Diamond segment produksjonsmuligheter og funksjoner

Produksjonsprosess for diamantsegmenter

Diamantsegmenter går gjennom et meget stort antall trinn i produksjonsprosessen, og disse trinnene kan oppsummeres i tre deler, som vi kort presenterer nedenfor:

Den første delen, forberedelsesstadiet, det første trinnet i produksjonen av diamantsegmenter er forberedelsesprosessen, fordi diamantsegmentene for forskjellige steiner generelt bruker forskjellige formler, hver formel med noen forskjeller i materialet, så ingrediensene i denne lenken er veldig viktige, bare med riktig pulver, sluttproduktet kan oppnå våre forventede resultater. Forberedelse er ikke bare forberedelse av hvert materiale, men involverer også vekt og volum av ulike materialer. I tillegg til utarbeidelse av materialer, hvis det er et tilpasset produkt, vi må også forberede de tilsvarende spesifikasjonene til formen.

Den andre delen, produksjonsstadiet, produksjonsstadiet til diamantseksjonen, er hovedsakelig delt inn i følgende trinn:

1: Blanding, blanding av materialene med maskiner, bland diamantpulveret og metallbindingspulveret fullstendig og rør jevnt.

2: Kaldpressing, slik at slaktkroppen kan formes og klargjøres for sintring.

3: Varmpressing, også kjent som sintringsprosessen, legger segmentene inn i formen for sintring med høy temperatur og høytrykk, slik at segmentene får endelig form.

4: Avkjøling og avforming, dette er det siste trinnet i hele segmentproduksjonen, vanligvis ved å plassere slipeverktøyet på toppen av stålplaten ved romtemperatur for avkjøling og avforming.

Den tredje delen, etterbehandlingsstadiet, etter at segmentet er ferdig, den skal avgrades, trimmet og andre prosesser for å få segmentet til å se vakrere ut. Selv noen segmenter må slipe bue, slik at segmentet senere bedre åpner kant.

Hva er metodene for å teste kvaliteten på diamantsegmenter?

Diamantsegmenter er mer effektive og raske steinskjærende ting på dette stadiet, så det har blitt mye brukt, så hvordan oppdage kvaliteten på diamantsegmenter?

1. skala Diamantsegmentskala reflekterer at sintringsprosessen er god eller dårlig, nøyaktig beregning av tilsetningsmengden, under de riktige sintringsprosessforholdene, segmentskalaen tillater et avvik på 0,1 mm, ellers er det problemer, den generelle situasjonen er at omfanget er for stort, årsakene er: pulveroksidasjon alvorlig, i spesifisert temperatur og trykk, men trykket er fortsatt ikke på plass; temperaturen fungerer ikke, legeringen er ikke dannet, ved påføring av press, men også en dråpe i bøtta; trykkkonservering Kjøletiden er ikke god, for tidlig å tømme formen, delen er ikke formet når det er et rebound-fenomen; legge til for mye materiale; mugg er for gammel skalaen er stor. Segment skala er stor for å avklare tettheten er det ikke, slik at bindemiddel på diamant for å forstå evnen til sterkt redusert, segmentet virker skarpt, men livet er sterkt redusert.

2. Hardhet Hardhet er en av indikatorene som gjenspeiler de generaliserte elementene i diamantsegmentkvalitet. Det belyser kvaliteten på metallpulver, formel og prosess i produksjonsprosessen av segmenter, og kan ikke direkte indikere skjæreevnen til segmenter. Under betingelsene for formel og sintringsprosess, hardheten er innenfor et visst område, under eller over dette området, det opplyses at kvaliteten på segmentene ikke er god.

Hardheten er for lav: indikerer at kvaliteten på metallbinderen ikke er god, generelt, det er en eller flere typer metallpulveroksidasjon, hardheten er lavere enn 50HRB når oksidasjonen er svært alvorlig, den resulterende delen med god skarphet, men livet til den alvorlige mangelen. Mengden metallpulver er for liten, veier unøyaktig, sintringstemperaturen er for høy, forårsaker en del av overoppheting og kjøre, eller bruk for gamle grafittformer, osv., vil danne hardheten er for lav.

Hardheten er for høy: i de opprinnelige prosessforholdene forblir uendret, hardheten er for generelt indikerer at veiing feil eller legge for mye, en del av temperaturen er for vil også danne hardheten er for. Hardhet er utdatert, skrotten er ikke lett å ha på seg, diamant ut av kanten er vanskelig, segmentet vil bli sløvt.

Ujevn hardhet: Ujevn hardhet er forårsaket av dårlig drift av forminstallatøren, og ujevn hardhet kan også dannes når holdetiden er for kort eller kjøletiden er for kort.

3. Tetthet og kvalitet: Del den praktiske vekten til diamantsegmentet med det praktiske volumet til segmentet, og resultatet er tettheten til segmentet som helhet. Tetthetstest er ganske viktig, spesielt i fravær av en hardhetstester, størrelsen på tettheten gjenspeiler funksjonen til segmentet. Minimum tetthet beregnes som følger: Minimum tetthet = totalvekt av seksjonen av totalvekt av seksjonen av standardvolum X95%. Grunnen til at vekten ikke fungerer er hovedsakelig fordi oppvarmingshastigheten er for høy, forårsaker “løpende materiale”.

Hvordan velge de riktige diamantsegmentene

1、Behandlingsmål: i henhold til ulike behandling mål utvalg stein spesiell, betong spesiell, flis spesial, spesialsagblad i marmor.

2, sageutstyr: i henhold til utvalget av sageutstyr diamantsagblad. Utstyrskraft kan velge slitesterkt sagblad for å sikre levetiden, utstyrskraft er små plukke skarpe produkter for å sikre skjæreeffektiviteten. For skjæremaskinen som har en bias swing eller dårlig presisjon, det er bedre å velge det slitesterke sagbladet, og for den nyere kuttemaskinen som har god presisjon, den kan velge det skarpe sagbladet.

3, noen få skalaer: refererer til spesifikasjonene for materialet som skal kuttes og kvalitetskravene til den valgte skalaen og typen sagblad. For eksempel, diameteren på diamantsagbladet bør være større enn tre ganger av målarbeidsstykket som kuttes.

Samtidig, i henhold til behandlingsnøyaktighet kravene valgt sagblad struktur form, det vil si, kravene til saging glatt utseende eller bearbeiding av tynn, skjøre materialer, bør velges med et sagblad med smale spor eller kontinuerlig tann, tvert imot, saging utseendet av kravene til materialet er ikke eller tykkere, du kan velge å bruke sagblad med bredt spor.

Valg av diamantsegmenter må ta hensyn til de tre ovennevnte aspektene ved saken: bearbeide mål, sageutstyr, noen få skalaer. De kjøpte produktene bør oppbevares riktig, ellers vil det oppstå rustflekker og kan ikke brukes.

Rollen til forskjellige typer diamantsagbladsegmenter

Klassifisering og funksjon av flere vanlige typer segmenter

Gangsagsegmenter

1, rad i henhold til segmentet for behandling av marmor, kalkstein og annen middels myk stein og andre store tallerkenskjæring; med høy presisjon, høy effektivitetsegenskaper.

2, god skjæreeffekt, jevn skjæring, steinskjæreflate og størrelse flat.

3, kuttestøyen er liten, liten steinskjæring for å maksimere bruken av stein og tykkelse.

Steinsegment

1, hovedsakelig brukt til å kutte ufruktbart materiale i granittmarmor; preget av høy kutteeffektivitet, høy nøyaktighet og lang levetid.

2、Høy planhet på skjæreplate, jevn skjæring, lite støy.

3、Kuttestabilitet, smalt skjærespor, sparestein.

Multiblad og segmenter

1、Multi Blade And Segment er egnet for multi-sagbladkombinasjoner, store og små sagbladkombinasjoner, store og små sagbladkombinasjoner og andre kombinasjoner.

2, med god skarphet, synkronisering av store og små biter, høy effektivitet, strømsparing og andre egenskaper.

Steinbruddssegment

1、Den brukes hovedsakelig til gruvedrift av ufruktbart materiale i granitt.

2、Den er preget av høy kutteeffektivitet, strømsparing og lang levetid.

Sandsteinssegment

1, hovedsakelig brukt til alle typer sandsteinsgruvedrift, skjæring av ufruktbart materiale; skjære skarpt, ultralang levetid.

2、Høy planhet på skjæreplate, smalt skjærespor, sparestein, jevn skjæring, lite støy.

3、Enkel og rask åpningskant av M-seksjon.