Granitt gruve trinn og tekniske krav

Granittgruvedrift er generelt delt inn i følgende trinn:

Granittutvinning, først og fremst, i henhold til ressursforhold og markedsetterspørsel, velg det første gruveområdet, bestemme gruvegrensen, gruveproduksjonsskala, gruvearbeidssystem, osv. Gruvedrift utføres på grunnlag av omfattende analyse av naturmiljø, økonomiske og tekniske forhold. Gruveprosessen kan deles inn i utviklingstransport, stripping og gruvedrift.

1. Utvikling transport og lasting

Oppgaven med utviklingstransport er å åpne opp transportveien mellom gruveindustriområdet og arbeidstrinnene i gruveområdet og transportveien til gråbergsdeponiet.. Vanlige utviklingstransportmetoder for dagbruddsgruver i granitt er:

(1) Motorveiutvikling biltransport, som er fleksibel og kan gi full spillerom til effektiviteten til lasteutstyr og er mye brukt.

(2) Grøfteløs utviklingsmastkranheising. Denne metoden krever ikke graving av en transportgrøft fra overflaten til gruvetrinnet, og laster transportutstyret direkte med mastekran. Denne metoden har en liten mengde ingeniørarbeid og lav investering, men er begrenset av kapasiteten og arbeidsrekkevidden til mastekranen og har dårlig fleksibilitet.

I tillegg, det er også metoder som skråningsvinsj motorveiutvikling tralletransport og motorveibil og mastekran kombinert utviklingstransport.

Det finnes to typer lasteutstyr for lasting av råvarer på transportutstyr: fast og mobil. Mastkraner er fikset. De har stor løftehøyde og stor løftekapasitet, og kan brukes til både lasting og transport. Beltekraner og dekkkraner er mobilt lasteutstyr. De er fleksible og manøvrerbare, men har liten løftehøyde og liten løftekapasitet, og er ikke egnet for lasting av store råvarer. Gruvetransport av gråberg bruker vanligvis manuelle vogner, frontlastere, bulldosere, kraner, biler og annet utstyr.

2. Råvareutvinning kan grovt deles inn i følgende prosesser:

(1) Avisolering av overbelastning: Det er prosessen med å fjerne det flytende jordlaget og ikke-malmsteinslaget som dekker malmen for å lette malmutvinningen. For tiden, de fleste gruver bruker manuell stripping, og bare noen gruveområder bruker mekanisk stripping som bulldosere og hjullastere.

(2) Atskillelse: Det er den andre prosessen med å skille stripeblokkene fra den opprinnelige bergarten i malmlaget. Begrenset av skalaen og produksjonsmetodene til eksisterende gruver, gruvedrift bruker i utgangspunktet to metoder: manuell boring og kontrollert sprengning. Den manuelle bore- og spaltemetoden er å bruke tradisjonell manuell boring og kilesplitting. Denne metoden er arbeidskrevende og ineffektiv, men har høy skrotrate og er lett å forme; den kontrollerte sprengningsmetoden er å bruke en håndholdt pneumatisk drill for å bore hull og bruke svartkrutt eller små kruttruller for kontrollert sprengning.

(3) Snudde seg: snu stripeblokken for å lette kutting og separering. Det er mange verktøy for å snu, inkludert manuelle jekker, hydrauliske fjellløftere, kollisjonsputer, trekkmetoder, osv. For tiden, de viktigste metodene som brukes i gruver er jekker og trekkmetoder.

(4) Desintegrasjon og segmentering: dele stripeblokken i emner eller avfall i henhold til ønsket skala. Desintegrasjons- og segmenteringsmetodene er omtrent lik separasjonsmetoden, hovedsakelig ved bruk av manuelle kiler, boring og spalting, kontrollert sprengning og andre metoder.

(5) Forming: Shaping er å bearbeide de splittede emnene til ferdig avfall som oppfyller skalaen gjennom bestemt behandling. Formingsmetoder inkluderer manuell hamring, små håndholdte bor, håndholdte fjellbor, diamanttrådsager med perler, formingsmaskiner, osv. For tiden, metodene som brukes av gruver er hovedsakelig enkle metoder som manuell hamring og meisling, uten mekanisk drift.

(6) Løfting og lasting: Det er prosessen med å transportere den behandlede grovstøpen til transportverktøyet. Det finnes mange typer løfteverktøy. For tiden, de fleste gruver bruker mastekraner, og noen få gruver bruker også lastebilkraner, lastere, og beltekraner.

(7) Gjørmefjerning: Det er prosessen med å transportere den knuste ikke-rå steinen bort fra råstoffbehandlingsstedet.

Tekniske krav for granittutvinning

Under normale forhold, når produksjonsstrippingsforholdet er ca 0.3, den laveste økonomiske råvaresatsen for granittgruver er 15% til 25%.

(1) Når mobilkran brukes i gruveområdet, trinnhøyden er 4 til 6 m; når en liten mastekran brukes, trinnhøyden er mindre enn eller lik 14m; når en stor mastekran brukes, trinnhøyden er mindre enn eller lik 62m. Trinnhellingsvinkelen er vanligvis 90°, og den endelige helningsvinkelen bestemmes i henhold til stabiliteten til bergmassen.

(2) Bredden på steinstripen bestemmes i henhold til ytelsen til gruveutstyret, avfallsspesifikasjonene og sprekkforholdene, og er generelt 1 til 3m.

(3) Lengden på arbeidsflaten er generelt 5 til 15m for manuell gruvedrift og 15 til 20m for gruvedrift med flammeskjæremaskin. Minimum arbeidsplattformbredde: generelt 20 til 25m.

Totalt sett, det nåværende gruvearbeidet er hovedsakelig i en semi-mekanisert og semi-manuell gruvetilstand, og har ennå ikke dannet en viss skala, og ledelsen mangler ensretting og systematisering.