Granit madenciliği adımları ve teknik gereklilikler

Granit madenciliği genel olarak aşağıdaki adımlara ayrılır::

Granit madenciliği, Öncelikle, kaynak koşullarına ve pazar talebine göre, ilk madencilik alanını seç, madencilik sınırını belirlemek, madencilik üretim ölçeği, madencilik çalışma sistemi, vesaire. Madencilik, doğal çevrenin kapsamlı analizine dayanarak gerçekleştirilir., ekonomik ve teknik koşullar. Madencilik süreci geliştirme taşımacılığına ayrılabilir, stripping and mining.

1. Geliştirme taşıma ve yükleme

Kalkınma taşımacılığının görevi, maden sanayi bölgesi ile maden sahasındaki çalışma adımları arasındaki ulaşım yolunu ve atık kaya depolama alanına ulaşım yolunu açmaktır.. Granit açık ocak madenleri için yaygın olarak geliştirilen taşıma yöntemleri şunlardır::

(1) Karayolu geliştirme araba taşımacılığı, esnek ve yükleme ekipmanının verimliliğine tam anlamıyla katkı sağlayan, yaygın olarak kullanılan bir yöntem.

(2) Hendeksiz geliştirme direk vinci kaldırma. Bu yöntem, yüzeyden madencilik basamağına taşıma hendeğinin kazılmasını gerektirmez, ve taşıma ekipmanını direk vinciyle doğrudan yükler. Bu yöntem az mühendislik gerektirir ve düşük yatırım gerektirir, ancak direk vincinin kapasitesi ve çalışma menzili nedeniyle sınırlıdır ve esnek değildir.

Ek olarak, eğimli vinç karayolu geliştirme karayolu taşımacılığı ve karayolu vagon ve direk vinci kombinasyon geliştirme taşımacılığı gibi yöntemler de vardır.

Taşıma ekipmanına ham madde yüklemek için iki tür yükleme ekipmanı vardır: sabit ve hareketli. direk vinçleri sabittir. Bunlar yüksek kaldırma yüksekliğine ve büyük kaldırma kapasitesine sahiptir, ve hem yükleme hem de taşıma için kullanılabilir. Paletli vinçler ve lastik tekerlekli vinçler mobil yükleme ekipmanlarıdır. Esnek ve manevra kabiliyetine sahiptirler, ancak düşük kaldırma yüksekliğine ve küçük kaldırma kapasitesine sahiptirler, ve büyük boyutlu hammaddelerin yüklenmesi için uygun değildirler. Maden atık taşlarının taşınmasında genellikle el arabaları, ön yükleyiciler, buldozerler, vinçler, otomobiller ve diğer ekipmanlar kullanılır.

2. Hammadde madenciliği kabaca aşağıdaki süreçlere ayrılabilir:

(1) Örtü tabakanın soyulması: Bu, ore çıkarımını kolaylaştırmak için orei örten yüzen toprak tabakası ve cevher dışı kaya tabakasının soyulması sürecidir. Günümüzde, çoğu maden manuel soyma yöntemini kullanmakta, sadece bazı madencilik alanları buldozer ve tekerlekli yükleyici gibi mekanik soyma yöntemlerini kullanmaktadır.

(2) Ayrıştırma: Şerit blokların cevher tabakasının orijinal kayasından ayrılmasının ikinci işlemidir.. Mevcut madenlerin ölçeği ve üretim yöntemleriyle sınırlıdır, madencilik temel olarak iki yöntem kullanır: manuel delme ve kontrollü patlatma. Manuel delme ve bölme yöntemi, geleneksel manuel delme ve kama bölmeyi kullanmaktır. Bu yöntem zahmetli ve verimsizdir, ancak hurda oranı yüksektir ve şekillendirilmesi kolaydır; Kontrollü patlatma yöntemi, delik açmak için el tipi pnömatik matkap kullanmak ve kontrollü patlatma için kara barut veya küçük barut ruloları kullanmaktır..

(3) Ters çevirmek: kesmeyi ve ayırmayı kolaylaştırmak için şerit bloğunu ters çevirmek. There are many tools for turning over, manuel jaklar dahil, hidrolik kaya kaldırıcılar, hava yastıkları, çekiş yöntemleri, vesaire. Günümüzde, madenlerde kullanılan ana yöntemler kriko ve çekme yöntemleridir.

(4) Parçalanma ve segmentasyon: şerit bloğunun gerekli ölçeke göre boşluklara veya atıklara bölünmesi. Parçalama ve segmentasyon yöntemleri ayırma yöntemine yaklaşık olarak benzer, çoğunlukla manuel kama kullanmak, delmek ve bölmek, kontrollü patlatma ve diğer yöntemler.

(5) şekillendirme: Şekillendirme, bölünmüş boşlukların belirli işlemlerle ölçekle eşleşen bitmiş atıklara dönüştürülür. Şekillendirme yöntemleri arasında manuel çekiçleme, küçük el matkapları, el taşınabilir kaya matkaplaları, boncuklu elmas tel testereler, şekillendirme makineleri, vesaire. Günümüzde, madenlerde kullanılan yöntemler çoğunlukla manuel çekiçleme ve keskinleme gibi basit yöntemlerdir, mekanik işlem olmadan.

(6) kaldırma ve yükleme: işlenmiş kaba dökümün taşıma aracına taşınma sürecidir. Birçok çeşit kaldırma aleti vardır. Günümüzde, çoğu madende direk vinçleri kullanılıyor, ve birkaç madende de kamyon vinçleri kullanılıyor, yükleyiciler, ve paletli vinçler.

(7) Çamur giderme: Kırılmış ham taşların hammadde işleme sahasından uzağa taşınması işlemidir..

Granit madenciliği için teknik gereksinimler

Normal koşullar altında, üretim sıyırma oranı yaklaşık olduğunda 0.3, granit madenlerinin minimum ekonomik hammadde oranı 15% ile 25%.

(1) Madencilik alanında mobil vinç kullanıldığında, adım yüksekliği 4 6 m'ye kadar; küçük direk vinci kullanıldığında, adım yüksekliği 14 m'ye eşit veya daha az; büyük bir direk vinci kullanıldığında, adım yüksekliği 62 m'ye eşit veya daha az. Adım eğim açısı genellikle 90°'dir, ve son şev açısı kaya kütlesinin duraylılığına göre belirlenir..

(2) Taş şeridinin genişliği madencilik ekipmanının performansına göre belirlenir., atık spesifikasyonları ve çatlak koşulları, ve genellikle 1 3m'ye kadar.

(3) Çalışma yüzünün uzunluğu genellikle 5 Manuel madencilik için 15 m'ye kadar ve 15 Alevle kesme makinesi madenciliği için 20 m'ye kadar. Minimum çalışma platformu genişliği: genel olarak 20 25m'ye kadar.

Etraflı, mevcut madencilik işi esas olarak yarı mekanize ve yarı manuel madencilik durumundadır, ve henüz belli bir ölçek oluşturmamış, ve yönetim birleşme ve sistemleştirmeden yoksundur.