WANLONG ZAMANLARI
Elmas testere bıçağı nedir
Elmas testere bıçağı, taş gibi sert ve kırılgan malzemeleri kesmek ve işlemek için yaygın olarak kullanılan bir araçtır., beton ve seramik. Yapısı esas olarak iki bölümden oluşmaktadır: matris ve segment. Matris, bağlı segmentlerin ana destekleyici kısmıdır.
Elmas testere bıçaklarının sınıflandırmaları nelerdir?
Elmas testere bıçaklarının farklı işleme tekniklerine göre, genellikle sinterlenmiş elmas testere bıçaklarına ayrılırlar (Soğuk basınçlı sinterlenmiş testere bıçakları ve sıcak basınçlı sinterlenmiş testere bıçakları olarak ikiye ayrılır, Presleme ve sinterleme ile yapılan). , Kaynaklı elmas testere bıçakları (Lehimleme ve lazer kaynağına iki çeşit ayrılmıştır), elektrolizle kaplanmış elmas testere bıçakları (Substrata bağlanan elektrokaplama yöntemiyle segment tozu).
Günümüzde, elektrolizle kaplanmış elmas testere bıçaklarının üretimi giderek azaltılıyor, esas olarak üretim sürecinden kaynaklanan ciddi kirlilik nedeniyle.
Doğru elmas testere bıçağı nasıl seçilir
Elmas testere bıçaklarını seçtiğimizde, seçim için güvenilir bir elmas testere bıçağı üreticisine gitmeliyiz, böylece kalite daha garanti edilir.
O zaman testere bıçağı seçim seviyesine dikkat etmeliyiz, aynı marka testere bıçağı sınıflandırılmış sınıftır, diş şeklinden, kırık malzeme, daha sonra bu diş şeklini sol ve sağ düz olarak kullanmanız önerilir, veya merdiven düz dişleri, malzemeyi açmak için kesme tahtaları kullanılıyorsa, sol ve sağ dişlerin kullanılması tavsiye edilir, böylece malzemeyi daha hızlı açacaktır, eğer oluklanıyorsa, oluk tabanından çıkan mevcut düz dişler düzdür. diş sayısına bakılır, diş sayısı ne kadar yoğursa, kesme yüzeyi o kadar pürüzsüzdür, ama kesme hızı ne kadar yavaş, diş sayısı ne kadar ince, kesme yüzeyi o kadar pürüzlü, ama kesme hızı o kadar hızlı.
belirli bir sertlik için elmas testere bıçağı çelik plaka, şeklin yüksek hızlı çalışmayı önlemek için, diş yüzeyi düz olmalı, testere yolunun ve alaşım diş malzemesine yakın dişin genişliğinin sert olmasını sağlamak, ve sağlam kaynaklı olmasını sağlamak, böylece alaşım dişlerinin dökülmesini önlemek için, bu güvenlik risklerine yol açacak.
farklı malzemelerin kullanımında farklı türde elmas testere bıçaklarına dayanmalıdır, farklı malzeme özellikleri için farklı elmas tozu formülü.
Elmas testere bıçaklarının bakımı nasıl yapılır?
1. Kesme yüzeyi ne zaman elmas testere bıçağı pürüzlü ve artık keskin değil, zamanla yeniden keskinleştirilmesi gerekir. Tamir taşlamalarına dikkat edin açıyı değiştiremezsiniz, ve dinamik dengeyi yok et.
2. Elmas testere bıçağı iç çapı düzeltmesi, konumlandırma deliği işleme, vb., fabrika tarafından yapılmalıdır. İşleme zayıfsa, ürün etkisinin kullanımını etkileyecektir, ve tehlikeli olabilir, Raybalama prensip olarak 20 mm'lik orijinal delik çapını aşamaz, stres dengesini etkilememek için.
3. Elmas testere bıçağı hemen kullanılmazsa, düz bir şekilde yerleştirilmeli veya asmak için iç deliği kullanılmalıdır, düz elmas testere bıçağı başka eşyalarla üst üste konulamaz veya üzerine basılamaz, ve neme karşı dayanıklı olmasına dikkat etmeli, pas önleyici korozyon.
Testere bıçaklarının kullanımında yaygın sorunlar ve nedenleri ile çözümleri
1. Taban gövde ve segmentin birleşik kısmının aşınması ve yıpranması.
Sebep: Kesilecek malzeme çok aşınmaya dayanıklıdır, kesme kalıntıları kesme dikişinde sıkışıp bırakılamaz.
Çözüm: Altın özel noktalarında koruyucu dişlerin kullanılması ve daha yüksek basınçlı soğutma suyu akımının kullanılması, yonga çıkarma etkisi.
2. Segmentin her iki tarafında eşit olmayan aşınma
Sebep: testere bıçağı kesmek için eğimli; her iki tarafta da su miktarı aynı değil, ve bir taraftaki su miktarı yetersiz.
Çözüm: testere bıçağının eğimini kontrol et; soğutma suyu sistemini kontrol et.
3. testere bıçağı yuvarlak değil
Sebep: Milin aşınması, testere bıçağının orta deliği ile ana mil arasında büyük boşluk oluşmasına veya yanlış kuruluma yol açar.
Çözüm: Aşınmış şaftı değiştirin veya orta deliği tamir edin.
4. Testere bıçağının sapması
Sebep: gövdenin eşit olmayan kuvveti nedeniyle kesme dikişinde karışan kesilen malzeme kalıntıları; flanş çapı çok küçük veya flanşın çapı her iki tarafta aynı değildir; testere bıçağı ve flanş yabancı cisimlerle karışmış; düzgün takılmadı.
Çözüm: Enkazı temizleyin ve yonga çıkarmanın etkisini güçlendirin; flanşı ayarla veya değiştirin; talimatlara göre doğru takın.
5. Segment kırılması
Sebep: Segment bağı bağı çok sert; testere bıçağı besleme hızı çok hızlı.
Çözüm: Kesilecek malzemeye göre daha yumuşak bağlı bir testere bıçağı seçin; testere bıçağının besleme hızını azaltmak.
6. Segment çok hızlı aşınıyor
Sebep: Segment bağı çok yumuşak (kesilecek malzeme için); Yetersiz soğutma suyu; Gevşek tahrik kayışı veya düşük voltaj veya uygun olmayan hız nedeniyle yetersiz güç; Testere bıçağı kesilecek malzemeye dik değil.
Çözüm: Kesilen malzemeye göre daha sert bağa sahip bir testere bıçağı seçin; Pompanın düzgün çalıştığından emin olmak için soğutma suyu sistemini kontrol edin; besleme voltajının doğru olduğundan emin olun; Testere bıçağının ekipmana dik olduğundan emin olmak için mil flanşını kontrol edin; testere bıçağının hızını kontrol edin.
7. Segment kaybı
Nedenler: Kesim işlemi sırasında kesilen malzemenin kaymasıyla parçanın bükülmesi; Ağır darbeye maruz kalan segment; Aşınmış flanş testere bıçağını tutamaz, testere bıçağının bükülmesine neden olur; Mil aşınmasından dolayı şekilsiz testere bıçağı testere bıçağı üzerinde büyük etki yapar; Aşırı ısınma; Testere bıçağı şiddetli darbeye maruz kaldı.
Çözüm: Kesim yaparken kesilecek malzemeyi sağlam bir şekilde sabitleyin; Her iki taraftaki flanşları değiştirin; Aşınmış mili değiştirin; Soğutma suyunu kontrol edin; Ekipmanı veya kesilecek malzemeyi hareket ettirirken testere bıçağına çarpmaktan kaçının.
8. Kör, Kesemez
Sebep: Testere bıçağının bağlayıcı kısmı çok sert; Testere bıçağının düzgün kesim yapması için yeterli güç yok, Testere bıçağı yeterince kesme basıncına maruz kalmıyor; Testere bıçağının hat hızı çok yüksek.
Çözüm: Daha yumuşak bağlayıcıya sahip bir testere bıçağı seçin; Sürücü kayışını kontrol edin, Voltaj ve motor; Yeterli ve aşırı olmayan penetrasyon basıncının kullanıldığından emin olun; Ekipmanın kılavuzuna göre uygun eşleştirmeyi seçin.