WANLONG TIMES
Diamond segment production process
Diamond segments go through a very large number of steps in the production process, and these steps can be summarized in three parts, which we will briefly introduce below:
The first part, the preparation stage, the first step in the production of diamond segments is the preparation process, because the diamond segments for different stone generally use different formulas, each formula with some differences in the material, so the ingredients of this link is very important, only with the right powder, the final product can achieve our expected results. Preparation is not only the preparation of each material, but also involves the weight and volume of various materials. In addition to the preparation of materials, if it is a customized product, de asemenea, trebuie să pregătim specificațiile corespunzătoare ale matriței.
A doua parte, etapa de productie, etapa de producție a secțiunii de diamante, este împărțit în principal în următorii pași:
1: Amestecarea, amestecarea materialelor cu ajutorul mașinilor, amestecând complet pulberea de diamant și pulberea metalică și amestecând uniform.
2: Presare la rece, permițând modelarea și pregătirea carcasei pentru sinterizare.
3: Presare la cald, cunoscut și sub denumirea de proces de sinterizare, pune segmentele în matriță pentru sinterizare la temperatură ridicată și la presiune înaltă, permițând segmentelor să capete forma finală.
4: Răcire și demulare, acesta este ultimul pas al întregului segment de producție, în general, prin plasarea sculei abrazive deasupra plăcii de oțel la temperatura camerei pentru răcire și demulare.
A treia parte, etapa de post-procesare, după ce segmentul este realizat, ar trebui debavurat, tăiate și alte procese pentru a face segmentul să arate mai frumos. Chiar și unele segmente vor trebui să măcinați arcul, astfel încât segmentul mai târziu să deschidă mai bine marginea.
Care sunt metodele de testare a calității segmentelor de diamant?
Segmentele de diamant sunt lucruri mai eficiente și mai rapide pentru tăierea pietrei în această etapă, deci a fost utilizat pe scară largă, deci cum să detectăm calitatea segmentelor de diamant?
1. scară Scara segmentului de diamant reflectă procesul de sinterizare este bun sau rău, calculul precis al cantității de adăugare, în condiţiile corecte ale procesului de sinterizare, scara segmentului permite o abatere de 0,1 mm, altfel sunt probleme, situația generală este că scara este prea mare, motivele sunt: oxidare severă a pulberii, la temperatura si presiunea specificate, dar încă nu există presiune; temperatura nu funcționează, alierea nu s-a format, în aplicarea presiunii, dar și o picătură în găleată; conservarea presiunii Timpul de răcire nu este bun, prea devreme pentru a descărca matrița, secţiunea nu este modelată când are loc un fenomen de rebound; adăugați prea mult material; mucegaiul este prea vechi scara este mare. Scara segmentului este mare pentru a clarifica densitatea nu este, astfel încât agentul de lipire pe diamant pentru a înțelege capacitatea de a redus foarte mult, segmentul pare ascuțit, dar viața este mult redusă.
2. Duritate Duritatea este unul dintre indicatorii care reflectă elementele generalizate ale calității segmentului de diamant. Elucidează calitatea pudrei metalice, formula si proces in procesul de productie a segmentelor, și nu poate indica în mod direct capacitatea de tăiere a segmentelor. În condițiile formulei și procesului de sinterizare, duritatea este într-un anumit interval, sub sau peste acest interval, se afirmă că calitatea segmentelor nu este bună.
Duritatea este prea scăzută: indică faptul că calitatea liantului metalic nu este bună, în general, există unul sau mai multe tipuri de oxidare a pulberii metalice, duritatea este mai mică de 50HRB atunci când oxidarea este foarte gravă, secțiunea rezultată de bună claritate, dar viata lipsei severe. Cantitatea de pulbere metalică este prea mică, cântărind inexacte, temperatura de sinterizare este prea rapidă, provocând o parte din supraîncălzire și rulare, sau folosiți forme prea vechi din grafit, etc., va forma duritatea este prea scăzută.
Duritatea este prea mare: în procesul inițial, condițiile rămân neschimbate, duritatea este prea în general indică această eroare de cântărire sau adaugă prea mult, o parte a temperaturii este prea va forma, de asemenea, duritatea este prea. Duritatea este depășită, carcasa nu este ușor de purtat, diamantul din margine este dificil, segmentul va deveni tocit.
Duritate neuniformă: Duritatea neuniformă este cauzată de funcționarea defectuoasă a instalatorului matriței, iar duritatea neuniformă se poate forma și atunci când timpul de menținere este prea scurt sau timpul de răcire este prea scurt.
3. Densitate și calitate: Împărțiți greutatea practică a segmentului de diamant la volumul practic al segmentului, iar rezultatul este densitatea segmentului ca întreg. Testul de densitate este destul de important, mai ales în lipsa unui tester de duritate, mărimea densității reflectă funcția segmentului. Densitatea minimă se calculează după cum urmează: Densitatea minimă = greutatea totală a secțiunii din greutatea totală a secțiunii volumului standard X95%. Motivul pentru care greutatea nu funcționează este în principal pentru că viteza de încălzire este prea mare, provocând “material de rulare”.
Cum să alegi segmentele de diamant potrivite
1、Țintă de procesare: în conformitate cu diferite procesare țintă selecție piatră specială, beton special, faianta speciala, pânză specială de ferăstrău marmură.
2, echipamente de tăiere: conform selecției echipamentului de tăiere pânză de ferăstrău diamantată. Puterea echipamentului poate alege pânza de ferăstrău rezistentă la uzură pentru a-i asigura durata de viață, puterea echipamentului este mici produse de tip ascuțit pentru a asigura eficiența de tăiere. Pentru mașina de tăiat care are o balansare sau o precizie slabă, este mai bine să alegeți pânza de ferăstrău rezistentă la uzură, și pentru mașina de tăiat mai nouă, care are o precizie bună, poate alege pânza de ferăstrău ascuțită.
3, câteva scară: se referă la specificațiile materialului de tăiat și la cerințele de calitate ale scării selectate și tipului de pânză de ferăstrău. De exemplu, diametrul pânzei de ferăstrău cu diamant trebuie să fie mai mare de trei ori decât piesa de prelucrat țintă tăiată.
În același timp, conform cerințelor de precizie a procesării, forma selectată a structurii pânzei de ferăstrău, adică, cerințele de tăiere aspect neted sau prelucrare a subțiri, materiale fragile, trebuie selectat cu o pânză de ferăstrău cu canelură îngustă sau cu dinți continui, dimpotrivă, tăierea aspectului cerințelor materialului nu este sau mai gros, puteți alege să utilizați o pânză de ferăstrău de tip canelură largă.
Selecția segmentelor de diamant trebuie să acorde atenție celor trei aspecte menționate mai sus: obiective de prelucrare, echipamente de tăiere, câteva scară. Produsele cumpărate trebuie depozitate corespunzător, în caz contrar, vor apărea pete de rugină și nu pot fi folosite.
Rolul diferitelor tipuri de segmente de pânză de ferăstrău cu diamant
Clasificarea și funcționarea mai multor tipuri comune de segmente
1, rând după segmentul pentru prelucrarea marmurei, calcar și alte pietre medii-moale și alte plăci de tăiere de dimensiuni mari; cu mare precizie, caracteristici de înaltă eficiență.
2, efect de tăiere bun, tăiere netedă, suprafața de tăiere a pietrei și dimensiunea plană.
3, zgomotul de tăiere este mic, decalaj mic de tăiere a pietrei pentru a maximiza utilizarea pietrei și a grosimii.
1, utilizat în principal pentru tăierea materialului steril de marmură de granit; caracterizată prin eficiență ridicată de tăiere, precizie ridicată și durată lungă de viață.
2、Planeitate ridicată a plăcii de tăiere, tăiere netedă, zgomot redus.
3、Stabilitate de tăiere, canelura de tăiere îngustă, piatra salvatoare.
1、Multi Blade And Segment este potrivit pentru combinarea cu mai multe pânze de ferăstrău, combinație de pânze de ferăstrău mare și mică, combinație de pânze de ferăstrău mari și mici și alte combinații.
2, cu claritate bună, sincronizarea pieselor mari și mici, randament ridicat, economisirea energiei și alte caracteristici.
1、Este folosit în principal pentru exploatarea materialului steril al minei de granit.
2、Se caracterizează prin eficiență ridicată de tăiere, economie de energie și viață lungă.
Segment de gresie
1, folosit în principal pentru toate tipurile de minerit de gresie, tăierea materialului sterp; tăiere ascuțită, viață ultra-lungă.
2、Planeitate ridicată a plăcii de tăiere, canelura de tăiere îngustă, piatra salvatoare, tăiere netedă, zgomot redus.
3、Marginea cu deschidere simplă și rapidă a secțiunii M.
Este prima dată când fac o vizită rapidă aici și sunt cu adevărat plăcut
citește ɑll la un loc.