MASA WANLONG
Apa itu mata gergaji berlian
Mata gergaji berlian adalah alat yang digunakan secara meluas untuk memotong dan memproses bahan keras dan rapuh seperti batu, konkrit dan seramik. Strukturnya terutamanya terdiri daripada dua bahagian: matriks dan segmen. Matriks ialah bahagian sokongan utama bagi segmen terikat.
Apakah klasifikasi bilah gergaji berlian
Mengikut teknik pemprosesan yang berbeza bilah gergaji berlian, mereka biasanya dibahagikan kepada bilah gergaji berlian yang disinter (dibahagikan kepada bilah gergaji tersinter tekanan sejuk dan bilah gergaji tersinter tekanan panas, yang dibuat dengan menekan dan mensinter). , Bilah gergaji berlian yang dikimpal (dibahagikan kepada pateri dan kimpalan laser dua jenis), bilah gergaji berlian saduran elektrik (serbuk segmen melalui kaedah penyaduran elektrik yang dilekatkan pada substrat).
Pada masa ini, pengeluaran bilah gergaji berlian saduran dikurangkan secara beransur-ansur, terutamanya disebabkan oleh pencemaran serius yang disebabkan oleh proses pengeluaran.
Bagaimana untuk memilih mata gergaji berlian yang betul
Apabila kita memilih bilah gergaji berlian, kita mesti pergi ke pengeluar pisau gergaji berlian yang boleh dipercayai untuk dipilih, supaya kualiti lebih terjamin.
Kemudian kita harus memberi perhatian kepada tahap pilihan mata gergaji, bilah gergaji jenama yang sama adalah gred terkelas, daripada bentuk gigi, bahan pecah, kemudian disyorkan untuk menggunakan kiri dan kanan rata bentuk gigi ini, atau gigi rata tangga, jika ia adalah papan pemotong untuk membuka bahan, adalah disyorkan untuk menggunakan gigi kiri dan kanan, supaya ia akan membuka bahan dengan lebih cepat, jika ia adalah slotting dengan, gigi rata yang tersedia berlubang keluar dari bahagian bawah alur adalah rata. Daripada bilangan gigi, semakin padat bilangan gigi, semakin licin permukaan pemotongan, tetapi semakin perlahan kelajuan pemotongan, semakin nipis bilangan gigi, semakin kasar permukaan pemotongan, tetapi lebih cepat kelajuan pemotongan.
Plat keluli bilah gergaji berlian untuk mencapai kekerasan tertentu, untuk mengelakkan operasi berkelajuan tinggi apabila bentuk, permukaan gigi hendaklah rata, untuk memastikan bahawa jalan gergaji dan lebar gigi dekat dengan bahan gigi aloi menjadi keras, dan pepejal yang dikimpal, untuk mengelakkan dalam penggunaan gigi aloi off, mengakibatkan bahaya keselamatan.
Dalam penggunaan bahan yang berbeza perlu berdasarkan pelbagai jenis bilah gergaji berlian, formula serbuk berlian yang berbeza untuk ciri bahan yang berbeza.
Bagaimana untuk mengekalkan bilah gergaji berlian?
1. Apabila permukaan pemotongan mata gergaji berlian adalah kasar dan tidak lagi tajam, ia mesti diasah semula dalam masa. Beri perhatian kepada pembaikan pengisaran tidak boleh mengubah sudut, dan memusnahkan keseimbangan dinamik.
2. Pembetulan diameter dalam bilah gergaji berlian, pemprosesan lubang kedudukan, dan lain-lain., mesti dijalankan oleh kilang. Jika pemprosesan kurang baik, ia akan menjejaskan penggunaan kesan produk, dan mungkin berbahaya, reaming pada dasarnya tidak boleh melebihi diameter lubang asal 20mm, supaya tidak menjejaskan keseimbangan tekanan.
3. Jika mata gergaji berlian tidak digunakan dengan segera, ia hendaklah diletakkan rata atau gunakan lubang dalam untuk menggantungnya, bilah gergaji berlian rata tidak boleh disusun dengan barang lain atau dipijak, dan harus memberi perhatian kepada kalis lembapan, kakisan anti karat.
Masalah biasa dalam penggunaan mata gergaji dan punca serta penyelesaiannya
1. Haus dan lusuh badan asas dan bahagian gabungan segmen.
sebab: Bahan yang akan dipotong sangat tahan haus, dan serpihan pemotongan terperangkap dalam jahitan pemotongan dan tidak boleh dilepaskan.
Penyelesaian: Penggunaan gigi pelindung di lokasi khas pada substrat dan penggunaan aliran air penyejuk dengan tekanan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kesan penyingkiran cip.
2. Haus tidak sekata pada kedua-dua belah segmen
Sebab: mata gergaji dicondongkan untuk memotong; jumlah air tidak sama pada kedua-dua belah, dan jumlah air pada salah satu sisi tidak mencukupi.
Penyelesaian: periksa kecondongan mata gergaji; periksa sistem air penyejuk.
3. Saw bilah keluar bulat
Sebab: Wear of the shaft leads to large clearance between the centre hole of the saw blade and the main shaft or incorrect installation.
Penyelesaian: Replace the worn shaft or repair the centre hole.
4. Saw blade deflection
Sebab: the cut material debris mixed in the cutting seam caused by the uneven force of the body; flange diameter is too small or the diameter of the flange on both sides is not the same; saw blade and flange mixed with foreign objects; not properly installed.
Penyelesaian: Clean up the debris and strengthen the effect of chip removal; adjust or replace the flange; install correctly according to the instructions.
5. Segment breakage
sebab: Segment bond is too hard; saw blade feed speed is too fast.
Penyelesaian: Choose a saw blade with a softer bond according to the material to be cut; reduce the feeding speed of the saw blade.
6. Segmen haus terlalu cepat
sebab: Ikatan segmen terlalu lembut (untuk bahan dipotong); air penyejuk yang tidak mencukupi; kuasa tidak mencukupi kerana tali pinggang pemacu longgar atau voltan rendah atau kelajuan yang tidak sesuai; mata gergaji tidak berserenjang dengan bahan yang hendak dipotong.
Penyelesaian: Pilih mata gergaji dengan ikatan yang lebih keras mengikut bahan yang dipotong; periksa sistem air penyejuk untuk memastikan pam berfungsi dengan baik; pastikan voltan bekalan adalah betul; periksa bebibir gelendong untuk memastikan bahawa mata gergaji berserenjang dengan peralatan; periksa kelajuan mata gergaji.
7. Kehilangan segmen
Punca: Segmen dipintal dengan menggelongsor bahan potong semasa proses pemotongan; Segmen tertakluk kepada impak berat; Bebibir yang haus tidak boleh memegang bilah gergaji, mengakibatkan mata gergaji berpusing; Mata gergaji luar bulat akibat haus gelendong menyebabkan kesan besar pada mata gergaji; Terlalu panas; Pisau gergaji mengalami kesan ganas.
Penyelesaian: Kencangkan bahan yang akan dipotong semasa memotong; gantikan bebibir pada kedua-dua belah; menggantikan gelendong yang haus; periksa air penyejuk; elakkan daripada terkena mata gergaji semasa menggerakkan peralatan atau bahan yang hendak dipotong.
8. Tumpul, tak boleh potong
Sebab: ikatan mata gergaji terlalu keras; kuasa tidak mencukupi untuk membuat mata gergaji dipotong dengan betul, mata gergaji tidak dikenakan tekanan pemotongan yang mencukupi; kelajuan garisan mata gergaji terlalu tinggi.
Penyelesaian: Pilih mata gergaji dengan ikatan yang lebih lembut; periksa tali pinggang pemacu, voltan dan motor; pastikan tekanan penembusan yang mencukupi dan tidak berlebihan sedang digunakan; pilih padanan yang sesuai mengikut manual peralatan.