हीरा आरा ब्लेड क्या है?
डायमंड सॉ ब्लेड पत्थर जैसी कठोर और भंगुर सामग्री को काटने और संसाधित करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण है, कंक्रीट और चीनी मिट्टी की चीज़ें. इसकी संरचना मुख्यतः दो भागों से बनी है: मैट्रिक्स और खंड. मैट्रिक्स बंधे हुए खंडों का मुख्य सहायक भाग है.
डायमंड सॉ ब्लेड्स का वर्गीकरण क्या है?
हीरे की आरा ब्लेड की विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों के अनुसार, वे आम तौर पर सिंटर्ड डायमंड आरी ब्लेड में विभाजित होते हैं (शीत-दबाव वाले सिन्ज्ड आरा ब्लेड और गर्म-दबाव वाले सिंटरयुक्त आरा ब्लेडों में विभाजित, जो दबाने और सिंटरिंग द्वारा बनाए जाते हैं). , वेल्डेड डायमंड आरी ब्लेड (टांकना और लेजर वेल्डिंग दो प्रकार में विभाजित), इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड आरी ब्लेड (इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि के माध्यम से खंड पाउडर सब्सट्रेट से जुड़ा हुआ है).
वर्तमान में, the production of electroplated diamond saw blades is gradually reduced, mainly due to the serious pollution caused by the production process.

How to choose the right diamond saw blade
When we choose diamond saw blades, we must go to a reliable diamond saw blade manufacturer to choose, so that the quality is more guaranteed.
Then we should pay attention to the level of choice of saw blade, the same brand saw blade are classified grade, from the tooth shape, broken material, then recommended to use the left and right flat this tooth shape, or ladder flat teeth, if it is cutting boards to open the material, it is recommended to use the left and right teeth, so that it will open the material faster, if it is slotting with, खांचे के नीचे से बाहर निकले हुए उपलब्ध सपाट दांत सपाट हैं. दांतों की संख्या से, दाँतों की संख्या जितनी अधिक सघन होगी, काटने की सतह उतनी ही चिकनी होगी, लेकिन काटने की गति जितनी धीमी होगी, दांतों की संख्या जितनी पतली होगी, काटने की सतह जितनी अधिक खुरदरी होगी, लेकिन काटने की गति जितनी तेज़ होगी.
एक निश्चित कठोरता प्राप्त करने के लिए डायमंड आरा ब्लेड स्टील प्लेट, आकार होने पर हाई-स्पीड ऑपरेशन को रोकने के लिए, दाँत की सतह समतल होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आरा रोड और दांत की चौड़ाई मिश्र धातु दांत सामग्री के करीब कठोर हो, और ठोस वेल्डेड, ताकि मिश्र धातु के दांतों को लगाने से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षा संबंधी ख़तरे उत्पन्न होते हैं.
विभिन्न सामग्रियों के उपयोग में विभिन्न प्रकार के हीरे के आरा ब्लेड पर आधारित होने की आवश्यकता होती है, विभिन्न सामग्री विशेषताओं के लिए अलग-अलग डायमंड पाउडर फॉर्मूला.
हीरे की आरी के ब्लेड का रखरखाव कैसे करें?
1. जब काटने की सतह हीरे की आरी का ब्लेड खुरदुरा है और अब तीखा नहीं रहा, इसे समय रहते पुनः धारित किया जाना चाहिए. मरम्मत पर ध्यान दें, पीसने से कोण नहीं बदल सकता, और गतिशील संतुलन को नष्ट कर देते हैं.
2. डायमंड सॉ ब्लेड के भीतरी व्यास में सुधार, पोजिशनिंग होल प्रोसेसिंग, वगैरह।, कारखाने द्वारा किया जाना चाहिए. यदि प्रोसेसिंग ख़राब है, इससे उत्पाद के उपयोग पर प्रभाव पड़ेगा, और खतरनाक हो सकता है, सिद्धांत रूप में रीमिंग 20 मिमी के मूल छेद व्यास से अधिक नहीं हो सकती, ताकि तनाव का संतुलन प्रभावित न हो.
3. यदि हीरे की आरा ब्लेड का तुरंत उपयोग नहीं किया जाता है, इसे सपाट रखा जाना चाहिए या इसे लटकाने के लिए भीतरी छेद का उपयोग किया जाना चाहिए, फ्लैट डायमंड आरा ब्लेड को अन्य वस्तुओं के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है या उस पर कदम नहीं रखा जा सकता है, और नमी-रोधी पर ध्यान देना चाहिए, जंग रोधी संक्षारण.

Common problems in the use of saw blades and their causes and solutions
1. Wear and tear of the base body and the combined part of the segment.
Cause: The material to be cut is very wear-resistant, and cutting debris is trapped in the cutting seam and cannot be discharged.
Solution: The use of protective teeth at special locations on the substrate and the use of a cooling water stream with higher pressure can enhance the chip removal effect.
2. Uneven wear on both sides of the segment
Reason: the saw blade is tilted to cut; the amount of water is not the same on both sides, and the amount of water on one of the sides is insufficient.
Solution: check the saw blade tilt; check the cooling water system.
3. Saw blade out of round
Reason: Wear of the shaft leads to large clearance between the centre hole of the saw blade and the main shaft or incorrect installation.
Solution: Replace the worn shaft or repair the centre hole.
4. Saw blade deflection
Reason: the cut material debris mixed in the cutting seam caused by the uneven force of the body; flange diameter is too small or the diameter of the flange on both sides is not the same; saw blade and flange mixed with foreign objects; not properly installed.
Solution: Clean up the debris and strengthen the effect of chip removal; adjust or replace the flange; install correctly according to the instructions.
5. Segment breakage
Cause: Segment bond is too hard; saw blade feed speed is too fast.
Solution: Choose a saw blade with a softer bond according to the material to be cut; reduce the feeding speed of the saw blade.
6. खंड बहुत तेजी से घिसता है
Cause: खंड बंधन बहुत नरम है (सामग्री को काटने के लिए); अपर्याप्त ठंडा पानी; ढीली ड्राइव बेल्ट या कम वोल्टेज या अनुचित गति के कारण अपर्याप्त बिजली; आरा ब्लेड काटी जाने वाली सामग्री के लंबवत नहीं है.
Solution: काटी जा रही सामग्री के अनुसार सख्त बंधन वाला आरा ब्लेड चुनें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि पंप ठीक से काम कर रहा है, शीतलन जल प्रणाली की जाँच करें; सुनिश्चित करें कि आपूर्ति वोल्टेज सही है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि आरा ब्लेड उपकरण के लंबवत है, स्पिंडल फ्लैंज की जांच करें; आरा ब्लेड की गति की जाँच करें.
7. खंड हानि
कारण: काटने की प्रक्रिया के दौरान कटी हुई सामग्री के फिसलने से खंड मुड़ गया; इस खंड पर भारी प्रभाव पड़ा; घिसा हुआ फ्लैंज आरा ब्लेड को पकड़ नहीं सकता, जिसके परिणामस्वरूप आरा ब्लेड मुड़ जाता है; स्पिंडल घिसाव के कारण आरा ब्लेड के आउट-ऑफ़-राउंड होने से आरा ब्लेड पर बड़ा प्रभाव पड़ता है; overheating; सॉ ब्लेड को हिंसक प्रभाव के अधीन किया गया.
Solution: काटते समय काटी जाने वाली सामग्री को मजबूती से बांधें; दोनों तरफ के फ्लैंजों को बदलें; घिसे हुए स्पिंडल को बदलें; ठंडे पानी की जाँच करें; उपकरण या काटी जाने वाली सामग्री को हिलाते समय आरा ब्लेड से टकराने से बचें.
8. कुंद, काट नहीं सकते
Reason: आरा ब्लेड का बंधन बहुत सख्त है; आरा ब्लेड को ठीक से काटने के लिए बिजली पर्याप्त नहीं है, आरा ब्लेड पर पर्याप्त काटने का दबाव नहीं लगाया गया है; आरा ब्लेड की लाइन गति बहुत अधिक है.
Solution: नरम बंधन वाला आरा ब्लेड चुनें; ड्राइव बेल्ट की जाँच करें, वोल्टेज और मोटर; सुनिश्चित करें कि पर्याप्त और अत्यधिक प्रवेश दबाव का उपयोग नहीं किया जा रहा है; उपकरण के मैनुअल के अनुसार उपयुक्त मिलान का चयन करें.
वानलॉन्ग टाइम्स