Алмазан сегментийн үйлдвэрлэлийн сонголт ба функцууд

Алмазан сегментийн үйлдвэрлэлийн үйл явц

Алмазан сегментүүд нь үйлдвэрлэлийн процесст маш олон тооны үе шатуудыг дамждаг, бөгөөд эдгээр алхмуудыг гурван хэсэгт нэгтгэн дүгнэж болно, Үүнийг бид доор товч танилцуулах болно:

Эхний хэсэг, бэлтгэл үе шат, алмазан сегментийг үйлдвэрлэх эхний алхам бол бэлтгэх үйл явц юм, Учир нь өөр өөр чулууны алмааз сегментүүд нь ерөнхийдөө өөр өөр томъёог ашигладаг, материалын зарим ялгаа бүхий томъёо бүр, Тиймээс энэ холбоосын найрлага нь маш чухал юм, зөвхөн зөв нунтагаар, эцсийн бүтээгдэхүүн нь бидний хүлээгдэж буй үр дүнд хүрч чадна. Бэлтгэл ажил нь зөвхөн материал бүрийн бэлтгэл биш юм, гэхдээ бас төрөл бүрийн материалын жин ба эзэлхүүнийг хамарна. Материал бэлтгэхээс гадна, хэрэв энэ нь захиалгат бүтээгдэхүүн бол, Бид мөн хэвний холбогдох үзүүлэлтүүдийг бэлтгэх хэрэгтэй.

Хоёр дахь хэсэг, үйлдвэрлэлийн үе шат, алмазан хэсгийн үйлдвэрлэлийн үе шат, үндсэндээ дараах үе шатуудад хуваагдана:

1: Холих, машин механизмаар материалыг холих, алмаазан нунтаг болон металл бондын нунтагыг бүрэн хольж, жигд хутгана.

2: Хүйтэн шахалт, гулуузыг хэлбэржүүлж, агломорт бэлтгэх боломжийг олгодог.

3: Халуун дарах, мөн агломержуулах процесс гэж нэрлэдэг, өндөр температур, өндөр даралтын агломержуулалтад зориулж сегментүүдийг хэвэнд оруулдаг, сегментүүдийг эцсийн хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог.

4: Хөргөх, буулгах, Энэ бол бүхэл бүтэн сегментийн үйлдвэрлэлийн сүүлчийн алхам юм, ерөнхийдөө зүлгүүрийн багажийг тасалгааны температурт ган хавтан дээр тавьж хөргөх, буулгах.

Гурав дахь хэсэг, боловсруулалтын дараах үе шат, сегмент дууссаны дараа, үүнийг арилгах хэрэгтэй, сегментийг илүү сайхан харагдуулахын тулд зүссэн болон бусад процессууд. Зарим сегментүүд ч гэсэн нумыг нунтаглах шаардлагатай болно, Ингэснээр сегмент дараа нь илүү сайн нээлттэй ирмэг.

Алмазан сегментийн чанарыг шалгах ямар аргууд байдаг вэ??

Алмазан сегмент нь энэ үе шатанд илүү үр дүнтэй, хурдан чулуу хайчлах зүйл юм, тиймээс өргөн хэрэглэгдэх болсон, тиймээс алмазан сегментийн чанарыг хэрхэн илрүүлэх?

1. масштаб Алмазан сегментийн хуваарь нь агшилтын үйл явц сайн эсвэл муу байгааг илэрхийлдэг, нэмэлтийн хэмжээг нарийн тооцоолох, агломерын процессын зөв нөхцөлд, сегментийн масштаб нь 0.1 мм-ийн хазайлтыг зөвшөөрдөг, тэгэхгүй бол асуудал гардаг, ерөнхий нөхцөл байдал нь масштаб хэт том байна, шалтгаанууд нь: нунтаг исэлдэлт хүчтэй, заасан температур ба даралтад, гэхдээ дарамт шахалт байхгүй хэвээр байна; температур ажиллахгүй байна, хайлш үүсээгүй байна, даралт хэрэглэхэд, гэхдээ бас хувин дахь дусал; даралт хадгалах Хөргөх хугацаа сайн биш, хэвийг буулгахад хэтэрхий эрт байна, сэргэлтийн үзэгдэл байгаа үед хэсэг нь хэлбэр дүрсгүй байна; хэт их материал нэмнэ; хөгц хэтэрхий хуучин масштабтай байна. Нягтыг тодруулахын тулд сегментийн масштаб нь том байна, тиймээс алмаз дээрх холбох бодисыг барьж авах чадвар нь ихээхэн буурдаг, сегмент нь хурц харагдаж байна, гэхдээ амьдрал нь маш их буурсан.

2. Хатуулаг Хатуулаг нь алмазын сегментийн чанарын ерөнхий элементүүдийг тусгасан үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Энэ нь металлын нунтаг чанарыг тодруулдаг, сегментийн үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь томъёо ба үйл явц, мөн сегментүүдийн зүсэх чадварыг шууд зааж чадахгүй. Томъёо болон агломерын процессын нөхцөлд, хатуулаг нь тодорхой хязгаарт байна, энэ хязгаараас доогуур буюу түүнээс дээш, сегментийн чанар сайн биш гэж мэдэгджээ.

Хатуулаг нь хэтэрхий бага байна: металл холбогчийн чанар муу байгааг харуулж байна, ерөнхийдөө, нэг буюу хэд хэдэн төрлийн металлын нунтаг исэлдэлт байдаг, Исэлдэлт маш ноцтой үед хатуулаг нь 50HRB-ээс бага байна, сайн хурц байдлын үр дүнд хэсэг, харин хүнд хомсдолын амьдрал. Металлын нунтаг хэмжээ хэтэрхий бага байна, буруу жинлэх, агломерын температур хэт хурдан байна, хэт халалтын нэг хэсгийг үүсгэж, ажиллуулах, эсвэл хэт хуучин бал чулуун хэвийг ашиглах, гэх мэт., хатуулаг нь хэтэрхий бага байх болно.

Хатуулаг нь хэт өндөр байна: анхны үйл явцын нөхцөл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна, Хэт хатуулаг нь жинлэлтийн алдаа эсвэл хэт их нэмсэнийг илтгэнэ, температурын нэг хэсэг нь бас хатуулаг үүсгэдэг. Хатуулаг нь хуучирсан, гулуузыг өмсөхөд амаргүй, очир алмаазыг захаас гаргахад хэцүү байдаг, сегмент нь мохоо болно.

Тэгш бус хатуулаг: Мөөгөнцөр суурилуулагчийн буруу ажиллагаанаас болж тэгш бус хатуулаг үүсдэг, Мөн барих хугацаа хэт богино эсвэл хөргөх хугацаа хэт богино үед жигд бус хатуулаг үүсч болно.

3. Нягт ба чанар: Алмазан сегментийн практик жинг сегментийн практик эзэлхүүнээр хуваана, үр дүн нь бүхэлдээ сегментийн нягт юм. Нягтын тест нь маш чухал юм, ялангуяа хатуулаг шалгагч байхгүй үед, нягтын хэмжээ нь сегментийн функцийг илэрхийлдэг. Хамгийн бага нягтыг дараах байдлаар тооцоолно: Хамгийн бага нягт = стандарт эзэлхүүний хэсгийн нийт жингийн хэсгийн нийт жин X95%. Жин яагаад ажиллахгүй байгаа нь голчлон халаалтын хурд хэт хурдан байдагтай холбоотой юм, үүсгэж байна “гүйлтийн материал”.

Хэрхэн зөв алмазан сегментүүдийг сонгох вэ

1、Зорилтот боловсруулалт: дагуу өөр өөр боловсруулах зорилтот сонголт чулуу тусгай, бетон тусгай, тусгай хавтанцар, гантиг тусгай хөрөөний ир.

2, хөрөөдөх төхөөрөмж: хөрөөдөх тоног төхөөрөмжийн сонголтын дагуу алмаазан хөрөө. Тоног төхөөрөмжийн хүч нь ашиглалтын хугацааг баталгаажуулахын тулд элэгдэлд тэсвэртэй хөрөө сонгох боломжтой, тоног төхөөрөмжийн хүч нь түүний зүсэлтийн үр ашгийг хангахын тулд жижиг хэмжээтэй хурц төрлийн бүтээгдэхүүн юм. Хагархай савлууртай эсвэл нарийвчлал муутай зүсэх машинд зориулагдсан, элэгдэлд тэсвэртэй хөрөө сонгох нь дээр, сайн нарийвчлалтай шинэ зүсэх машинд зориулсан, Энэ нь хурц хөрөөний ирийг сонгох боломжтой.

3, хэд хэдэн масштаб: Энэ нь зүсэх материалын техникийн үзүүлэлтүүд болон сонгосон масштаб, хөрөөний ирний төрөлд тавигдах чанарын шаардлагыг хэлнэ.. Жишээ нь, алмаз хөрөөний ирний диаметр нь тайрч буй ажлын хэсгээс гурав дахин их байх ёстой.

Үүний зэрэгцээ, боловсруулах нарийвчлалын шаардлагын дагуу хөрөөний ирний бүтцийн хэлбэрийг сонгосон, тэр нь, хөрөөдөж гөлгөр харагдах буюу нимгэн боловсруулахад тавигдах шаардлага, эмзэг материал, нарийн ховилтой эсвэл тасралтгүй шүдтэй хөрөөтэй ирээр сонгох хэрэгтэй, эсрэгээрээ, хөрөөдөх гадаад төрх материалын шаардлагад нийцэхгүй эсвэл зузаан, та өргөн ховилтой хөрөө ашиглахаар сонгож болно.

Алмазан сегментийг сонгохдоо дээр дурдсан гурван асуудлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй: боловсруулах зорилго, хөрөөдөх төхөөрөмж, хэд хэдэн масштаб. Худалдан авсан бүтээгдэхүүнийг зохих ёсоор хадгалах ёстой, эс бөгөөс зэвний толбо үүсэх бөгөөд үүнийг ашиглах боломжгүй.

Янз бүрийн төрлийн алмаазан ирний сегментүүдийн үүрэг

Хэд хэдэн нийтлэг төрлийн сегментүүдийн ангилал, үүрэг

Бүлэг харсан сегментүүд

1, гантиг боловсруулах сегментийн дагуу эгнээ, шохойн чулуу болон бусад дунд зэргийн зөөлөн чулуу болон бусад том хэмжээтэй хавтанг огтлох; өндөр нарийвчлалтайгаар, өндөр үр ашигтай шинж чанарууд.

2, сайн зүсэх нөлөө, гөлгөр зүсэх, чулуу зүсэх гадаргуу ба хэмжээ тэгш.

3, огтлох чимээ бага, чулуу, зузааныг хамгийн их ашиглахын тулд жижиг чулуу зүсэх цоорхой.

Чулуун сегмент

1, боржин чулуун гантиг үржил шимгүй материалыг огтлоход голчлон ашигладаг; огтлох өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог, өндөр нарийвчлал, урт наслалт.

2、Зүсэх хавтангийн өндөр тэгш байдал, гөлгөр зүсэх, дуу чимээ бага.

3、Зүсэлтийн тогтвортой байдал, нарийн зүсэх ховил, хэмнэлттэй чулуу.

Олон ир ба сегмент

1、Олон ир ба сегмент нь олон хөрөөний ирийг хослуулахад тохиромжтой, том жижиг хөрөөний ирний хослол, том жижиг хөрөөний ирний хослол болон бусад хослолууд.

2, сайн хурц тод байдалтайгаар, том ба жижиг хэсгүүдийн синхрончлол, өндөр үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэх болон бусад шинж чанарууд.

Ил уурхайн сегмент

1、Энэ нь голчлон боржингийн уурхайн үржил шимгүй материалыг олборлоход ашиглагддаг.

2、Энэ нь огтлох өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог, эрчим хүч хэмнэх, урт наслах.

Элсэн чулууны сегмент

1, голчлон бүх төрлийн элсэн чулуу олборлоход ашигладаг, үржил шимгүй материалыг огтлох; хурц зүсэх, хэт урт наслалт.

2、Зүсэх хавтангийн өндөр тэгш байдал, нарийн зүсэх ховил, хэмнэлттэй чулуу, гөлгөр зүсэх, дуу чимээ бага.

3、M хэсгийн энгийн бөгөөд хурдан нээгдэх ирмэг.