Варіанти та функції виробництва алмазного сегмента

Процес виробництва алмазного сегмента

Алмазні сегменти проходять дуже велику кількість етапів у процесі виробництва, І ці кроки можна узагальнити в трьох частинах, яку ми коротко представимо нижче:

Перша частина, етап підготовки, Першим кроком у виробництві алмазних сегментів є процес підготовки, оскільки алмазні сегменти для різних каменів зазвичай використовують різні формули, кожна формула з деякими відмінностями в матеріалі, тому інгредієнти цього посилання дуже важливі, тільки з правильною пудрою, кінцевий продукт може досягти наших очікуваних результатів. Підготовка - це не тільки підготовка кожного матеріалу, але також включає вагу та об’єм різних матеріалів. Крім підготовки матеріалів, якщо це індивідуальний продукт, нам також потрібно підготувати відповідні специфікації прес-форми.

Частина друга, етап виробництва, стадія виробництва алмазної ділянки, в основному поділяється на наступні кроки:

1: Змішування, змішування матеріалів за допомогою машин, повністю змішуючи алмазний порошок і порошок металевого зв’язку та рівномірно перемішуючи.

2: Холодний віджим, що дозволяє формувати каркас і готувати його до спікання.

3: Гаряче пресування, також відомий як процес спікання, поміщає сегменти у форму для спікання при високій температурі та високому тиску, дозволяючи сегментам прийняти остаточну форму.

4: Охолодження та видалення з форми, це останній етап виробництва всього сегмента, зазвичай шляхом розміщення абразивного інструменту поверх сталевої пластини при кімнатній температурі для охолодження та вилучення з форми.

Частина третя, етап постобробки, після завершення сегмента, його слід очистити, обрізка та інші процеси, щоб сегмент виглядав красивіше. Ще деякі сегменти потрібно буде відшліфувати дугою, щоб відрізок згодом краще відкривав край.

Назвіть методи перевірки якості алмазних сегментів?

Алмазні сегменти на даному етапі є більш ефективними і швидкими предметами різання каменю, тому його широко використовували, тож як визначити якість алмазних сегментів?

1. накип Накип алмазного сегмента відображає процес спікання, хороший чи поганий, точний розрахунок суми надбавки, у правильних умовах процесу спікання, сегментна шкала допускає відхилення 0,1 мм, інакше виникають проблеми, загальна ситуація - це занадто великий масштаб, причини є: сильний окислення порошку, при заданій температурі та тиску, але все одно тиск не на місці; температура не працює, легування не утворилося, у застосуванні тиску, але й крапля у відро; збереження тиску Час охолодження не підходить, занадто рано вивантажувати форму, розділ не має форми, коли є явище відскоку; додати занадто багато матеріалу; цвіль занадто стара, масштаб великий. Масштаб сегмента великий, для уточнення щільності немає, так що скріплюючий агент на алмазі, щоб зрозуміти здатність до значно зменшується, сегмент виглядає різким, але життя значно скорочується.

2. Твердість Твердість – один із показників, що відображає узагальнені елементи якості алмазного сегмента. Це з'ясовує якість металевого порошку, формула і процес у процесі виробництва сегментів, і не може прямо вказувати на ріжучу здатність сегментів. За умовами формули та процесу спікання, твердість знаходиться в певному діапазоні, нижче або вище цього діапазону, зазначається, що якість сегментів погана.

Твердість занадто низька: вказує на погану якість сполучного металу, загалом, існує один або кілька видів окислення металевого порошку, твердість нижче 50HRB, коли окислення дуже серйозне, отриманий розділ хорошої різкості, але життя жорстока нестача. Замала кількість металевого порошку, зважування неточне, температура спікання занадто висока, спричиняючи частину перегріву та запуску, або використовуйте занадто старі графітові форми, тощо, сформує занадто низьку твердість.

Твердість занадто висока: у вихідному процесі умови залишаються незмінними, твердість занадто загально вказує на помилку зважування або додавання забагато, частина температури також буде формувати твердість теж. Твердість застаріла, тушу нелегко носити, алмаз з краю важко, сегмент стане тупим.

Нерівномірна твердість: Нерівномірна твердість спричинена поганою роботою установки прес-форми, і нерівномірна твердість також може утворюватися, коли час витримки занадто короткий або час охолодження занадто короткий.

3. Щільність і якість: Поділіть практичну вагу алмазного сегмента на практичний об’єм сегмента, і результатом є щільність сегмента в цілому. Тест на щільність досить важливий, особливо за відсутності твердоміра, розмір щільності відображає функцію сегмента. Мінімальна щільність розраховується наступним чином: Мінімальна щільність = загальна вага секції від загальної ваги секції стандартного об'єму X95%. Причина, чому вага не працює, головним чином полягає в тому, що швидкість нагрівання занадто висока, викликаючи “ходовий матеріал”.

Як правильно вибрати алмазні сегменти

1、Обробка мети: відповідно до різної обробки цільового вибору каменю спеціального, бетон спец, плитка спец, спеціальне пилкове полотно для мармуру.

2, пиляльне обладнання: відповідно до вибору пиляльного обладнання диск алмазної пилки. Потужність обладнання може вибрати зносостійке пильне полотно, щоб забезпечити його термін служби, Потужність обладнання - це невеликий вибір виробів гострого типу для забезпечення ефективності різання. Для ріжучої машини, яка має відхилення або низьку точність, пилку краще вибирати зносостійку, і для новішої різальної машини, яка має хорошу точність, він може вибрати гостре пильне полотно.

3, кілька масштабів: відноситься до специфікацій матеріалу, який потрібно розрізати, і вимог до якості вибраного масштабу та типу пилкового полотна. Наприклад, Діаметр алмазного пильного полотна повинен у три рази перевищувати цільову заготовку, що ріжеться.

Одночасно, відповідно до вимог точності обробки обрана форма конструкції пилкового полотна, Тобто, вимоги пиляння гладкого вигляду або обробки тонких, крихкі матеріали, слід вибирати пилкове полотно з вузькими канавками або безперервним зубом, навпаки, розпилювання зовнішнього вигляду вимог матеріалу не є або товщі, Ви можете вибрати пиляльне полотно з широкими пазами.

При виборі діамантових сегментів слід звернути увагу на вищезазначені три аспекти питання: обробки голів, пиляльне обладнання, кілька масштабів. Куплені продукти слід правильно зберігати, інакше з’являться плями іржі, які не можна використовувати.

Роль різних типів сегментів алмазних пилок

Класифікація та функції кількох поширених типів сегментів

Сегменти групової пилки

1, ряд відповідно до сегмента для обробки мармуру, вапняк та інший камінь середньої м'якості та інше великорозмірне різання пластин; з високою точністю, високі ККД.

2, хороший ріжучий ефект, плавний різ, ріжуча поверхня каменю і розмір плоскі.

3, шум різання невеликий, невеликий зазор для різання каменю для максимального використання каменю та товщини.

Кам'яний сегмент

1, в основному використовується для різання гранітного мармуру безплідного матеріалу; характеризується високою ефективністю різання, висока точність і довгий термін служби.

2、Висока площинність ріжучої пластини, плавний різ, низький рівень шуму.

3、Стійкість різання, вузька ріжуча канавка, рятівний камінь.

Кілька лез та сегментів

1、Multi Blade And Segment підходить для комбінації кількох пилок, комбінація великого та малого пилкового полотна, комбінація великого та малого пилкового полотна та інші комбінації.

2, з хорошою різкістю, синхронізація великих і малих частин, висока ефективність, енергозбереження та інші характеристики.

Сегмент кар'єру

1、Він в основному використовується для видобутку безплідного матеріалу з гранітних шахт.

2、Відрізняється високою ефективністю різання, енергозбереження та довгий термін служби.

Сегмент пісковика

1, в основному використовується для всіх видів видобутку пісковику, різання безплідного матеріалу; ріжучий гострий, надтривалий термін служби.

2、Висока площинність ріжучої пластини, вузька ріжуча канавка, рятівний камінь, плавний різ, низький рівень шуму.

3、Просте та швидке відкриття кромки М-секції.