WANLONG ZEITEN
(1) Druck reduzieren
Durch Senken des Drucks wird die Reibungskraft pro Flächeneinheit verringert. Durch die Vergrößerung der Kontaktfläche und die Reduzierung der Belastung kann der Druck verringert werden. Zum Beispiel, Durch die Verbesserung der Geradheit der Führungsschienenoberfläche und die Verfeinerung der Oberflächenrauheit kann die tatsächliche Kontaktfläche vergrößert werden. Zusätzlich, Durch Verbreiterung der Führungsschienenoberfläche und Verlängerung der beweglichen Führungsschiene kann auch die Kontaktfläche vergrößert werden, Dies muss jedoch an die Steifigkeit der Tragkonstruktion angepasst werden. Ansonsten, übermäßige Verformung nach der Belastung, ungleichmäßiger Kontakt, und es kann zu einem lokalen Druckanstieg kommen, Dadurch werden auch breitere und längere Führungsschienen unwirksam. Außerdem, Eine Verlängerung und Verbreiterung der Führungsschiene erhöht den technischen Schwierigkeitsgrad; Entlademethoden können eingesetzt werden, um die Führungsschienenbelastung zu reduzieren.
(2) Reibungskoeffizient reduzieren
Durch den Ersatz von Gleitreibungspaaren durch Rollreibungspaare können Reibungskoeffizient und Verschleiß deutlich reduziert werden, Allerdings wird dies in Steinschneidemaschinen selten verwendet. In gleitenden Paaren, Durch die richtige Auswahl des Schmieröls kann die Reibungsleistung durch Modifizierung des Mischkoeffizienten optimiert werden. Zusätzlich, Die Aufrechterhaltung eines sauberen Schmieröls ist von entscheidender Bedeutung, da schmutziges Öl zu übermäßigem Verschleiß führen kann. Eine Umlaufschmierung sorgt für ausreichend Schmierstoff und sorgt gleichzeitig für Kühlung und Spülung. Zur gleichmäßigen Verteilung des Schmieröls auf der Führungsschienenoberfläche für eine effektive Schmierung, In die Führungsschienenoberfläche können Nuten eingeschnitten werden. Durch die richtige Auswahl der Ölviskosität kann der Reibungskoeffizient effektiv reduziert werden. Die Viskosität des Führungsschienen-Schmieröls sollte auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen und Schmiermethoden ausgewählt werden; zum Beispiel, 20# Bei geringer Belastung kann Öl verwendet werden (Druck > 0.1MPa), hohe Geschwindigkeit, Kleine bis mittelgroße Steintrennmaschinen beschicken Führungsschienen; 30# oder 40# Öl kann für mittlere Belastung verwendet werden (Druck > 0.2MPa), Führungsschienen für Maschinen mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit (Die meisten Futterführungsschienen fallen in diese Kategorie); Schwerlastbetrieb, Führungsschienen für Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit können verwendet werden 40#, 50#, oder 70# Öl (Druck > 0.4MPa); Führungsschienen, die anfällig für Schmutz sind, sollten Schmieröl mit niedriger Viskosität verwenden, um die Ansammlung von Schmutz und Schienenschäden zu verhindern.
(3) Richtige Auswahl und Wärmebehandlung von Reibpaarmaterialien
Durch die richtige Auswahl der Reibpaarmaterialien kann der Reibungskoeffizient gesenkt werden, während eine Wärmebehandlung die Verschleißfestigkeit verbessern kann.
(4) Schutz stärken
Durch den erweiterten Schutz wird die Verschleißfestigkeit der Reibpaarungen wirksam verbessert, verhindert Staub, Schleifpartikel, und Wassernebel daran gehindert wird, in das Reibpaar einzudringen. Eine wichtige Methode, um den Verschleiß von Führungspaaren zu verhindern oder zu reduzieren, ist der Schutz der Führungsschienen. Statistiken zeigen, dass geschützte Führungsschienen den Verschleiß um etwa 10 % reduzieren können 60% im Vergleich zu freiliegenden Führungsschienen. Bei der Auslegung und Auswahl von Schutzvorrichtungen für Führungsschienen, Die folgenden Anforderungen sollten berücksichtigt werden: Versiegeln Sie die Oberfläche der Führungsschiene, um sie vor verschiedenen Schleifmitteln zu schützen; wenn eine Versiegelung nicht möglich ist, Schutzvorrichtungen sollten Staub, der auf die Führungsschiene fällt, gründlich entfernen, um zu verhindern, dass er in das Reibpaar eindringt; Das Gerät muss der Korrosion des Kühlmittels standhalten; Die Struktur sollte eine einfache Montage und Demontage zum Reinigen der Führungsschiene ermöglichen und über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, insbesondere für Führungsschienenschutzvorrichtungen für schwere Maschinen.
Außerdem, Faktoren wie einfache Herstellung, niedrige Kosten, lange lebensdauer, Auch das ästhetische Erscheinungsbild sollte berücksichtigt werden. Es werden mehrere gängige Schutzmethoden vorgestellt:
Schabertyp
Diese Methode kratzt Staub von der Führungsschiene und stellt eine indirekte Schutzvorrichtung dar.
Abdeckplattentyp
Die meisten Abdeckplattenschutzvorrichtungen befestigen Platten an beiden Enden der beweglichen Führungsschiene. Wenn sich der Arbeitstisch bewegt, Die Abdeckplatten decken die freiliegenden Führungsschienenoberflächen ab, verhindert, dass Späne auf die Führungsschienenoberfläche fallen. Dieses Gerät wird üblicherweise in Verbindung mit Kratzschutzgeräten verwendet.