Étapes de l’extraction du granit et exigences techniques

L’extraction du granit est généralement divisée en deux étapes:

Exploitation minière du granit, Tout d’abord, en fonction des conditions des ressources et de la demande du marché, Sélectionnez la première zone minière, déterminer la limite minière, Echelle de production minière, système de travail minier, etc.. L’exploitation minière est réalisée sur la base d’une analyse complète de l’environnement naturel, Conditions économiques et techniques. Le processus d’exploitation minière peut être divisé en transport de développement, Décapage et exploitation minière.

1. Développement : transport et chargement

La tâche du transport de développement consiste à ouvrir la voie de transport entre la zone industrielle minière et les étapes de travail dans la zone minière et la voie de transport vers la décharge de stériles. Les méthodes de transport courantes pour les mines de granit à ciel ouvert sont les suivantes:

(1) Développement d’autoroutes transport de voitures, qui est flexible et peut donner pleinement jeu à l'efficacité de l'équipement de chargement et est largement utilisé.

(2) Levage par grue à mât de développement sans tranchée. Cette méthode ne nécessite pas de creuser une tranchée de transport depuis la surface jusqu'à l'étape d'extraction., et charge directement le matériel de transport par grue à mât. Cette méthode nécessite peu d'ingénierie et un faible investissement, mais est limité par la capacité et la plage de travail de la grue à mât et a une faible flexibilité.

De plus,, il existe également des méthodes telles que le transport par chariot de développement d'autoroute par treuil de pente et le transport de développement combiné par voiture d'autoroute et grue à mât.

Il existe deux types d'équipements de chargement pour charger des matières premières sur des équipements de transport: fixe et mobile. Les grues à mât sont fixes. Ils ont une grande hauteur de levage et une grande capacité de levage, et peut être utilisé à la fois pour le chargement et le transport. Les grues sur chenilles et les grues sur pneus sont des équipements de chargement mobiles. Ils sont flexibles et maniables, mais ont une petite hauteur de levage et une petite capacité de levage, et ne conviennent pas au chargement de matières premières de grande taille. Le transport des stériles miniers utilise généralement des chariots manuels, chargeurs frontaux, bulldozers, grues, voitures et autres équipements.

2. L'extraction de matières premières peut être grossièrement divisée en les processus suivants:

(1) Décapage des morts-terrains: Il s'agit du processus de décapage de la couche de sol flottante et de la couche de roche non minéralisée recouvrant le minerai pour faciliter l'extraction du minerai.. À l'heure actuelle, la plupart des mines utilisent le décapage manuel, et seules certaines zones minières utilisent le décapage mécanique comme les bulldozers et les chargeuses sur pneus..

(2) Séparation: Il s'agit du deuxième processus de séparation des blocs en bandes de la roche originale de la couche de minerai.. Limité par l’échelle et les méthodes de production des mines existantes, l'exploitation minière utilise essentiellement deux méthodes: forage manuel et dynamitage contrôlé. La méthode de perçage et de fendage manuel consiste à utiliser le perçage manuel traditionnel et le fendage en coin. Cette méthode est laborieuse et inefficace, mais a un taux de rebut élevé et est facile à façonner; la méthode de dynamitage contrôlé consiste à utiliser une perceuse pneumatique portative pour percer des trous et à utiliser de la poudre noire ou de petits rouleaux de poudre à canon pour un dynamitage contrôlé.

(3) Se retourner: retourner le bloc de bandes pour faciliter sa découpe et sa séparation. Il existe de nombreux outils pour retourner, y compris les crics manuels, lève-roches hydrauliques, airbags, méthodes de traction, etc.. À l'heure actuelle, les principales méthodes utilisées dans les mines sont les vérins et les méthodes de traction.

(4) Désintégration et segmentation: diviser le bloc de bande en flans ou déchets selon l'échelle requise. Les méthodes de désintégration et de segmentation sont à peu près similaires à la méthode de séparation, utilisant principalement des cales manuelles, perçage et fendage, dynamitage contrôlé et autres méthodes.

(5) Façonner: Le façonnage consiste à transformer les ébauches divisées en déchets finis qui répondent à l'échelle grâce à certains traitements.. Les méthodes de façonnage incluent le martelage manuel, petites perceuses à main, perceuses à roche portatives, scies à fil diamanté perlé, machines à façonner, etc.. À l'heure actuelle, les méthodes utilisées par les mines sont principalement des méthodes simples telles que le martelage et le burinage manuels, sans opération mécanique.

(6) Levage et chargement: C'est le processus de transport du crépi traité vers l'outil de transport. Il existe de nombreux types d'outils de levage. À l'heure actuelle, la plupart des mines utilisent des grues à mât, et quelques mines utilisent également des camions-grues, chargeurs, et grues sur chenilles.

(7) Enlèvement de boue: C'est le processus de transport de la pierre concassée non brute loin du site de traitement des matières premières..

Exigences techniques pour l'exploitation minière du granit

Dans des conditions normales, lorsque le taux de décapage de production est d'environ 0.3, le taux économique minimum de matière première des mines de granit est 15% à 25%.

(1) Lorsqu'une grue mobile est utilisée dans la zone minière, la hauteur de la marche est 4 à 6 m; lorsqu'une petite grue à mât est utilisée, la hauteur de marche est inférieure ou égale à 14m; lorsqu'une grande grue à mât est utilisée, la hauteur de marche est inférieure ou égale à 62m. L'angle d'inclinaison de la marche est généralement de 90°, et l'angle de pente final est déterminé en fonction de la stabilité du massif rocheux.

(2) La largeur de la bande de pierre est déterminée en fonction des performances de l'équipement minier, les spécifications des déchets et les conditions de fissures, et est généralement 1 à 3m.

(3) La longueur du front de taille est généralement 5 à 15 m pour l'exploitation minière manuelle et 15 à 20 m pour l'exploitation minière de machines de découpe à la flamme. La largeur minimale de la plate-forme de travail: en général 20 à 25m.

Dans l'ensemble, les travaux miniers actuels sont principalement dans un état minier semi-mécanisé et semi-manuel, et n'a pas encore atteint une certaine échelle, et la gestion manque d'unification et de systématisation.