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ダイヤモンドワイヤーソー技術は、ハイテクな技術内容です, しかし、高度な加工技術も備えています. ワイヤーソーの応用開発の現状がわかる, テクノロジーそのもの, ビーズに関しては開発の方向性としては小径になります, 加工材料を節約できるだけでなく、加工エネルギーも節約できます.
ろう付け技術を使用してダイヤモンドビーズロープを製造することも、将来の技術開発の焦点です. ろう付け技術により、ダイヤモンド上のはんだの保持力が向上します, これにより、従来の製造プロセスにおけるダイヤモンド砥粒のマトリックスによる保持不良に起因する深刻なダイヤモンド砥粒の異常脱落と稼働率の低下の問題を解決しました。, ビードの切断性能が再び向上することが期待されます。.
鉱山空間の地形適応性を備えたワイヤーソー採掘鉱山を使用した石の採掘, 小さな切断スリット, 鋸の速度, 不毛な素材のサイズ, 等, 従来の爆破を完全に回避できます, 資源の浪費によってもたらされる火炎その他の採掘方法, ノイズ, 汚染, エネルギー消費とその他の欠点, 高効率を達成するために, グリーンマイニングの環境保護と省エネ.
以下は、石材採掘用途におけるワイヤーソー技術の簡単な紹介です。
(1)大理石の採掘
ワイヤーソーは軟質大理石鉱山の主要な採掘機器です. 大理石鉱山の採掘技術の一部では, ワイヤーソーやチェーンスプリットソーも使用 (またはチェーンスプリットダイヤモンドバンドソー切断機) マイニング方法の組み合わせ. チェーン分割装置は主に、ワイヤーソーでは簡単に切断できない、または非効率的に切断できる分離面を切断するために使用されます。, 分離ブロックが鉱体に接続されている垂直背面と水平底面など, マイニング効率を総合的に向上させるために, それは大理石を分離する採掘の現在の技術の組み合わせです.
(2)花崗岩の採掘
ワイヤーソーの性能を考慮して、マイニングの総合的なコストを達成できる, 花崗岩鉱山の採掘において, ワイヤーソーは通常、花崗岩の分離ブロックと、切断の 1 つまたは 2 つの垂直側面に接続された鉱体でのみ使用されます。, 花崗岩の分離ブロックと鉱体は垂直面の背面と水平な下面に接続されています, 分離のための穴の列の削岩と発破法の制御の組み合わせにまだ依存しています。.
(3) 石材の成形
石の不毛な材料の成形は通常、鉱山または加工工場で行われます。. ワイヤーソーを使用すると、大きな不毛な材料を成形できます, ワイヤーソーの性能と加工コストの観点から, 主に大理石鉱山の不毛な材料の成形にも使用されます. 花崗岩不毛材用, 成形にワイヤーソーを使用することは一般にまれです.
(4) スラブ切断
プレートカットは石材加工業界のプロセスです. 通常はダイヤモンド丸鋸刃で切断します, しかしプレートのサイズは比較的小さいです. シングルワイヤーソーは大型板や特大板の切断も可能, 厚さに制限はありません, ただし、フレームソー機と比較して、数十百枚の鋸刃が取り付けられているため、, 全体の切削効率が低く、加工コストが高い, そのため、非常に厚い板や、異なる厚さの大きな板を少量切断するために 1 台のワイヤーソーがよく使用されます。. 近年では, 新開発マルチロープサイドバイサイドビードカット技術 (複合ワイヤーソー切断技術としても知られています), 同じ鋸盤で, ビードロープのさまざまな用途に交換できる限り, ワイヤーソーのライン速度を変更する, 大理石や花崗岩のスラブを簡単に切断できます, ワイヤーソーの間隔を調整することで, 仕上がり板厚を柔軟に変更可能, 鋸盤のフレームワークの利点とは比較できません, したがって、マルチロープ並列ワイヤーソー切断技術は非常に優れています。, マルチロープ並列ワイヤーソー切断技術は、非常に有望な大型プレート切断技術です.
(5) 形石製品加工
ワイヤーソー加工形石は現在、CNC石材加工技術のハイテクコンテンツの1つです。, ほんの少しだけですが 15 長年にわたる開発の歴史, 主要設備の高付加価値形石製品加工となっております. 一般的なワイヤーソー形状の石材切断装置に加えて、, 小さな卓上ビーズソーマシンがいくつかあります, 寄木細工の加工を専門とする, 湾曲したエッジおよびその他の形状の石製品.