CZASY WANLONG
Czym jest tarcza diamentowa
Tarcza diamentowa to powszechnie stosowane narzędzie do cięcia i obróbki twardych i kruchych materiałów, takich jak kamień, beton i ceramika. Jej budowa składa się głównie z dwóch części: rdzenia i segmentu. Rdzeń to główna podtrzymująca część związanych segmentów.
Jakie są klasyfikacje tarcz diamentowych
Według różnych technik obróbki tarcz diamentowych, zazwyczaj dzielą się na spiekane tarcze diamentowe (dzielone na tarcze spiekane na zimno i na gorąco, wykonane przez prasowanie i spiekanie). , Spawane tarcze diamentowe (dzielone na lutowanie i spawanie laserowe), Galwanizowane tarcze diamentowe (proszek segmentu przymocowany do podłoża metodą galwanizacji).
Obecnie, produkcja galwanicznych tarcz diamentowych jest stopniowo ograniczana, głównie z powodu poważnych zanieczyszczeń spowodowanych procesem produkcji.
Jak wybrać odpowiedni tarczę diamentową
Wybierając tarcze diamentowe, musimy zwrócić się do wiarygodnego producenta tarcz diamentowych, aby jakość była bardziej gwarantowana.
Należy zwracać uwagę na wybór tarczy piły, tarcza piły tej samej marki klasyfikuje się jako klasa, od kształtu zęba, materiału łamanego, następnie zaleca się stosowanie lewego i prawego płaskiego kształtu zęba, lub zębów drabinkowych, jeśli to deski do krojenia do otwarcia materiału, zaleca się używanie lewego i prawego zęba, aby szybciej otworzyć materiał, jeśli pasuje do, available flat teeth slotted out of the bottom of the groove is flat. From the number of teeth, the denser the number of teeth, the smoother the cutting surface, but the slower the cutting speed, the thinner the number of teeth, the rougher the cutting surface, but the faster the cutting speed.
Diamond saw blade steel plate to achieve a certain hardness, to prevent high-speed operation when the shape, the tooth surface should be flat, to ensure that the saw road and tooth width close to the alloy tooth material to be hard, and welded solid, so as to avoid in the application of alloy teeth off, resulting in safety hazards.
In the use of different materials need to be based on different kinds of diamond saw blades, different diamond powder formula for different material characteristics.
Jak utrzymywać tarcze diamentowe do piły?
1. Gdy powierzchnia tnąca tarczy diamentowej jest szorstka i nie ostra, należy ją na czas naostrzyć. Należy zwrócić uwagę, że naprawa szlifowania nie może zmieniać kąta, ani niszczyć dynamicznej równowagi.
2. Korekta średnicy wewnętrznej tarczy diamentowej, obróbka otworu pozycjonującego, itd., musi być wykonywana w fabryce. Jeśli obróbka jest niedokładna, wpłynie to na efektywność użytkowania produktu, i może być niebezpieczne, Wiercenie powinno zasadniczo nie przekraczać pierwotnej średnicy otworu o 20 mm, aby nie zaburzyć równowagi naprężeń.
3. Jeśli tarcza diamentowa nie jest używana od razu, należy ją położyć na płasko lub zawiesić za pomocą otworu wewnętrznego, tarcza diamentowa położona na płasko nie może być układana w stos z innymi przedmiotami ani deptać po niej, i należy zwrócić uwagę na ochronę przed wilgocią, antykorozyjną ochronę przed rdzą.
Common problems in the use of saw blades and their causes and solutions
1. Wear and tear of the base body and the combined part of the segment.
Cause: The material to be cut is very wear-resistant, and cutting debris is trapped in the cutting seam and cannot be discharged.
Solution: The use of protective teeth at special locations on the substrate and the use of a cooling water stream with higher pressure can enhance the chip removal effect.
2. Uneven wear on both sides of the segment
Reason: the saw blade is tilted to cut; the amount of water is not the same on both sides, and the amount of water on one of the sides is insufficient.
Solution: check the saw blade tilt; check the cooling water system.
3. Saw blade out of round
Reason: Wear of the shaft leads to large clearance between the centre hole of the saw blade and the main shaft or incorrect installation.
Solution: Replace the worn shaft or repair the centre hole.
4. Saw blade deflection
Reason: the cut material debris mixed in the cutting seam caused by the uneven force of the body; flange diameter is too small or the diameter of the flange on both sides is not the same; saw blade and flange mixed with foreign objects; not properly installed.
Solution: Clean up the debris and strengthen the effect of chip removal; adjust or replace the flange; install correctly according to the instructions.
5. Segment breakage
Cause: Segment bond is too hard; saw blade feed speed is too fast.
Solution: Choose a saw blade with a softer bond according to the material to be cut; reduce the feeding speed of the saw blade.
6. Segment wear too fast
Cause: Segment bond is too soft (for the material to be cut); insufficient cooling water; insufficient power due to loose drive belt or low voltage or inappropriate speed; saw blade is not perpendicular to the material to be cut.
Solution: Choose a saw blade with a harder bond according to the material being cut; check the cooling water system to make sure the pump is working properly; make sure the supply voltage is correct; check the spindle flange to make sure that the saw blade is perpendicular to the equipment; check the speed of the saw blade.
7. Segment loss
Causes: Segment twisted off by sliding of cut material during cutting process; Segment subjected to heavy impact; Worn flange cannot hold saw blade, resulting in twisting of saw blade; Tarcza piły z wyprzedzeniem z powodu zużycia wrzeciona powoduje duży wpływ na tarczę piły; Przegrzewanie się; Tarcza piły poddana gwałtownemu uderzeniu.
Solution: Mocno przymocuj materiał do cięcia podczas cięcia; wymień kołnierze po obu stronach; wymień zużyte wrzeciono; sprawdź wodę chłodzącą; unikaj uderzenia w tarczę piły podczas przenoszenia sprzętu lub materiału do cięcia.
8. Blunt, nie można ciąć
Reason: wiązanie tarczy piły jest zbyt twarde; moc nie wystarcza, by tarcza piły prawidłowo cięła, tarcza piły nie jest odpowiednio cięta; prędkość cięcia tarczy jest zbyt wysoka.
Solution: wybierz tarczę piły o miększym połączeniu; sprawdź pasek napędowy, napięcie i silnik; upewnij się, że stosowano odpowiednie i nie nadmierne ciśnienie penetracyjne; wybierz odpowiednie dopasowanie zgodnie z instrukcją urządzenia.