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石の採掘におけるダイヤモンド ワイヤーソーの使用には、鉱山の空間的地形への高い適応性という利点があります。, 小さな切削ギャップ, 速い鋸引き速度, ブランクサイズが大きい. 資源の無駄を完全に回避できます, ノイズ, 汚染, 発破や火炎などの従来の採掘方法によってもたらされるエネルギー消費やその他の欠点, 効率的な達成を目指します, 環境に優しく省エネのグリーンマイニング.
以下は、石材採掘におけるダイヤモンド ワイヤーソー技術の応用についての簡単な紹介です。
(1) 大理石の採掘
ダイヤモンドワイヤーソーは大理石軟質鉱山の主要な採掘装置です. 採掘技術を使用している一部の大理石鉱山では, ビーズワイヤーソーとチェーンスプリットソーマシンを組み合わせた採掘方法 (またはチェーンスプリットダイヤモンドバンドソー切断機) も使用されています. Chain diversion equipment is mainly used to cut separation surfaces that are difficult to cut or have low cutting efficiency, such as the vertical back and horizontal bottom surface where the separation block is connected to the ore body, so as to comprehensively improve mining efficiency. This is the best technical combination solution for marble mining and separation at present.
(2) 花崗岩の採掘
Considering the current performance and comprehensive mining costs of beaded wire saws, beaded wire saws are generally only used to cut one or two vertical surfaces connecting the granite separation block to the ore body during granite mining, 一方、花崗岩の分離ブロックと鉱体を接続する垂直の背面と水平の底面は、現在、掘削と制御発破の組み合わせによって分離されています。.
(3) 石の成形
石の成形は通常、鉱山または加工工場で完了します。. 粗い材料の大きなブロックはビーズワイヤーソーで成形可能, ただし、パフォーマンスと処理コストの点で, ビーズワイヤーソーは現在、主に大理石の粗い材料を成形するために使用されています. 花崗岩の粗材用, ビーズワイヤーソーが成形に使用されることはほとんどありません.
(4) プレートカット
板切りは石材加工業界の中でも処理量の多い工程です. 通常はダイヤモンド丸鋸刃で切断します。, しかしプレートのサイズは比較的小さいです. 1 台のビーズワイヤーソーで、厚さの制限なく大型プレートと超大型プレートを切断できます。, ただし、数十または数百の鋸刃を備えたフレームソーと比較すると、, 全体的な切削効率が低く、加工コストが高い. したがって, 1 台のワイヤーソーは、非常に厚いプレートや、さまざまな厚さの大きなプレートを少量ずつ切断するためによく使用されます。. 近年では, 新しいマルチロープ平行ビーズワイヤーソー切断技術 (複合ワイヤーソー切断技術としても知られています) 開発されました. 同じ鋸盤上で, ワイヤーソーの刃を交換する限り, ワイヤーソーの刃は同じサイズに切断できます. さまざまな用途のビーズワイヤーソーとビーズワイヤーソーの速度を変更できるビーズワイヤーソーは、大理石や花崗岩の大きな板を簡単に切断できます. ビーズワイヤーソーの間隔を調整することで, 仕上がり大皿の厚みも柔軟に変更可能. フレームソーにはないメリットがある. したがって, マルチロープ平行ビーズワイヤーソー切断技術は、大きな発展の見通しを持つ大規模な大型プレート切断技術です.
(5) 異形石材加工
特殊形状の石材を加工するダイヤモンドワイヤーソーは、現在最も先進的なCNC石材加工技術の一つです。. 開発の歴史はまだ15年しかありませんが、, 高付加価値の異形石材加工の主力設備となっています. 共通のものに加えて、 ビーズワイヤーソー 特殊形状石材切断装置, モザイクの加工に特別に使用される小型の卓上ビーズワイヤーソーもいくつかあります。, 湾曲したエッジやその他の特殊な形状の石材製品.