WANДЪЛГО ВРЕМЕ
Процес на производство на диамантен сегмент
Диамантените сегменти преминават през много голям брой стъпки в производствения процес, и тези стъпки могат да бъдат обобщени в три части, които ще представим накратко по-долу:
Първата част, подготвителния етап, първата стъпка в производството на диамантени сегменти е процесът на подготовка, тъй като диамантените сегменти за различни камъни обикновено използват различни формули, всяка формула с някои разлики в материала, така че съставките на тази връзка са много важни, само с подходящата пудра, крайният продукт може да постигне очакваните от нас резултати. Подготовката не е само подготовката на всеки материал, но също така включва теглото и обема на различни материали. В допълнение към подготовката на материалите, ако е персонализиран продукт, ние също трябва да подготвим съответните спецификации на формата.
Втората част, производствения етап, производствения етап на диамантената секция, се разделя главно на следните стъпки:
1: Смесване, смесване на материалите чрез машини, смесване на диамантения прах и праха от метална връзка напълно и разбъркване равномерно.
2: Студено пресоване, което позволява на трупа да бъде оформен и подготвен за синтероване.
3: Горещо пресоване, известен също като процес на синтероване, поставя сегментите във формата за синтероване при висока температура и високо налягане, което позволява на сегментите да придобият окончателна форма.
4: Охлаждане и деформиране, това е последната стъпка от производството на целия сегмент, обикновено чрез поставяне на абразивния инструмент върху стоманената плоча при стайна температура за охлаждане и изваждане от формата.
Третата част, етап на последваща обработка, след като сегментът е готов, трябва да се почисти, подстригване и други процеси, за да изглежда сегментът по-красив. Дори някои сегменти ще трябва да се смила дъга, така че сегментът по-късно да отвори ръба.
Какви са методите за тестване на качеството на диамантените сегменти?
Диамантените сегменти са по-ефективни и бързи неща за рязане на камък на този етап, така че е широко използван, така че как да откриете качеството на диамантените сегменти?
1. мащаб Диамантеният сегмент отразява добър или лош процес на синтероване, точно изчисляване на количеството добавка, при правилните условия на процеса на синтероване, сегментната скала позволява отклонение от 0,1 mm, иначе има проблеми, общата ситуация е, че мащабът е твърде голям, причините са: тежко окисление на прах, при определената температура и налягане, но все още налягането не е на място; температурата не работи, легирането не е образувано, при прилагане на натиск, но и капка в кофата; запазване на налягането Времето за охлаждане не е добро, твърде рано за разтоварване на формата, секцията не е оформена, когато има феномен на отскок; добавете твърде много материал; плесента е твърде стара мащабът е голям. Мащабът на сегмента е голям, за да се изясни, че плътността не е голяма, така че свързващият агент върху диаманта да хване способността да се намали значително, сегментът изглежда остър, но животът е значително намален.
2. Твърдост Твърдостта е един от показателите, отразяващи обобщените елементи на качеството на диамантения сегмент. Той изяснява качеството на металния прах, формула и процес в производствения процес на сегменти, и не може директно да посочи режещата способност на сегментите. При условията на формула и процес на синтероване, твърдостта е в определен диапазон, под или над този диапазон, посочва се, че качеството на сегментите не е добро.
Твърдостта е твърде ниска: показва, че качеството на металното свързващо вещество не е добро, като цяло, има един или няколко вида оксидиране на метален прах, твърдостта е по-ниска от 50HRB, когато окислението е много сериозно, полученият участък с добра острота, но животът на тежкия недостиг. Количеството метален прах е твърде малко, претеглянето е неточно, температурата на синтероване е твърде висока, причинявайки част от прегряването и работата, или използвайте твърде стари графитни форми, и така нататък., ще образува твърдостта е твърде ниска.
Твърдостта е твърде висока: в първоначалния процес условията остават непроменени, твърдостта е твърде общо посочване на грешка при претегляне или добавяне на твърде много, част от температурата също ще формира твърдостта също. Твърдостта е остаряла, трупът не е лесен за носене, диамант от ръба е трудно, сегментът ще стане тъп.
Неравномерна твърдост: Неравномерната твърдост се причинява от лоша работа на инсталатора за формите, и неравномерна твърдост може да се образува, когато времето на задържане е твърде кратко или времето за охлаждане е твърде кратко.
3. Плътност и качество: Разделете практическото тегло на диамантения сегмент на практическия обем на сегмента, и резултатът е плътността на сегмента като цяло. Тестът за плътност е много важен, особено при липса на твърдомер, размерът на плътността отразява функцията на сегмента. Минималната плътност се изчислява, както следва: Минимална плътност = общо тегло на сечението от общото тегло на сечението на стандартния обем X95%. Причината, поради която теглото не работи, е главно защото скоростта на нагряване е твърде висока, причинявайки “течащ материал”.
Как да изберем правилните диамантени сегменти
1、Цел за обработка: в съответствие с различна обработка целеви избор камък специален, бетон спец, плочки специални, мраморно специално острие за трион.
2, оборудване за рязане: според избора на оборудване за рязане диамантен трион. Мощността на оборудването може да избере устойчив на износване нож за трион, за да осигури живота му, мощността на оборудването е малък продукт с остър тип, за да се гарантира неговата ефективност на рязане. За машина за рязане, която има отклонение или лоша точност, по-добре е да изберете устойчив на износване режещ диск, и за по-новата машина за рязане, която има добра точност, може да избере острия трион.
3, няколко мащаба: се отнася до спецификациите на материала за рязане и изискванията за качество на избрания мащаб и тип режещ диск. Например, диаметърът на диамантения трион трябва да бъде три пъти по-голям от целевия детайл, който се реже.
В същото време, според изискванията за точност на обработка избраната форма на структурата на триона, Тоест, изискванията за рязане на гладък външен вид или обработка на тънки, крехки материали, трябва да се избере с тесен тип канал или непрекъснато зъбно острие, напротив, рязане на външния вид на изискванията на материала не е или по-дебел, можете да изберете да използвате режещ диск с широки канали.
Изборът на диамантени сегменти трябва да обърне внимание на гореспоменатите три аспекта на въпроса: обработка на целите, оборудване за рязане, няколко мащаба. Купените продукти трябва да се съхраняват правилно, в противен случай ще се появят петна от ръжда и не могат да се използват.
Ролята на различните видове диамантени сегменти на триона
Класификация и функция на няколко често срещани типа сегменти
1, ред според сегмента за обработка на мрамор, варовик и други средно меки камъни и други едроразмерни плочи; с висока точност, характеристики с висока ефективност.
2, добър режещ ефект, гладко рязане, каменна режеща повърхност и размер плоска.
3, шумът от рязане е малък, малка междина при рязане на камък за максимално използване на камък и дебелина.
1, използва се главно за рязане на гранит мрамор безплоден материал; характеризиращ се с висока ефективност на рязане, висока точност и дълъг живот.
2、Висока плоскост на режещата плоча, гладко рязане, нисък шум.
3、Стабилност при рязане, тесен режещ канал, спасителен камък.
1、Multi Blade And Segment е подходящ за комбинация от няколко триона, комбинация от голям и малък трион, голяма и малка комбинация от триони и други комбинации.
2, с добра острота, синхронизиране на големи и малки части, висока ефективност, икономия на енергия и други характеристики.
1、Използва се главно за добив на безплоден материал от гранитни мини.
2、Характеризира се с висока ефективност на рязане, спестяване на енергия и дълъг живот.
Сегмент пясъчник
1, използва се главно за всички видове добив на пясъчник, рязане на безплоден материал; режещо остро, ултра дълъг живот.
2、Висока плоскост на режещата плоча, тесен режещ канал, спасителен камък, гладко рязане, нисък шум.
3、Лесен и бърз отварящ се ръб на М секция.
Това е първият ми път, когато посещавам тук набързо и ми е наистина приятно
прочетете всичко на едно място.