TEMPS DE WANLONG
(1) Réduire la pression
Réduire la pression diminue la force de frottement par unité de surface. L’augmentation de la surface de contact et la réduction de la charge peuvent être utilisées pour diminuer la pression. Par exemple, Améliorer la rectitude de la surface du rail-guide et affiner la rugosité de la surface peut augmenter la zone de contact réelle. De plus, Élargir la surface du rail-guide et prolonger la longueur du rail-guide mobile peut également augmenter la zone de contact, mais cela doit être adapté à la rigidité de la structure de support. Sinon, une déformation excessive après chargement, un contact inégal, et une augmentation locale de la pression peuvent se produire, rendant les rails-guides encore plus larges et plus longs inefficaces. En outre, Allonger et élargir le rail-guide augmente la difficulté technique; Des méthodes de décharge peuvent être employées pour réduire la charge sur le rail-guide.
(2) Réduire le coefficient de frottement
Remplacer les paires de frottement coulissant par des paires de frottement roulant peut réduire considérablement le coefficient de frottement et l'usure, bien que cela soit rarement utilisé dans les machines à tailler la pierre. Par paires glissantes, une sélection appropriée de l'huile lubrifiante peut optimiser les performances de friction en modifiant le coefficient mixte. De plus, Il est crucial de conserver une huile lubrifiante propre, car une huile sale peut entraîner une usure excessive.. La lubrification par circulation garantit une quantité suffisante de lubrifiant tout en assurant le refroidissement et le rinçage. Pour répartir uniformément l'huile lubrifiante sur la surface du rail de guidage pour une lubrification efficace, des rainures peuvent être découpées dans la surface du rail de guidage. Une sélection appropriée de la viscosité de l'huile peut réduire efficacement le coefficient de frottement. La viscosité de l'huile lubrifiante des rails de guidage doit être choisie en fonction des conditions de travail et des méthodes de lubrification; par exemple, 20# l'huile peut être utilisée pour une faible charge (pression > 0.1MPa), grande vitesse, les machines à tailler la pierre de petite et moyenne taille alimentent les rails de guidage; 30# ou 40# l'huile peut être utilisée pour une charge moyenne (pression > 0.2MPa), rails de guidage de machine à vitesse faible à moyenne (la plupart des rails de guidage d'alimentation entrent dans cette catégorie); robuste, les rails de guidage des machines à basse vitesse peuvent utiliser 40#, 50#, ou 70# huile (pression > 0.4MPa); les rails de guidage sujets à la contamination par la saleté doivent utiliser une huile lubrifiante à faible viscosité pour éviter l'accumulation de débris et les dommages aux rails.
(3) Sélection correcte et traitement thermique des matériaux des paires de friction
Une sélection appropriée des matériaux des paires de friction peut réduire le coefficient de friction, tandis que le traitement thermique peut améliorer la résistance à l'usure.
(4) Renforcer la protection
Une protection améliorée améliore efficacement la résistance à l'usure des paires de friction, empêcher la poussière, particules abrasives, et le brouillard d'eau ne pénètre pas dans la paire de friction. Une méthode importante pour prévenir ou réduire l'usure des paires de guidage consiste à protéger les rails de guidage. Les statistiques montrent que les rails de guidage protégés peuvent réduire l'usure d'environ 60% par rapport aux rails de guidage exposés. Lors de la conception et de la sélection des dispositifs de protection pour les rails de guidage, les exigences suivantes doivent être prises en compte: sceller la surface du rail de guidage pour l'isoler de divers abrasifs; si le scellement n'est pas réalisable, les dispositifs de protection doivent éliminer soigneusement la poussière qui tombe sur le rail de guidage pour l'empêcher de pénétrer dans la paire de friction; l'appareil doit résister à la corrosion du liquide de refroidissement; la structure doit faciliter l'installation et le retrait pour le nettoyage du rail de guidage et doit posséder une résistance et une rigidité suffisantes, en particulier pour les dispositifs de protection des rails de guidage des machines lourdes.
En outre, des facteurs tels que la facilité de fabrication, faible coût, longue durée de vie, et l'aspect esthétique doit également être pris en compte. Plusieurs méthodes de protection courantes sont présentées:
Type de grattoir
Cette méthode gratte la poussière sur le rail de guidage et est un dispositif de protection indirect.
Type de plaque de protection
La plupart des dispositifs de protection à plaque fixent les plaques aux deux extrémités du rail de guidage mobile. Lorsque la table de travail se déplace, les plaques de protection couvrent les surfaces du rail de guidage exposées, empêchant les copeaux de tomber sur la surface du rail de guidage. Ce dispositif est généralement utilisé en conjonction avec des dispositifs de protection à grattoir.