Tillverkningsalternativ och funktioner för diamantsegmentet

Produktionsprocess för diamantsegment

Diamantsegment går igenom ett mycket stort antal steg i produktionsprocessen, och dessa steg kan sammanfattas i tre delar, som vi kort presenterar nedan:

Den första delen, förberedelsestadiet, det första steget i produktionen av diamantsegment är beredningsprocessen, eftersom diamantsegmenten för olika stenar i allmänhet använder olika formler, varje formel med vissa skillnader i materialet, så ingredienserna i denna länk är mycket viktiga, bara med rätt pulver, slutprodukten kan uppnå våra förväntade resultat. Förberedelse är inte bara förberedelse av varje material, men involverar också vikten och volymen av olika material. Förutom beredning av material, om det är en skräddarsydd produkt, vi måste också förbereda motsvarande specifikationer för formen.

Den andra delen, produktionsledet, tillverkningsstadiet för diamantsektionen, är huvudsakligen uppdelad i följande steg:

1: Blandning, blandning av materialen med maskiner, blanda diamantpulvret och metallbindningspulvret helt och rör om jämnt.

2: Kallpressning, så att slaktkroppen kan formas och förberedas för sintring.

3: Varmpressning, även känd som sintringsprocessen, placerar segmenten i formen för sintring med hög temperatur och högt tryck, att låta segmenten ta slutlig form.

4: Kylning och urtagning av formen, detta är det sista steget i hela segmentets produktion, vanligtvis genom att placera slipverktyget ovanpå stålplåten vid rumstemperatur för kylning och urtagning av formen.

Den tredje delen, efterbearbetningsstadiet, efter att segmentet är klart, den ska avgradas, trimmas och andra processer för att få segmentet att se vackrare ut. Även vissa segment kommer att behöva slipa båge, så att segmentet senare bättre öppnar kanten.

Vilka är metoderna för att testa kvaliteten på diamantsegment?

Diamantsegment är mer effektiva och snabba stenskärande saker i detta skede, så det har använts flitigt, så hur man upptäcker kvaliteten på diamantsegment?

1. skala Diamantsegmentskala återspeglar sintringsprocessen är bra eller dålig, noggrann beräkning av mängden tillsats, under de korrekta sintringsprocessförhållandena, segmentskalan tillåter en avvikelse på 0,1 mm, annars finns det problem, den allmänna situationen är att skalan är för stor, skälen är: pulveroxidation allvarlig, i angiven temperatur och tryck, men trycket är fortfarande inte på plats; temperaturen fungerar inte, legeringen har inte bildats, vid applicering av tryck, men också en droppe i hinken; tryckkonservering Kyltiden är inte bra, för tidigt att lossa formen, sektionen formas inte när det finns ett rebound-fenomen; lägga till för mycket material; mögel är för gammal skalan är stor. Segment skalan är stor för att klargöra densiteten är det inte, så att bindemedlet på diamanten att förstå förmågan att kraftigt reduceras, segmentet verkar skarpt, men livet är kraftigt reducerat.

2. Hårdhet Hårdhet är en av indikatorerna som återspeglar de generaliserade delarna av diamantsegmentkvalitet. Det belyser kvaliteten på metallpulver, formel och process i produktionsprocessen av segment, och kan inte direkt indikera segmentens skärförmåga. Under betingelserna för formel och sintringsprocess, hårdheten ligger inom ett visst intervall, under eller över detta intervall, det konstateras att kvaliteten på segmenten inte är bra.

Hårdheten är för låg: indikerar att kvaliteten på metallbindemedlet inte är bra, i allmänhet, det finns en eller flera typer av metallpulveroxidation, hårdheten är lägre än 50HRB när oxidationen är mycket allvarlig, den resulterande delen med bra skärpa, men livet av den svåra bristen. Mängden metallpulver är för liten, väger felaktig, sintringstemperaturen är för hög, orsakar en del av överhettning och körning, eller använd för gamla grafitformar, etc., kommer att bilda hårdheten är för låg.

Hårdheten är för hög: i de ursprungliga processförhållandena förblir oförändrade, hårdheten är för generellt tyder på att vägningsfel eller lägga till för mycket, en del av temperaturen är för kommer också att bilda hårdheten är för. Hårdheten är föråldrad, slaktkroppen är inte lätt att bära, diamant ut ur kanten är svårt, segmentet blir trubbigt.

Ojämn hårdhet: Ojämn hårdhet orsakas av dålig funktion hos forminstallatören, och ojämn hårdhet kan också bildas när hålltiden är för kort eller kylningstiden är för kort.

3. Densitet och kvalitet: Dela den praktiska vikten av diamantsegmentet med segmentets praktiska volym, och resultatet är tätheten för segmentet som helhet. Densitetstest är ganska viktigt, speciellt i frånvaro av en hårdhetstestare, storleken på densiteten återspeglar segmentets funktion. Minsta densitet beräknas enligt följande: Minsta densitet = totalvikt av sektionen av totalvikt av sektion av standardvolym X95 %. Anledningen till att vikten inte fungerar beror främst på att uppvärmningshastigheten är för hög, orsakar “löpande material”.

Hur man väljer rätt diamantsegment

1、Bearbetningsmål: enligt olika bearbetning mål urval sten speciell, betong special, kakel special, specialsågblad i marmor.

2, sågutrustning: enligt valet av sågutrustning diamantsågblad. Utrustningskraft kan välja slitstarkt sågblad för att säkerställa dess livslängd, utrustningskraften är små plock vassa produkter för att säkerställa dess skäreffektivitet. För skärmaskinen som har en bias swing eller dålig precision, det är bättre att välja det slitstarka sågbladet, och för den nyare skärmaskinen som har bra precision, den kan välja det vassa sågbladet.

3, några skala: hänvisar till specifikationerna för materialet som ska skäras och kvalitetskraven för den valda skalan och typen av sågblad. Till exempel, diametern på diamantsågbladet bör vara större än tre gånger det målarbetsstycke som skärs.

Samtidigt, enligt bearbetningsnoggrannhetskraven valda sågbladsstrukturen, det vill säga, kraven på att såga slätt utseende eller bearbetning av tunna, ömtåliga material, bör väljas med ett sågblad med smalt spår eller kontinuerligt tand, tvärtom, såga utseendet på kraven på materialet är inte eller tjockare, du kan välja att använda ett sågblad av brett spår.

Val av diamantsegment måste uppmärksamma de ovan nämnda tre aspekterna av saken: bearbeta mål, sågutrustning, några skala. De köpta produkterna ska förvaras korrekt, annars uppstår rostfläckar och kan inte användas.

Rollen för olika typer av diamantsågbladssegment

Klassificering och funktion av flera vanliga typer av segment

Gängsågssegment

1, rad enligt segmentet för bearbetning av marmor, kalksten och andra medelmjuka stenar och andra stora plåtskärningar; med hög precision, hög effektivitetsegenskaper.

2, bra skäreffekt, smidig skärning, stenskäryta och storlek platt.

3, skärljudet är litet, liten stenkapning för att maximera användningen av sten och tjocklek.

Stensegment

1, används främst för att skära kargt material i granitmarmor; kännetecknas av hög skäreffektivitet, hög noggrannhet och lång livslängd.

2、Hög planhet på skärplattan, smidig skärning, lågt ljud.

3、Skärstabilitet, smalt skärspår, räddningssten.

Flera blad och segment

1、Multi Blade And Segment är lämplig för kombination av flera sågblad, stora och små sågbladskombinationer, stora och små sågbladskombinationer och andra kombinationer.

2, med bra skärpa, synkronisering av stora och små bitar, hög effektivitet, energibesparing och andra egenskaper.

Quarry Segment

1、Det används främst för brytning av kargt material i granitgruvor.

2、Den kännetecknas av hög skäreffektivitet, energibesparing och lång livslängd.

Sandstenssegment

1, används främst för alla typer av sandstensbrytning, kargt material skärning; skär skarpt, ultralång livslängd.

2、Hög planhet på skärplattan, smalt skärspår, räddningssten, smidig skärning, lågt ljud.

3、Enkel och snabb öppningskant på M-sektionen.