WANLONG TIJDEN
Productieproces van diamantsegmenten
Diamantsegmenten doorlopen een zeer groot aantal stappen in het productieproces, en deze stappen kunnen in drie delen worden samengevat, die we hieronder kort zullen introduceren:
Het eerste deel, de voorbereidingsfase, de eerste stap bij de productie van diamantsegmenten is het voorbereidingsproces, omdat de diamantsegmenten voor verschillende stenen over het algemeen verschillende formules gebruiken, elke formule met enkele verschillen in het materiaal, dus de ingrediënten van deze link zijn erg belangrijk, alleen met het juiste poeder, het eindproduct kan onze verwachte resultaten bereiken. Voorbereiding is niet alleen de voorbereiding van elk materiaal, maar omvat ook het gewicht en volume van verschillende materialen. Daarnaast het voorbereiden van materialen, als het een maatwerkproduct betreft, we moeten ook de overeenkomstige specificaties van de mal voorbereiden.
Het tweede deel, de productiefase, de productiefase van de diamantsectie, is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende stappen:
1: Mengen, het mengen van de materialen door machines, het diamantpoeder en het metaalbindingspoeder volledig mengen en gelijkmatig roeren.
2: Koud persen, waardoor het karkas kan worden gevormd en voorbereid voor sinteren.
3: Heet persen, ook wel het sinterproces genoemd, plaatst de segmenten in de mal voor sinteren op hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de segmenten hun definitieve vorm kunnen aannemen.
4: Koelen en ontvormen, dit is de laatste stap van de productie van het hele segment, meestal door het schuurgereedschap op de stalen plaat bij kamertemperatuur te plaatsen om af te koelen en uit de vorm te halen.
Het derde deel, nabewerkingsfase, nadat het segment is voltooid, het moet worden ontbraamd, bijgesneden en andere processen om het segment er mooier uit te laten zien. Zelfs sommige segmenten zullen een boog moeten slijpen, zodat het segment later een betere open rand krijgt.
Wat zijn de methoden om de kwaliteit van diamantsegmenten te testen??
Diamantsegmenten zijn in dit stadium effectiever en sneller, dus het wordt veel gebruikt, dus hoe de kwaliteit van diamantsegmenten te detecteren?
1. schaal Diamantsegmentschaal weerspiegelt of het sinterproces goed of slecht is, nauwkeurige berekening van de hoeveelheid toevoeging, onder de juiste sinterprocesomstandigheden, de segmentschaal laat een afwijking van 0,1 mm toe, anders zijn er problemen, de algemene situatie is dat de schaal te groot is, de redenen zijn: poederoxidatie ernstig, bij de gespecificeerde temperatuur en druk, maar er is nog steeds geen sprake van druk; temperatuur werkt niet, de legering is niet gevormd, bij het uitoefenen van druk, maar ook een druppel op de gloeiende plaat; drukbehoud De koeltijd is niet goed, te vroeg om de mal te lossen, de sectie wordt niet gevormd als er sprake is van een rebound-fenomeen; te veel materiaal toevoegen; schimmel is te oud schaal is groot. De segmentschaal is groot om te verduidelijken dat de dichtheid dat niet is, zodat het bindmiddel op de diamant het vermogen sterk vermindert, het segment lijkt scherp, maar de levensduur wordt aanzienlijk verkort.
2. Hardheid Hardheid is een van de indicatoren die de algemene elementen van de kwaliteit van het diamantsegment weerspiegelen. Het verduidelijkt de kwaliteit van metaalpoeder, formule en proces in het productieproces van segmenten, en kan niet direct het snijvermogen van segmenten aangeven. Onder de omstandigheden van formule en sinterproces, de hardheid ligt binnen een bepaald bereik, onder of boven dit bereik, er wordt gesteld dat de kwaliteit van de segmenten niet goed is.
De hardheid is te laag: geeft aan dat de kwaliteit van de metalen binder niet goed is, in het algemeen, er is sprake van een of meerdere soorten metaalpoederoxidatie, de hardheid is lager dan 50HRB wanneer de oxidatie zeer ernstig is, het resulterende gedeelte met goede scherpte, maar het leven van het ernstige tekort. De hoeveelheid metaalpoeder is te klein, wegen onnauwkeurig, de sintertemperatuur is te snel, veroorzaakt een deel van de oververhitting en loopt, of gebruik te oude grafietmallen, enz., zal vormen, de hardheid is te laag.
De hardheid is te hoog: in het oorspronkelijke proces blijven de omstandigheden ongewijzigd, de hardheid is te algemeen, duidt op een weegfout of voegt te veel toe, een deel van de temperatuur is te hoog en ook de hardheid is te hoog. Hardheid is verouderd, het karkas is niet gemakkelijk te dragen, diamant uit de rand is moeilijk, het segment wordt stomp.
Ongelijke hardheid: Een ongelijkmatige hardheid wordt veroorzaakt door een slechte werking van de matrijsinstallateur, en er kan ook een ongelijkmatige hardheid ontstaan als de houdtijd te kort is of de afkoeltijd te kort.
3. Dichtheid en kwaliteit: Deel het praktische gewicht van het diamantsegment door het praktische volume van het segment, en het resultaat is de dichtheid van het segment als geheel. De dichtheidstest is behoorlijk belangrijk, vooral als er geen hardheidsmeter aanwezig is, de grootte van de dichtheid weerspiegelt de functie van het segment. De minimale dichtheid wordt als volgt berekend: Minimale dichtheid = totaalgewicht van de sectie van het totale gewicht van de sectie van het standaardvolume X95%. De reden waarom het gewicht niet werkt, is voornamelijk omdat de verwarmingssnelheid te hoog is, veroorzaken “loopmateriaal”.
Hoe u de juiste diamantsegmenten kiest
1、Doel verwerken: volgens verschillende verwerkingsdoelselectie steen speciaal, beton speciaal, tegel speciaal, marmer speciaal zaagblad.
2, zaagapparatuur: volgens de keuze van de zaaguitrusting diamantzaagblad. Apparatuurmacht kan een slijtvast zaagblad kiezen om de levensduur ervan te garanderen, Het vermogen van de apparatuur is kleine, scherpe producten om de snijefficiëntie te garanderen. Voor de snijmachine met een bias-swing of een slechte precisie, het is beter om het slijtvaste zaagblad te kiezen, en voor de nieuwere snijmachine die een goede precisie heeft, het kan het scherpe zaagblad kiezen.
3, een paar schaal: verwijst naar de specificaties van het te zagen materiaal en de kwaliteitseisen van de gekozen schaal en type zaagblad. Bijvoorbeeld, de diameter van het diamantzaagblad moet groter zijn dan drie keer de diameter van het te zagen doelwerkstuk.
Tegelijkertijd, volgens de verwerkingsnauwkeurigheidseisen geselecteerde vorm van de zaagbladstructuur, dat wil zeggen, de vereisten voor het zagen van een glad uiterlijk of de verwerking van dun, kwetsbare materialen, moet worden geselecteerd met een zaagblad met smalle groef of met doorlopende tanden, integendeel, zagen het uiterlijk van de eisen van het materiaal is niet of dikker, U kunt ervoor kiezen om een zaagblad met brede groef te gebruiken.
Bij de selectie van diamantsegmenten moet aandacht worden besteed aan de bovengenoemde drie aspecten van de zaak: verwerkingsdoelen, zaagapparatuur, een paar schaal. De gekochte producten moeten op de juiste manier worden bewaard, anders ontstaan er roestvlekken en kan deze niet gebruikt worden.
De rol van verschillende soorten diamantzaagbladsegmenten
Classificatie en functie van verschillende veel voorkomende soorten segmenten
1, rij volgens het segment voor het verwerken van marmer, kalksteen en andere middelzachte steen en ander groot formaat plaatsnijden; met hoge precisie, hoge efficiëntie-eigenschappen.
2, goed snijeffect, soepel snijden, steen snijoppervlak en maat plat.
3, het snijgeluid is klein, kleine steensnijopening om het gebruik van steen en dikte te maximaliseren.
1, voornamelijk gebruikt voor het snijden van graniet-marmeren onvruchtbaar materiaal; gekenmerkt door een hoge snijefficiëntie, hoge nauwkeurigheid en lange levensduur.
2、Hoge vlakheid van de snijplaat, soepel snijden, laag geluidsniveau.
3、Snijstabiliteit, smalle snijgroef, steen redden.
1、Multi Blade And Segment is geschikt voor combinaties met meerdere zaagbladen, grote en kleine zaagbladcombinatie, grote en kleine zaagbladcombinaties en andere combinaties.
2, met goede scherpte, synchronisatie van grote en kleine stukken, hoge efficiëntie, energiebesparing en andere kenmerken.
1、Het wordt voornamelijk gebruikt voor de mijnbouw van onvruchtbaar materiaal uit de granietmijn.
2、Het wordt gekenmerkt door een hoge snijefficiëntie, energiebesparende en lange levensduur.
Zandsteensegment
1, voornamelijk gebruikt voor alle soorten zandsteenwinning, onvruchtbaar materiaal snijden; scherp snijden, ultralange levensduur.
2、Hoge vlakheid van de snijplaat, smalle snijgroef, steen redden, soepel snijden, laag geluidsniveau.
3、Eenvoudige en snelle openingsrand van M-profiel.
Dit is de eerste keer dat ik hier snel een bezoek breng en het is mij echt een genoegen
lees alles op één plek.