Pilihan dan fungsi pengeluaran segmen berlian

Proses pengeluaran segmen berlian

Segmen berlian melalui sejumlah besar langkah dalam proses pengeluaran, dan langkah-langkah ini boleh diringkaskan dalam tiga bahagian, yang akan kami perkenalkan secara ringkas di bawah:

Bahagian pertama, peringkat penyediaan, langkah pertama dalam penghasilan segmen berlian ialah proses penyediaan, kerana segmen berlian untuk batu yang berbeza biasanya menggunakan formula yang berbeza, setiap formula dengan beberapa perbezaan dalam bahan, jadi bahan-bahan pautan ini sangat penting, hanya dengan bedak yang betul, produk akhir boleh mencapai hasil yang diharapkan. Persediaan bukan sahaja penyediaan setiap bahan, tetapi juga melibatkan berat dan isipadu pelbagai bahan. Selain penyediaan bahan, jika ia adalah produk yang disesuaikan, kita juga perlu menyediakan spesifikasi acuan yang sepadan.

Bahagian kedua, peringkat pengeluaran, peringkat pengeluaran bahagian berlian, terutamanya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:

1: Percampuran, mencampurkan bahan dengan mesin, mencampurkan serbuk berlian dan serbuk ikatan logam sepenuhnya dan kacau rata.

2: Penekanan sejuk, membenarkan karkas dibentuk dan disediakan untuk pensinteran.

3: Penekanan panas, juga dikenali sebagai proses pensinteran, meletakkan segmen ke dalam acuan untuk pensinteran suhu tinggi dan tekanan tinggi, membenarkan segmen mengambil bentuk akhir.

4: Penyejukan dan pembongkaran, ini adalah langkah terakhir bagi keseluruhan pengeluaran segmen, secara amnya dengan meletakkan alat pelelas di atas plat keluli pada suhu bilik untuk penyejukan dan pembongkaran.

Bahagian ketiga, peringkat pasca pemprosesan, selepas segmen selesai, ia harus dibatalkan, dipangkas dan proses lain untuk menjadikan segmen kelihatan lebih cantik. Malah sesetengah segmen perlu mengisar arka, supaya segmen kemudiannya lebih baik terbuka tepi.

Apakah kaedah untuk menguji kualiti segmen berlian?

Segmen berlian adalah perkara pemotongan batu yang lebih berkesan dan pantas pada peringkat ini, jadi ia telah digunakan secara meluas, jadi bagaimana untuk mengesan kualiti segmen berlian?

1. skala Skala segmen berlian mencerminkan proses pensinteran adalah baik atau buruk, pengiraan tepat jumlah penambahan, dalam keadaan proses pensinteran yang betul, skala segmen membenarkan sisihan 0.1mm, jika tidak ada masalah, keadaan umum ialah skala terlalu besar, sebab-sebabnya ialah: pengoksidaan serbuk teruk, dalam suhu dan tekanan yang ditetapkan, tetapi tekanan masih belum ada; suhu tidak berfungsi, pengaloian belum terbentuk, dalam penggunaan tekanan, tetapi juga setitik dalam baldi; pemeliharaan tekanan Masa penyejukan tidak baik, terlalu awal untuk memunggah acuan, bahagian tidak berbentuk apabila terdapat fenomena lantunan; menambah terlalu banyak bahan; acuan terlalu tua skala besar. Skala segmen adalah besar untuk menjelaskan ketumpatan tidak, supaya agen ikatan pada berlian untuk memahami keupayaan untuk sangat berkurangan, segmen kelihatan tajam, tetapi kehidupan sangat berkurangan.

2. Kekerasan Kekerasan adalah salah satu penunjuk yang mencerminkan elemen umum kualiti segmen berlian. Ia menjelaskan kualiti serbuk logam, formula dan proses dalam proses pengeluaran segmen, dan tidak boleh secara langsung menunjukkan keupayaan pemotongan segmen. Di bawah syarat formula dan proses pensinteran, kekerasan berada dalam julat tertentu, di bawah atau di atas julat ini, dinyatakan bahawa kualiti segmen tidak baik.

Kekerasan terlalu rendah: menunjukkan bahawa kualiti pengikat logam adalah tidak baik, secara umum, terdapat satu atau beberapa jenis pengoksidaan serbuk logam, kekerasan lebih rendah daripada 50HRB apabila pengoksidaan sangat serius, bahagian yang terhasil ketajaman yang baik, tetapi kehidupan kekurangan yang teruk. Jumlah serbuk logam terlalu kecil, timbangan tidak tepat, suhu pensinteran terlalu cepat, menyebabkan sebahagian daripada terlalu panas dan lari, atau gunakan acuan grafit yang terlalu lama, dan lain-lain., akan membentuk kekerasan terlalu rendah.

Kekerasan terlalu tinggi: dalam keadaan proses asal kekal tidak berubah, kekerasan terlalu umum menunjukkan bahawa ralat penimbang atau menambah terlalu banyak, sebahagian daripada suhu terlalu akan membentuk kekerasan juga. Kekerasan sudah lapuk, bangkai tidak mudah dipakai, berlian keluar dari tepi adalah sukar, segmen akan menjadi tumpul.

Kekerasan tidak sekata: Kekerasan yang tidak sekata disebabkan oleh operasi pemasang acuan yang lemah, dan kekerasan yang tidak sekata juga boleh terbentuk apabila masa pegangan terlalu singkat atau masa penyejukan terlalu singkat.

3. Ketumpatan dan kualiti: Bahagikan berat praktikal segmen berlian dengan isipadu praktikal segmen, dan hasilnya ialah ketumpatan segmen secara keseluruhan. Ujian ketumpatan agak penting, terutamanya jika tiada penguji kekerasan, saiz ketumpatan mencerminkan fungsi segmen. Ketumpatan minimum dikira seperti berikut: Ketumpatan minimum = jumlah berat bahagian daripada jumlah berat bahagian isipadu standard X95%. Sebab mengapa berat tidak berfungsi terutamanya kerana kelajuan pemanasan terlalu cepat, menyebabkan “bahan larian”.

Bagaimana untuk memilih segmen berlian yang betul

1、Memproses sasaran: mengikut pemprosesan berbeza sasaran pemilihan batu khas, konkrit khas, istimewa jubin, mata gergaji khas marmar.

2, peralatan menggergaji: mengikut pemilihan peralatan menggergaji mata gergaji berlian. Kuasa peralatan boleh memilih bilah gergaji tahan haus untuk memastikan hayatnya, kuasa peralatan adalah kecil memilih produk jenis tajam untuk memastikan kecekapan pemotongannya. Untuk mesin pemotong yang mempunyai ayunan bias atau ketepatan yang lemah, adalah lebih baik untuk memilih mata gergaji tahan haus, dan untuk mesin pemotong baru yang mempunyai ketepatan yang baik, ia boleh memilih mata gergaji yang tajam.

3, beberapa skala: merujuk kepada spesifikasi bahan yang akan dipotong dan keperluan kualiti skala dan jenis mata gergaji yang dipilih. Contohnya, diameter bilah gergaji berlian hendaklah lebih besar daripada tiga kali ganda daripada bahan kerja sasaran yang dipotong.

Pada masa yang sama, mengikut keperluan ketepatan pemprosesan yang dipilih bentuk struktur bilah gergaji, iaitu, keperluan menggergaji penampilan licin atau pemprosesan nipis, bahan rapuh, hendaklah dipilih dengan jenis alur sempit atau mata gergaji gigi berterusan, sebaliknya, menggergaji rupa keperluan bahan tidak atau lebih tebal, anda boleh memilih untuk menggunakan mata gergaji jenis alur lebar.

Pemilihan segmen berlian mesti memberi perhatian kepada tiga aspek perkara yang disebutkan di atas: matlamat pemprosesan, peralatan menggergaji, beberapa skala. Produk yang dibeli hendaklah disimpan dengan betul, jika tidak bintik karat akan berlaku dan tidak boleh digunakan.

Peranan pelbagai jenis segmen bilah gergaji berlian

Pengelasan dan fungsi beberapa jenis segmen biasa

Segmen Gergaji Geng

1, baris mengikut segmen untuk memproses marmar, batu kapur dan lain-lain batu sederhana lembut dan lain-lain pemotongan plat bersaiz besar; dengan ketepatan yang tinggi, ciri kecekapan tinggi.

2, kesan pemotongan yang baik, pemotongan licin, permukaan pemotongan batu dan saiz rata.

3, bunyi pemotongan adalah kecil, jurang pemotongan batu kecil untuk memaksimumkan penggunaan batu dan ketebalan.

Segmen Batu

1, terutamanya digunakan untuk memotong bahan tandus marmar granit; dicirikan oleh kecekapan pemotongan yang tinggi, ketepatan yang tinggi dan jangka hayat yang panjang.

2、Kerataan tinggi plat pemotong, pemotongan licin, bunyi rendah.

3、Kestabilan pemotongan, alur pemotongan sempit, batu penjimatan.

Berbilang Bilah Dan Segmen

1、Berbilang Bilah Dan Segmen sesuai untuk gabungan bilah berbilang gergaji, gabungan mata gergaji besar dan kecil, gabungan mata gergaji besar dan kecil dan kombinasi lain.

2, dengan ketajaman yang baik, penyegerakan kepingan besar dan kecil, kecekapan tinggi, penjimatan kuasa dan ciri-ciri lain.

Segmen Kuari

1、Ia digunakan terutamanya untuk perlombongan bahan tandus lombong granit.

2、Ia dicirikan oleh kecekapan pemotongan yang tinggi, penjimatan kuasa dan jangka hayat.

Segmen Batu Pasir

1, terutamanya digunakan untuk semua jenis perlombongan batu pasir, pemotongan bahan tandus; memotong tajam, hayat ultra-panjang.

2、Kerataan tinggi plat pemotong, alur pemotongan sempit, batu penjimatan, pemotongan licin, bunyi rendah.

3、Tepi bukaan mudah dan pantas bahagian M.