Этапы добычи гранита и технические требования

Добыча гранита обычно делится на следующие этапы:

Добыча гранита, Прежде всего, в зависимости от состояния ресурсов и рыночного спроса, Выберите первый участок добычи, Определение границы добычи полезных ископаемых, масштаб добычного производства, система добычных работ, и т. д.. Добыча осуществляется на основе комплексного анализа природной среды, экономических и технических условий. Процесс добычи можно разделить на подготовку, транспортировку, разработка и добыча.

1. Подготовка, транспортировка и погрузка

Задача подготовки транспортировки заключается в открытии транспортного маршрута между промышленной зоной разработки и рабочими уступами на шахтной площадке, а также транспортного маршрута к отвалу горной породы. Распространенные методы подготовки транспортировки для гранитных карьеров включают:

(1) транспортировку автотранспортом по горной дороге на подготовленных трассах, которая является гибкой, позволяет в полной мере использовать эффективность погрузочного оборудования и широко применяется.

(2) Бескотлованный способ разработки с подъёмом краном-мачтой. Этот метод не требует рытья транспортного траншеи от поверхности до горного уступа, и напрямую загружает транспортное оборудование с помощью мачтового крана. Этот метод требует мало инженерных работ и низких инвестиций, но ограничен грузоподъемностью и рабочим диапазоном мачтового крана и обладает низкой гибкостью.

В дополнение, существуют также методы такие как разработка желобов с помощью канатной лебедки, тележечная транспортировка и комбинированная разработка с использованием автомобильной дороги и мачтового крана.

Существует два типа оборудования для загрузки сырья на транспортное оборудование: фиксированное и мобильное. Мачтовые краны являются фиксированными. Они имеют большую высоту подъема и большую грузоподъемность, и могут использоваться как для загрузки, так и для транспортировки. Гусеничные краны и колесные краны являются мобильным загрузочным оборудованием. Они гибкие и маневренные, но имеют небольшую высоту подъема и небольшую грузоподъемность, и не подходят для загрузки крупногабаритного сырья. Для транспортировки шахтных отходов обычно используются ручные тележки., front loaders, бульдозеры, краны, автомобили и другая техника.

2. Добычу сырья можно условно разделить на следующие процессы::

(1) Вскрышные работы: Это процесс снятия плавающего слоя почвы и слоя нерудной породы, покрывающего руду, для облегчения добычи руды.. В настоящий момент, большинство шахт используют ручную вскрышу, и только в некоторых горнодобывающих районах используются механические вскрышные работы, такие как бульдозеры и колесные погрузчики..

(2) Разделение: Это второй процесс отделения полосовых блоков от исходной породы рудного слоя.. Ограничено масштабами и методами добычи существующих рудников., майнинг в основном использует два метода: ручное бурение и контролируемый взрыв. Метод ручного бурения и раскалывания заключается в использовании традиционного ручного бурения и клинового раскалывания. Этот метод трудоемкий и неэффективный, но имеет высокий процент брака и легко формируется; Метод контролируемого взрыва заключается в использовании ручной пневматической дрели для бурения отверстий и использования черного пороха или небольших пороховых зарядов для контролируемого взрыва.

(3) Переворот: переворот полосового блока для облегчения его резки и разделения. Существует множество инструментов для переворота, включая ручные домкраты, гидравлические подъемники для горной породы, воздушные подушки, методы тяги, и т. д.. В настоящий момент, Основными методами, используемыми на шахтах, являются домкраты и методы тяги.

(4) Разрушение и сегментация: разделение полосового блока на заготовки или отходы в соответствии с требуемыми масштабами. Методы дезинтеграции и сегментации примерно аналогичны методу разделения., в основном с использованием ручных клиньев, сверление и раскалывание, контролируемые взрывные работы и другие методы.

(5) Формирование: Формование заключается в переработке разделенных заготовок в готовые отходы, соответствующие масштабу, путем определенной обработки.. Методы формования включают ручную штамповку., небольшие ручные дрели, ручные перфораторы, бисерные алмазные канатные пилы, формовочные машины, и т. д.. В настоящий момент, методы, используемые на шахтах, в основном представляют собой простые методы, такие как ручное долбление и долбление, без механического управления.

(6) Подъем и погрузка: Это процесс транспортировки обработанного чернового материала к транспортному средству.. Существует много видов подъемных инструментов. В настоящий момент, большинство шахт используют мачтовые краны, и на некоторых шахтах также используются автокраны, погрузчики, и гусеничные краны.

(7) Удаление грязи: Это процесс транспортировки дробленого не первичного камня с места переработки сырья.

Технические требования к добыче гранита

В нормальных условиях, когда коэффициент вскрышных работ на производстве составляет примерно 0.3, минимальная экономическая норма сырья для гранитных карьеров составляет 15% к 25%.

(1) Когда на участке добычи используется мобильный кран, высота уступа составляет 4 до 6 м; когда используется малый мачтовый кран, высота уступа составляет не более 14 м; когда используется большой мачтовый кран, высота уступа составляет не более 62 м. Угол наклона уступа обычно 90°, а конечный угол склона определяется в зависимости от устойчивости горной породы.

(2) Ширина каменной полосы определяется в зависимости от характеристик горной техники, от норм отходов и состояния трещин, и обычно 1 до 3 м.

(3) Длина рабочей панели обычно 5 до 15 м при ручной разработке и 15 до 20 м при разработке с помощью машины для пламенной резки. Минимальная ширина рабочей платформы: обычно 20 до 25 м.

В целом, в настоящее время горные работы ведутся в основном в полу-механизированном и полуручном режиме, и еще не достигли определенного масштаба, а управление лишено единства и системности.