Etapy wydobycia granitu i wymagania techniczne

Wydobywanie granitu ogólnie dzieli się na następujące etapy:

Wydobycie granitu, Przede wszystkim, zgodnie z warunkami zasobów i zapotrzebowaniem rynku, wybierz pierwszy obszar wydobywczy, ustalić granicę górniczą, skala produkcji górniczej, górniczy system pracy, itd.. Wydobycie prowadzone jest w oparciu o wszechstronną analizę środowiska naturalnego, warunki ekonomiczne i techniczne. Proces wydobywczy można podzielić na transport rozwojowy, wydobycie i wydobycie.

1. Rozwój transportu i załadunku

Zadaniem transportu deweloperskiego jest udrożnienie szlaku transportowego pomiędzy terenem górniczym a schodami wydobywczymi na terenie górniczym oraz szlaku transportowego do składowiska skały płonnej. Powszechnymi metodami transportu rozwojowego dla kopalni odkrywkowych granitu są:

(1) Transport samochodowy na rozwój autostrad, który jest elastyczny i może w pełni wykorzystać wydajność sprzętu ładującego i jest szeroko stosowany.

(2) Bezwykopowe podnoszenie masztu deweloperskiego. Metoda ta nie wymaga kopania rowu transportowego z powierzchni do etapu wydobycia, i bezpośrednio ładuje sprzęt transportowy za pomocą dźwigu masztowego. Ta metoda wymaga niewielkiej ilości inżynierii i niskich inwestycji, ale jest ograniczony udźwigiem i zakresem roboczym żurawia masztowego i ma słabą elastyczność.

Ponadto, istnieją również metody, takie jak transport wózkiem autostradowym z wciągarką pochyłą oraz kombinowany transport samochodowy i dźwigiem masztowym.

Istnieją dwa rodzaje sprzętu załadowczego do załadunku surowców na sprzęt transportowy: stacjonarne i mobilne. Żurawie masztowe są nieruchome. Mają dużą wysokość podnoszenia i duży udźwig, i może być używany zarówno do załadunku, jak i transportu. Żurawie gąsienicowe i żurawie oponowe to mobilny sprzęt załadunkowy. Są elastyczne i zwrotne, ale mają małą wysokość podnoszenia i mały udźwig, i nie nadają się do załadunku surowców wielkogabarytowych. Do transportu skał odpadowych z kopalni stosuje się zwykle wózki ręczne, ładowacze czołowe, buldożery, żurawi, samochody i inny sprzęt.

2. Wydobycie surowców można z grubsza podzielić na następujące procesy:

(1) Usuwanie nadmiaru: Jest to proces usuwania pływającej warstwy gleby i warstwy skał nierudnych pokrywających rudę w celu ułatwienia wydobycia rudy. Obecnie, w większości kopalń stosuje się usuwanie ręczne, i tylko w niektórych obszarach górniczych stosuje się usuwanie mechaniczne, np. buldożery i ładowarki kołowe.

(2) Rozdzielenie: Jest to drugi proces oddzielania bloków pasmowych od skały pierwotnej warstwy rudy. Ograniczone skalą i metodami produkcji istniejących kopalń, górnictwo zasadniczo wykorzystuje dwie metody: wiercenie ręczne i kontrolowane strzelanie. Ręczna metoda wiercenia i łupania polega na wykorzystaniu tradycyjnego ręcznego wiercenia i łupania klinowego. Metoda ta jest pracochłonna i nieefektywna, ale ma wysoki wskaźnik złomu i jest łatwy do kształtowania; kontrolowana metoda strzału polega na użyciu ręcznej wiertarki pneumatycznej do wywiercenia otworów i użyciu prochu czarnego lub małych rolek prochu do kontrolowanego strzału.

(3) Przewracanie się: obrócić blok paska, aby ułatwić jego przecięcie i rozdzielenie. Istnieje wiele narzędzi do przewracania się, łącznie z podnośnikami ręcznymi, hydrauliczne podnośniki do skał, poduszki powietrzne, metody trakcyjne, itd.. Obecnie, głównymi metodami stosowanymi w kopalniach są podnośniki i metody trakcyjne.

(4) Dezintegracja i segmentacja: podzielenie bloku taśmy na półfabrykaty lub odpady zgodnie z wymaganą skalą. Metody dezintegracji i segmentacji są z grubsza podobne do metody separacji, głównie za pomocą klinów ręcznych, wiercenie i rozłupywanie, kontrolowane strzelanie i inne metody.

(5) Modelacja: Kształtowanie polega na przetworzeniu rozłupanych półfabrykatów w gotowe odpady, które spełniają skalę w wyniku pewnego przetwarzania. Metody kształtowania obejmują młotkowanie ręczne, małe ręczne wiertarki, ręczne wiertarki do skał, piły diamentowe z koralikami, maszyny kształtujące, itd.. Obecnie, metody stosowane w kopalniach to głównie metody proste, takie jak ręczne kucie i kucie, bez obsługi mechanicznej.

(6) Podnoszenie i ładowanie: Jest to proces transportu obrobionego surowca na narzędzie transportowe. Istnieje wiele rodzajów narzędzi do podnoszenia. Obecnie, większość kopalń korzysta z żurawi masztowych, a kilka kopalń korzysta również z dźwigów samochodowych, ładowarki, i dźwigi gąsienicowe.

(7) Usuwanie błota: Jest to proces transportu pokruszonego, niesurowego kamienia z miejsca przetwarzania surowca.

Wymagania techniczne dotyczące wydobywania granitu

W normalnych warunkach, gdy stosunek odpędzania produkcyjnego wynosi około 0.3, minimalna ekonomiczna stawka surowca w kopalniach granitu wynosi 15% Do 25%.

(1) Gdy na terenie górniczym używany jest dźwig samojezdny, wysokość stopnia wynosi 4 do 6 m; gdy używany jest mały dźwig masztowy, wysokość stopnia jest mniejsza lub równa 14 m; gdy używany jest duży dźwig masztowy, wysokość stopnia jest mniejsza lub równa 62 m. Kąt nachylenia stopnia wynosi zazwyczaj 90°, a ostateczny kąt nachylenia określa się na podstawie stabilności górotworu.

(2) Szerokość pasa kamiennego określa się na podstawie wydajności sprzętu górniczego, specyfikacje odpadów i warunki pękania, i jest ogólnie 1 do 3 m.

(3) Długość powierzchni roboczej jest ogólnie 5 do 15 m dla urabiania ręcznego i 15 do 20 m dla wydobycia maszyną do cięcia płomieniowego. Minimalna szerokość platformy roboczej: ogólnie 20 do 25m.

Ogólnie, obecne prace górnicze prowadzone są głównie w stanie górniczym półzmechanizowanym i półręcznym, i nie uformowała jeszcze określonej skali, w zarządzaniu brakuje unifikacji i systematyzacji.