CZASY WANLONG
(1) Zmniejsz ciśnienie
Obniżenie ciśnienia zmniejsza siłę tarcia na jednostkę powierzchni. Aby zmniejszyć nacisk, można zwiększyć powierzchnię styku i zmniejszyć obciążenie. Na przykład, poprawa prostoliniowości powierzchni szyny prowadzącej i udoskonalenie chropowatości powierzchni może zwiększyć rzeczywistą powierzchnię styku. Dodatkowo, poszerzenie powierzchni szyny prowadzącej i wydłużenie ruchomej szyny prowadzącej może również zwiększyć powierzchnię styku, należy to jednak dostosować do sztywności konstrukcji nośnej. W przeciwnym razie, nadmierne odkształcenie po obciążeniu, nierówny kontakt, i może wystąpić miejscowy wzrost ciśnienia, co sprawia, że jeszcze szersze i dłuższe szyny prowadzące stają się nieskuteczne. Ponadto, wydłużanie i poszerzanie szyny prowadzącej zwiększa trudność techniczną; Aby zmniejszyć obciążenie szyny prowadzącej, można zastosować metody rozładunku.
(2) Zmniejsz współczynnik tarcia
Zastąpienie ślizgowych par ciernych tocznymi może znacznie zmniejszyć współczynnik tarcia i zużycie, chociaż jest to rzadko stosowane w maszynach do cięcia kamienia. W parach przesuwnych, właściwy dobór oleju smarowego może zoptymalizować parametry tarcia poprzez modyfikację współczynnika mieszanego. Dodatkowo, utrzymanie czystego oleju smarowego ma kluczowe znaczenie, ponieważ brudny olej może prowadzić do nadmiernego zużycia. Smarowanie obiegowe zapewnia wystarczającą ilość smaru, zapewniając jednocześnie chłodzenie i płukanie. Do równomiernego rozprowadzenia oleju smarowego na powierzchni szyny prowadzącej w celu skutecznego smarowania, rowki można wyciąć w powierzchni szyny prowadzącej. Właściwy dobór lepkości oleju pozwala skutecznie obniżyć współczynnik tarcia. Lepkość oleju do smarowania szyn prowadzących należy dobierać w oparciu o warunki pracy i metody smarowania; na przykład, 20# przy niskim obciążeniu można stosować olej (ciśnienie > 0.1MPa), duża prędkość, małe i średnie maszyny do cięcia kamienia podają szyny prowadzące; 30# lub 40# olej można stosować przy średnim obciążeniu (ciśnienie > 0.2MPa), szyny prowadzące maszyny o niskiej i średniej prędkości (większość szyn prowadzących podajnika należy do tej kategorii); ciężki, można zastosować szyny prowadzące maszyn o niskiej prędkości 40#, 50#, lub 70# olej (ciśnienie > 0.4MPa); w przypadku szyn prowadzących podatnych na zanieczyszczenie brudem należy stosować olej smarowy o niskiej lepkości, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń i uszkodzeniu szyn.
(3) Prawidłowy dobór i obróbka cieplna materiałów pary ciernej
Właściwy dobór materiałów pary ciernej może obniżyć współczynnik tarcia, podczas gdy obróbka cieplna może zwiększyć odporność na zużycie.
(4) Wzmocnij ochronę
Wzmocniona ochrona skutecznie poprawia odporność na zużycie par ciernych, zapobieganie kurzowi, cząsteczki ścierne, i mgły wodnej przedostającej się do pary ciernej. Ważną metodą zapobiegania lub zmniejszania zużycia par prowadzących jest ochrona szyn prowadzących. Statystyki pokazują, że zabezpieczone prowadnice mogą zmniejszyć zużycie o ok 60% w porównaniu do odsłoniętych szyn prowadzących. Przy projektowaniu i doborze urządzeń zabezpieczających szyny prowadzące, należy wziąć pod uwagę następujące wymagania: uszczelnić powierzchnię szyny prowadzącej, aby odizolować ją od różnych materiałów ściernych; jeśli uszczelnienie nie jest możliwe, urządzenia zabezpieczające powinny dokładnie usuwać pył opadający na prowadnicę, tak aby nie przedostawał się on do pary ciernej; urządzenie powinno być odporne na korozję płynu chłodzącego; konstrukcja powinna umożliwiać łatwy montaż i demontaż w celu oczyszczenia szyny prowadzącej oraz powinna posiadać wystarczającą wytrzymałość i sztywność, szczególnie w przypadku urządzeń zabezpieczających szyny prowadzące maszyn ciężkich.
Ponadto, czynników, takich jak łatwość produkcji, niski koszt, długa żywotność, należy również wziąć pod uwagę estetykę wyglądu. Wprowadzono kilka powszechnych metod ochrony:
Typ skrobaka
Metoda ta usuwa kurz z prowadnicy i stanowi pośrednią ochronę.
Typ pokrywy
Większość urządzeń zabezpieczających płyty osłonowe mocuje płyty na obu końcach ruchomej szyny prowadzącej. Kiedy stół roboczy się porusza, płyty osłonowe zakrywają odsłonięte powierzchnie szyn prowadzących, zapobiegając spadaniu wiórów na powierzchnię szyny prowadzącej. To urządzenie jest zwykle używane w połączeniu z urządzeniami zabezpieczającymi zgarniacze.