Знання про алмазні пилки

Що таке алмазне пильне полотно

Алмазне пильне полотно - широко використовуваний інструмент для різання та обробки твердих і крихких матеріалів, таких як камінь, бетон і кераміка. Його структура в основному складається з двох частин: матриця і сегмент. Матриця є основною несучою частиною скріплених сегментів.

Які існують класифікації алмазних пилок

Відповідно до різних технологій обробки алмазних пилок, вони зазвичай поділяються на спечені алмазні пильні диски (поділяються на пилкові полотна, спечені під холодним тиском, і пилкові полотна, спечені під гарячим тиском, які виготовляють пресуванням і спіканням). , Зварні алмазні пильні диски (поділяється на два види пайки та лазерного зварювання), алмазні диски з гальванічним покриттям (сегментний порошок за допомогою методу гальванічного покриття, прикріплений до підкладки).

В даний час, виробництво гальванічних алмазних пилок поступово скорочується, в основному через серйозне забруднення, викликане виробничим процесом.

Як правильно вибрати алмазне пильне полотно

Коли ми вибираємо алмазні пильні диски, ми повинні звернутися до надійного виробника алмазних пилок, щоб вибрати, щоб якість була більш гарантованою.

Потім слід звернути увагу на рівень вибору пилкового полотна, пиляльне полотно тієї ж марки класифікується, від форми зуба, зламаний матеріал, тоді рекомендується використовувати ліву та праву плоскі зуби цієї форми, або сходи плоскі зуби, якщо це обробні дошки, щоб відкрити матеріал, рекомендується використовувати лівий і правий зуби, щоб він швидше відкривав матеріал, якщо це щілини з, наявні плоскі зуби, вирізані знизу канавки є плоскими. Від кількості зубів, чим щільніше число зубців, тим гладкіша поверхня різання, але тим повільніше швидкість різання, тим тонше число зубів, чим шорсткіша поверхня різання, але чим вище швидкість різання.

Сталева пластина алмазної пили для досягнення певної твердості, щоб запобігти високій швидкості роботи, коли форма, поверхня зуба повинна бути рівною, переконатися, що доріжка пилки та ширина зуба близькі до матеріалу зуба сплаву, щоб бути твердим, і зварні суцільні, щоб уникнути відриву зубців із сплаву, що призводить до загрози безпеці.

При використанні різних матеріалів потрібно спиратися на різні види алмазних пилок, різна формула алмазного порошку для різних характеристик матеріалу.

Як доглядати за алмазними пильними дисками?

1. Коли ріжуча поверхня о алмазне пильне полотно шорсткий і більше не гострий, його необхідно вчасно переточувати. Зверніть увагу на ремонтне шліфування, не можна змінювати кут, і порушити динамічну рівновагу.

2. Корекція внутрішнього діаметра алмазного диска, обробка позиціонуючих отворів, тощо, повинні виконуватися на заводі. Якщо обробка погана, це вплине на ефект використання продукту, і може бути небезпечним, розгортання в принципі не може перевищувати початковий діаметр отвору 20 мм, щоб не вплинути на баланс стресу.

3. Якщо алмазне пильне полотно не використано відразу, його слід покласти рівно або використовувати внутрішній отвір, щоб повісити його, плоске алмазне пильне полотно не можна складати з іншими предметами або наступати на нього, і слід звернути увагу на вологостійкість, проти іржі корозії.

Поширені проблеми під час використання пильних полотен, їх причини та способи вирішення

1. Зношеність корпусу основи та комбінованої частини сегмента.

причина: Розкроюваний матеріал дуже зносостійкий, і сміття від різання затримується в різальному шві і не може бути виведено.

Рішення: Використання захисних зубців у спеціальних місцях на підкладці та використання потоку охолоджувальної води з більш високим тиском може посилити ефект видалення стружки.

2. Нерівномірний знос з обох сторін сегмента

Причина: полотно пилки нахилено для різання; кількість води неоднакова з обох сторін, а кількість води з одного боку недостатня.

Рішення: перевірити нахил пилкового полотна; перевірити систему охолодження води.

3. Полотно круглої пилки

Причина: Знос валу призводить до великого зазору між центральним отвором пильного полотна та основним валом або неправильної установки.

Рішення: Замініть зношений вал або відремонтуйте центральний отвір.

4. Прогин полотна пилки

Причина: уламки різаного матеріалу, змішані в різальному шві, викликані нерівномірною силою тіла; діаметр фланця занадто малий або діаметр фланця з обох сторін не однаковий; пилкове полотно та фланець, змішані зі сторонніми предметами; неправильно встановлено.

Рішення: Очистіть від сміття і посиліть ефект видалення стружки; відрегулювати або замінити фланець; встановіть правильно відповідно до інструкцій.

5. Обрив сегмента

причина: З’єднання сегментів занадто жорстке; надто висока швидкість подачі пилки.

Рішення: Вибирайте пиляльне полотно з більш м’яким зв’язком відповідно до матеріалу, який потрібно різати; зменшити швидкість подачі пилкового полотна.

6. Сегмент надто швидко зношується

причина: З’єднання сегментів занадто м’яке (для матеріалу, який потрібно розрізати); недостатня кількість охолоджуючої води; недостатня потужність через ослаблений приводний ремінь або низьку напругу чи невідповідну швидкість; пиляльне полотно не перпендикулярно до матеріалу, який потрібно розрізати.

Рішення: Вибирайте пиляльне полотно з міцнішим зв’язком відповідно до матеріалу, який ріжете; перевірте систему охолодження, щоб переконатися, що насос працює належним чином; переконайтеся, що напруга живлення правильна; перевірте фланець шпинделя, щоб переконатися, що пилкове полотно розташоване перпендикулярно до обладнання; перевірте швидкість обертання пильного полотна.

7. Втрата сегмента

причини: Сегмент відкручений внаслідок ковзання розрізаного матеріалу під час різання; Сегмент піддається сильному удару; Зношений фланець не може утримувати пильне полотно, що призводить до скручування пилкового полотна; Некругле пильне полотно через знос шпинделя викликає сильний удар по пильному полотну; Перегрів; Пильне полотно зазнало сильного удару.

Рішення: Під час різання міцно фіксуйте матеріал, який потрібно розрізати; замініть фланці з обох сторін; замінити зношений шпиндель; перевірити охолоджуючу воду; уникайте ударів по диску пилки під час переміщення обладнання або матеріалу, який потрібно розрізати.

8. Тупий, не можна різати

Причина: з’єднання пилкового полотна занадто міцне; потужності недостатньо для правильного різання пильного полотна, пильне полотно не чинить достатнього тиску різання; швидкість лінії пилкового полотна занадто висока.

Рішення: Вибирайте пильне полотно з більш м’яким зв’язком; перевірити приводний ремінь, напруга і двигун; переконайтеся, що використовується достатній, а не надмірний тиск проникнення; виберіть відповідний відповідник відповідно до посібника з обладнання.