu trục không rãnh. Phương pháp này không yêu cầu đào mương vận chuyển từ mặt đất đến bước khai thác, và trực tiếp xếp thiết bị vận chuyển bằng cần trục tháp. Phương pháp này có khối lượng công trình nhỏ và đầu tư thấp, nhưng bị giới hạn bởi công suất và phạm vi làm việc của cần trục tháp và có tính linh hoạt kém.

Ngoài ra, cũng có những phương pháp khác như phát triển đường dốc bằng tời, vận chuyển bằng xe đẩy và phát triển kết hợp xe đường và cần trục tháp.

Có hai loại thiết bị xếp để xếp nguyên liệu lên thiết bị vận chuyển: cố định và di động. Cần trục tháp là cố định. Chúng có chiều cao nâng lớn và khả năng nâng lớn, và có thể được sử dụng cả cho việc xếp và vận chuyển. Cần trục xích và cần trục bánh lốp là thiết bị xếp di động. Chúng linh hoạt và dễ điều khiển, nhưng có chiều cao nâng nhỏ và khả năng nâng hạn chế, và không phù hợp để vận chuyển nguyên liệu thô cỡ lớn. Việc vận chuyển đá thải mỏ thường sử dụng xe đẩy thủ công, máy xúc lật, máy ủi, cần cẩu, ô tô và các thiết bị khác.

2. Khai thác nguyên liệu thô có thể được chia thô thành các quy trình sau:

(1) Tháo lớp phủ: Là quá trình loại bỏ lớp đất nổi và lớp đá không quặng phủ trên quặng để thuận tiện cho việc khai thác. Hiện nay, hầu hết các mỏ sử dụng khai thác thủ công, và chỉ có một số khu vực khai thác sử dụng khai thác cơ giới như máy ủi và máy xúc lật.

(2) Tách: Là quy trình thứ hai để tách các khối đã bóc ra khỏi đá gốc của lớp quặng. Bị hạn chế bởi quy mô và phương pháp sản xuất của các mỏ hiện có, khai thác về cơ bản sử dụng hai phương pháp: khoan thủ công và nổ mìn có kiểm soát. Phương pháp khoan và tách thủ công là sử dụng khoan thủ công truyền thống và tách nêm. Phương pháp này tốn nhiều công sức và không hiệu quả, nhưng có tỷ lệ phế liệu cao và dễ tạo hình; Phương pháp nổ mìn có kiểm soát là sử dụng máy khoan khí nén cầm tay để khoan lỗ và sử dụng bột đen hoặc cuộn thuốc súng nhỏ để nổ mìn có kiểm soát.

(3) Lật lại: lật khối dải để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt và tách nó. Có nhiều công cụ để lật, bao gồm cả kích thủ công, máy nâng đá thủy lực, túi khí, phương pháp kéo, vân vân. Hiện nay, các phương pháp chính được sử dụng trong mỏ là kích và phương pháp kéo.

(4) Phân hủy và phân đoạn: chia khối dải thành các khoảng trống hoặc chất thải theo thang đo yêu cầu. Các phương pháp phân rã và phân đoạn gần giống với phương pháp phân tách, chủ yếu sử dụng nêm thủ công, khoan và tách, nổ mìn có kiểm soát và các phương pháp khác.

(5) tạo hình: Định hình là xử lý các phôi đã tách thành phế liệu thành phẩm đạt quy mô qua quá trình xử lý nhất định. Phương pháp tạo hình bao gồm búa thủ công, máy khoan cầm tay nhỏ, máy khoan đá cầm tay, cưa dây kim cương đính cườm, máy tạo hình, vân vân. Hiện nay, Các phương pháp được các mỏ sử dụng chủ yếu là các phương pháp đơn giản như đóng búa và đục thủ công, không có hoạt động cơ khí.

(6) Nâng và tải: Đó là quá trình vận chuyển vật liệu thô đã qua xử lý đến công cụ vận chuyển. Có nhiều loại dụng cụ nâng. Hiện nay, hầu hết các mỏ đều sử dụng cần trục, và một số mỏ còn sử dụng xe cẩu, máy xúc, và cần cẩu bánh xích.

(7) Loại bỏ bùn: Là quá trình vận chuyển đá chưa nghiền ra khỏi nơi chế biến nguyên liệu.

Yêu cầu kỹ thuật khai thác đá granit

Trong điều kiện bình thường, khi tỷ lệ tước sản xuất là khoảng 0.3, tỷ lệ nguyên liệu kinh tế tối thiểu của các mỏ đá granit là 15% ĐẾN 25%.

(1) Khi cần cẩu di động được sử dụng trong khu vực khai thác mỏ, chiều cao bước là 4 đến 6 m; khi cần cẩu cột nhỏ được sử dụng, chiều cao bậc nhỏ hơn hoặc bằng 14m; khi cần cẩu cột lớn được sử dụng, chiều cao bậc nhỏ hơn hoặc bằng 62m. Góc dốc bước thường là 90°, và góc dốc cuối cùng được xác định theo độ ổn định của khối đá.

(2) Chiều rộng của dải đá được xác định theo hiệu suất của thiết bị khai thác, các thông số kỹ thuật chất thải và các điều kiện vết nứt, và nói chung là 1 đến 3m.

(3) Chiều dài mặt khai thác thường là 5 đến 15m đối với khai thác thủ công và 15 đến 20m đối với khai thác bằng máy cắt lửa. Chiều rộng nền tảng làm việc tối thiểu: thường là 20 đến 25m.

Nhìn chung, Hiện nay công việc khai thác chủ yếu ở trạng thái bán cơ giới và bán thủ công, và chưa hình thành quy mô nhất định, và quản lý thiếu tính thống nhất và hệ thống hóa.