مراحل استخراج گرانیت و الزامات فنی

استخراج گرانیت به طور کلی به مراحل زیر تقسیم می شود:

معدن گرانیت, اول از همه, با توجه به شرایط منابع و تقاضای بازار, اولین منطقه معدن را انتخاب کنید, تعیین مرز معدن, مقیاس تولید معدن, سیستم کار معدن, و غیره. استخراج معادن بر اساس تحلیل جامع محیط طبیعی انجام می شود, شرایط اقتصادی و فنی. فرآیند استخراج را می توان به حمل و نقل توسعه تقسیم کرد, سلب و استخراج.

1. توسعه حمل و نقل و بارگیری

وظیفه حمل و نقل توسعه باز کردن مسیر حمل و نقل بین منطقه صنعتی معدن و پله های کاری در منطقه معدن و مسیر حمل و نقل به زباله دان سنگ است.. روش های رایج حمل و نقل توسعه برای معادن روباز گرانیت می باشد:

(1) توسعه بزرگراه حمل و نقل خودرو, که منعطف است و می تواند به راندمان بارگیری تجهیزات بازی کامل بدهد و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

(2) بالا بردن جرثقیل دکل توسعه بدون ترانشه. این روش نیازی به حفر ترانشه حمل و نقل از سطح تا مرحله معدن ندارد, و تجهیزات حمل و نقل را مستقیماً توسط جرثقیل دکل بارگیری می کند. این روش دارای مقدار کمی مهندسی و سرمایه گذاری کم است, اما با ظرفیت و برد کار جرثقیل دکل محدود است و انعطاف پذیری ضعیفی دارد.

علاوه بر این, همچنین روش هایی مانند حمل و نقل ترولی توسعه بزرگراه وینچ و حمل و نقل توسعه ترکیبی ماشین بزرگراه و جرثقیل دکل وجود دارد..

دو نوع تجهیزات بارگیری برای بارگیری مواد اولیه بر روی تجهیزات حمل و نقل وجود دارد: ثابت و سیار. جرثقیل های دکل ثابت هستند. آنها دارای ارتفاع بلند و ظرفیت بالابری زیادی هستند, و هم برای بارگیری و هم برای حمل و نقل قابل استفاده است. جرثقیل های خزنده و جرثقیل های تایر تجهیزات بارگیری متحرک هستند. آنها انعطاف پذیر و قابل مانور هستند, اما دارای ارتفاع کم و ظرفیت بالابری کمی هستند, و برای بارگیری مواد اولیه با اندازه بزرگ مناسب نیستند. حمل و نقل سنگ زباله معدن معمولاً از چرخ دستی استفاده می کند, لودرهای جلو, بولدوزرها, جرثقیل ها, ماشین و سایر تجهیزات.

2. استخراج مواد خام را می توان به طور تقریبی به فرآیندهای زیر تقسیم کرد:

(1) برداشتن سربار: این فرآیند کندن لایه خاک شناور و لایه سنگ غیر سنگی است که سنگ معدن را می پوشاند تا استخراج سنگ معدن را تسهیل کند.. در حال حاضر, اکثر معادن از stripping دستی استفاده می کنند, و فقط در برخی از مناطق معدنی از نوارهای مکانیکی مانند بولدوزر و لودر چرخ استفاده می شود.

(2) جدایی: این دومین فرآیند جداسازی بلوک های نواری از سنگ اصلی لایه سنگ معدن است. محدود به مقیاس و روش های تولید معادن موجود, استخراج اساسا از دو روش استفاده می کند: manual drilling and controlled blasting. The manual drilling and splitting method is to use traditional manual drilling and wedge splitting. This method is laborious and inefficient, but has a high scrap rate and is easy to shape; the controlled blasting method is to use a handheld pneumatic drill to drill holes and use black powder or small gunpowder rolls for controlled blasting.

(3) Turning over: turning the strip block over to facilitate its cutting and separation. There are many tools for turning over, including manual jacks, hydraulic rock lifters, airbags, traction methods, و غیره. در حال حاضر, the main methods used in mines are jacks and traction methods.

(4) Disintegration and segmentation: dividing the strip block into blanks or waste according to the required scale. روش های تجزیه و تقسیم بندی تقریباً مشابه روش جداسازی است, عمدتا با استفاده از گوه های دستی, حفاری و شکافتن, انفجار کنترل شده و روش های دیگر.

(5) شکل دادن: شکل‌دهی به این معنی است که بخش‌های تقسیم‌شده را به زباله‌های نهایی تبدیل می‌کند که از طریق پردازش خاصی با مقیاس مطابقت دارد. روش های شکل دهی شامل چکش کاری دستی است, مته های کوچک دستی, مته سنگ دستی, اره سیم الماس مهره دار, ماشین های شکل دهی, و غیره. در حال حاضر, روش های مورد استفاده معادن عمدتاً روش های ساده ای مانند چکش کاری دستی و اسکنه زدن است, بدون عملیات مکانیکی.

(6) بلند کردن و بارگیری: این فرآیند انتقال مواد خام فرآوری شده به ابزار حمل و نقل است. انواع مختلفی از ابزارهای بالابر وجود دارد. در حال حاضر, اکثر معادن از جرثقیل دکل استفاده می کنند, و چند معدن نیز از جرثقیل های کامیون استفاده می کنند, لودرها, و جرثقیل های خزنده.

(7) گل زدایی: این فرآیند انتقال سنگ خرد شده غیرخام به دور از محل پردازش مواد خام است.

الزامات فنی برای استخراج معدن گرانیت

در شرایط عادی, زمانی که نسبت سلب تولید در حدود است 0.3, حداقل نرخ مواد اولیه اقتصادی معادن گرانیت است 15% به 25%.

(1) هنگامی که یک جرثقیل متحرک در منطقه معدن استفاده می شود, ارتفاع پله است 4 تا 6 متر; هنگامی که از جرثقیل دکل کوچک استفاده می شود, ارتفاع پله کمتر یا مساوی 14 متر است; هنگامی که از جرثقیل دکل بزرگ استفاده می شود, ارتفاع پله کمتر یا مساوی 62 متر است. زاویه شیب پله به طور کلی 90 درجه است, و زاویه شیب نهایی با توجه به پایداری توده سنگ تعیین می شود.

(2) عرض نوار سنگ با توجه به عملکرد تجهیزات معدن تعیین می شود, مشخصات زباله و شرایط ترک, و به طور کلی است 1 تا 3 متر.

(3) طول وجه کار به طور کلی است 5 تا 15 متر برای استخراج دستی و 15 تا 20 متر برای استخراج ماشین آلات برش شعله. حداقل عرض سکوی کاری: به طور کلی 20 تا 25 متر.

به طور کلی, کار استخراج فعلی عمدتاً در حالت استخراج نیمه مکانیزه و نیمه دستی است, و هنوز مقیاس خاصی را تشکیل نداده است, و مدیریت فاقد یکپارچگی و نظام مندی است.