Mga opsyon at function ng produksyon ng segment ng diamante

Proseso ng paggawa ng segment ng diamante

Ang mga segment ng brilyante ay dumaan sa napakaraming hakbang sa proseso ng produksyon, at ang mga hakbang na ito ay maaaring ibuod sa tatlong bahagi, na maikli nating ipakilala sa ibaba:

Ang unang bahagi, yugto ng paghahanda, ang unang hakbang sa paggawa ng mga segment ng brilyante ay ang proseso ng paghahanda, dahil ang mga segment ng brilyante para sa iba't ibang bato ay karaniwang gumagamit ng iba't ibang mga formula, bawat formula na may ilang pagkakaiba sa materyal, kaya ang mga sangkap ng link na ito ay napakahalaga, lamang sa tamang pulbos, ang huling produkto ay makakamit ang aming inaasahang resulta. Ang paghahanda ay hindi lamang paghahanda ng bawat materyal, ngunit kabilang din ang bigat at dami ng iba't ibang materyales. Bilang karagdagan sa paghahanda ng mga materyales, kung ito ay isang customized na produkto, kailangan din nating ihanda ang mga kaukulang detalye ng amag.

Ang ikalawang bahagi, yugto ng produksyon, ang yugto ng produksyon ng seksyon ng brilyante, ay pangunahing nahahati sa mga sumusunod na hakbang:

1: Paghahalo, paghahalo ng mga materyales sa pamamagitan ng makinarya, hinahalo nang buo ang pulbos ng brilyante at pulbos ng metal bond at hinahalo nang pantay-pantay.

2: Malamig na pagpindot, na nagpapahintulot sa bangkay na hugis at ihanda para sa sintering.

3: Mainit na pagpindot, kilala rin bilang proseso ng sintering, inilalagay ang mga segment sa amag para sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng sintering, na nagpapahintulot sa mga segment na magkaroon ng pangwakas na hugis.

4: Paglamig at demolding, ito ang huling hakbang ng buong produksyon ng segment, sa pangkalahatan sa pamamagitan ng paglalagay ng nakasasakit na tool sa ibabaw ng steel plate sa temperatura ng kuwarto para sa paglamig at demolding.

Ang ikatlong bahagi, yugto ng post-processing, matapos ang segment, dapat itong i-deburred, trimmed at iba pang proseso para mas maging maganda ang segment. Kahit na ang ilang mga segment ay kailangang gumiling ng arko, upang ang segment mamaya mas mahusay na bukas gilid.

Ano ang mga paraan ng pagsubok sa kalidad ng mga segment ng brilyante?

Ang mga segment ng brilyante ay mas epektibo at mabilis na pagputol ng mga bagay sa yugtong ito, kaya ito ay malawakang ginagamit, kaya kung paano matukoy ang kalidad ng mga segment ng brilyante?

1. iskala Diamond segment scale ay sumasalamin sa sintering proseso ay mabuti o masama, tumpak na pagkalkula ng halaga ng karagdagan, sa tamang kondisyon ng proseso ng sintering, ang sukat ng segment ay nagbibigay-daan sa isang paglihis ng 0.1mm, kung hindi ay may mga problema, ang pangkalahatang sitwasyon ay ang sukat ay masyadong malaki, ang mga dahilan ay: matinding oksihenasyon ng pulbos, sa tinukoy na temperatura at presyon, ngunit wala pa rin ang pressure; hindi gumagana ang temperatura, hindi pa nabuo ang alloying, sa paglalapat ng presyon, ngunit isang patak din sa balde; pagpapanatili ng presyon Ang oras ng paglamig ay hindi maganda, masyadong maaga para idiskarga ang amag, hindi nahuhubog ang seksyon kapag may rebound phenomenon; magdagdag ng masyadong maraming materyal; amag ay masyadong lumang sukat ay malaki. Malaki ang sukat ng segment upang linawin ang density ay hindi, kaya na ang bonding ahente sa brilyante upang maunawaan ang kakayahan upang lubos na nabawasan, mukhang matalim ang segment, ngunit ang buhay ay lubhang nabawasan.

2. Katigasan Ang katigasan ay isa sa mga tagapagpahiwatig na sumasalamin sa mga pangkalahatang elemento ng kalidad ng segment ng brilyante. Ito elucidates ang kalidad ng metal pulbos, formula at proseso sa proseso ng produksyon ng mga segment, at hindi maaaring direktang ipahiwatig ang kakayahan sa pagputol ng mga segment. Sa ilalim ng mga kondisyon ng formula at proseso ng sintering, ang katigasan ay nasa loob ng isang tiyak na saklaw, sa ibaba o sa itaas ng saklaw na ito, nakasaad na hindi maganda ang kalidad ng mga segment.

Masyadong mababa ang tigas: ay nagpapahiwatig na ang kalidad ng metal binder ay hindi maganda, sa pangkalahatan, mayroong isa o ilang mga uri ng oksihenasyon ng metal powder, Ang katigasan ay mas mababa sa 50HRB kapag ang oksihenasyon ay napakaseryoso, ang resultang seksyon ng mahusay na sharpness, ngunit ang buhay ng matinding kakulangan. Ang dami ng metal powder ay masyadong maliit, hindi tumpak ang pagtimbang, masyadong mabilis ang sintering temperature, nagiging sanhi ng bahagi ng sobrang pag-init at pagtakbo, o gumamit ng masyadong lumang graphite molds, at iba pa., bubuo ang katigasan ay masyadong mababa.

Masyadong mataas ang tigas: sa orihinal na mga kondisyon ng proseso ay nananatiling hindi nagbabago, ang katigasan ay masyadong pangkalahatan ay nagpapahiwatig na ang pagtimbang error o magdagdag ng masyadong maraming, bahagi ng temperatura ay masyadong ay bubuo din ang katigasan ay masyadong. Ang tigas ay luma na, ang bangkay ay hindi madaling isuot, mahirap ang brilyante sa labas ng gilid, ang segment ay magiging mapurol.

Hindi pantay na tigas: Ang hindi pantay na tigas ay sanhi ng mahinang operasyon ng installer ng amag, at ang hindi pantay na tigas ay maaari ding mabuo kapag ang oras ng paghawak ay masyadong maikli o ang oras ng paglamig ay masyadong maikli.

3. Densidad at kalidad: Hatiin ang praktikal na bigat ng segment ng brilyante sa praktikal na dami ng segment, at ang resulta ay ang density ng segment sa kabuuan. Napakahalaga ng pagsubok sa density, lalo na sa kawalan ng hardness tester, ang laki ng density ay sumasalamin sa pag-andar ng segment. Ang pinakamababang density ay kinakalkula bilang mga sumusunod: Minimum density = kabuuang bigat ng seksyon ng kabuuang bigat ng seksyon ng karaniwang volume X95%. Ang dahilan kung bakit hindi gumagana ang timbang ay higit sa lahat dahil ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, nagiging sanhi ng “tumatakbong materyal”.

Paano pumili ng tamang mga segment ng brilyante

1、Pinoproseso ang target: ayon sa iba't ibang pagpoproseso target pagpili ng bato espesyal na, espesyal na kongkreto, espesyal na tile, espesyal na saw blade ng marmol.

2, kagamitan sa paglalagari: ayon sa pagpili ng kagamitan sa paglalagari diamond saw blade. Ang kapangyarihan ng kagamitan ay maaaring pumili ng wear-resistant saw blade upang matiyak ang buhay nito, Ang kapangyarihan ng kagamitan ay maliit na pumili ng matalas na uri ng mga produkto upang matiyak ang kahusayan ng pagputol nito. Para sa cutting machine na may bias swing o mahinang katumpakan, mas mainam na piliin ang wear-resistant saw blade, at para sa mas bagong cutting machine na may mahusay na katumpakan, maaari itong pumili ng matalas na talim ng lagari.

3, ilang sukat: ay tumutukoy sa mga detalye ng materyal na gupitin at ang mga kinakailangan sa kalidad ng napiling sukat at uri ng talim ng lagari. Halimbawa, ang diameter ng diamond saw blade ay dapat na mas malaki kaysa sa tatlong beses ng target na workpiece na pinutol.

Kasabay nito, ayon sa mga kinakailangan sa pagpoproseso ng katumpakan napili saw blade istraktura form, iyon ay, ang mga kinakailangan ng paglalagari makinis na hitsura o pagproseso ng manipis, marupok na materyales, dapat piliin na may isang makitid na uri ng uka o tuloy-tuloy na talim ng lagari ng ngipin, sa kabaligtaran, paglalagari ang hitsura ng mga kinakailangan ng materyal ay hindi o mas makapal, maaari mong piliing gumamit ng malawak na groove type saw blade.

Ang pagpili ng mga segment ng brilyante ay dapat bigyang-pansin ang nabanggit na tatlong aspeto ng bagay: pagpoproseso ng mga layunin, kagamitan sa paglalagari, ilang sukat. Ang mga biniling produkto ay dapat na nakaimbak ng maayos, kung hindi man ay magaganap ang mga kalawang na lugar at hindi magagamit.

Ang papel na ginagampanan ng iba't ibang uri ng mga segment ng talim ng brilyante

Pag-uuri at paggana ng ilang karaniwang uri ng mga segment

Mga Segment ng Gang Saw

1, hilera ayon sa segment para sa pagproseso ng marmol, limestone at iba pang katamtamang malambot na bato at iba pang malalaking sukat na pagputol ng plato; na may mataas na katumpakan, mga katangian ng mataas na kahusayan.

2, magandang cutting effect, makinis na pagputol, bato pagputol ibabaw at laki flat.

3, maliit ang ingay ng pagputol, maliit na puwang sa pagputol ng bato upang mapakinabangan ang paggamit ng bato at kapal.

Segment ng Bato

1, pangunahing ginagamit para sa pagputol ng granite na marmol na baog na materyal; nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan sa pagputol, mataas na katumpakan at mahabang buhay.

2、Mataas na flatness ng cutting plate, makinis na pagputol, mababang ingay.

3、Pagputol ng katatagan, makitid na cutting groove, nagliligtas na bato.

Maraming Blade At Mga Segment

1、Ang Multi Blade And Segment ay angkop para sa kumbinasyon ng multi-saw blade, malaki at maliit na saw blade na kumbinasyon, malaki at maliit na saw blade na kumbinasyon at iba pang mga kumbinasyon.

2, na may mahusay na talas, pag-synchronize ng malaki at maliit na piraso, mataas na kahusayan, pagtitipid ng kuryente at iba pang katangian.

Segment ng Quarry

1、Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagmimina ng granite mine baog na materyal.

2、Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan sa pagputol, power saving at mahabang buhay.

Segment ng Sandstone

1, pangunahing ginagamit para sa lahat ng uri ng pagmimina ng sandstone, baog na materyal na pagputol; pagputol ng matalim, ultra-mahabang buhay.

2、Mataas na flatness ng cutting plate, makitid na cutting groove, nagliligtas na bato, makinis na pagputol, mababang ingay.

3、Simple at mabilis na pagbubukas ng gilid ng M section.