Fasi di estrazione del granito e requisiti tecnici

L'estrazione del granito è generalmente suddivisa nelle seguenti fasi:

Estrazione del granito, Innanzitutto, in base alle condizioni delle risorse e alla domanda del mercato, Seleziona la prima area mineraria, Determinare il confine di data mining, scala di produzione mineraria, sistema di lavoro minerario, ecc. L'estrazione mineraria viene effettuata sulla base di un'analisi completa dell'ambiente naturale, condizioni economiche e tecniche. Il processo minerario può essere suddiviso in trasporto di sviluppo, stripping e estrazione mineraria.

1. Sviluppo trasporto e carico

Il compito del trasporto di sviluppo è quello di aprire la via di trasporto tra l'area industriale mineraria e le fasi di lavoro nell'area mineraria e la via di trasporto fino alla discarica di rocce di scarto. I metodi di trasporto di sviluppo comuni per le miniere di granito a cielo aperto sono:

(1) Trasporto automobilistico per lo sviluppo autostradale, che è flessibile e può sfruttare appieno l'efficienza delle attrezzature di carico ed è ampiamente utilizzato.

(2) Sollevamento della gru con albero di sviluppo senza scavo. This method does not require digging a transportation trench from the surface to the mining step, and directly loads the transportation equipment by mast crane. This method has a small amount of engineering and low investment, but is limited by the capacity and working range of the mast crane and has poor flexibility.

Inoltre, there are also methods such as slope winch highway development trolley transportation and highway car and mast crane combined development transportation.

There are two types of loading equipment for loading raw materials onto transportation equipment: fixed and mobile. Mast cranes are fixed. They have a large lifting height and a large lifting capacity, and can be used for both loading and transportation. Crawler cranes and tire cranes are mobile loading equipment. They are flexible and maneuverable, but have a small lifting height and a small lifting capacity, and are not suitable for loading large-sized raw materials. Mine waste rock transportation usually uses manual carts, front loaders, bulldozers, cranes, cars and other equipment.

2. Raw material mining can be roughly divided into the following processes:

(1) Overburden stripping: It is the process of stripping the floating soil layer and non-ore rock layer covering the ore to facilitate ore mining. Attualmente, most mines use manual stripping, and only some mining areas use mechanical stripping such as bulldozers and wheel loaders.

(2) Separation: It is the second process of separating the strip blocks from the original rock of the ore layer. Limited by the scale and production methods of existing mines, mining basically uses two methods: perforazione manuale e sabbiatura controllata. Il metodo di perforazione e divisione manuale consiste nell'utilizzare la perforazione manuale tradizionale e la divisione a cuneo. Questo metodo è laborioso e inefficiente, ma ha un tasso di scarto elevato ed è facile da modellare; il metodo di sabbiatura controllata consiste nell'utilizzare un trapano pneumatico portatile per praticare fori e utilizzare polvere nera o piccoli rulli di polvere da sparo per la sabbiatura controllata.

(3) Girarsi: capovolgendo il blocco listello per facilitarne il taglio e la separazione. Gli strumenti per ribaltarsi sono tanti, compresi i jack manuali, sollevatori idraulici da roccia, airbag, metodi di trazione, ecc. Attualmente, i principali metodi utilizzati nelle miniere sono i martinetti e i metodi di trazione.

(4) Disintegrazione e segmentazione: dividere il blocco listello in sbozzati o scarti secondo la scala richiesta. I metodi di disintegrazione e segmentazione sono più o meno simili al metodo di separazione, utilizzando principalmente cunei manuali, foratura e spaccatura, sabbiatura controllata e altri metodi.

(5) Modellare: La modellatura consiste nel trasformare i pezzi grezzi divisi in rifiuti finiti che soddisfano la scala attraverso determinate lavorazioni. I metodi di modellatura includono il martellamento manuale, piccoli trapani portatili, perforatrici da roccia portatili, seghe a filo diamantato con perline, macchine sagomatrici, ecc. Attualmente, i metodi utilizzati dalle miniere sono principalmente metodi semplici come il martellamento manuale e la cesellatura, senza intervento meccanico.

(6) Sollevamento e carico: È il processo di trasporto del grezzo lavorato allo strumento di trasporto. Esistono molti tipi di strumenti di sollevamento. Attualmente, la maggior parte delle miniere utilizza gru, e alcune miniere utilizzano anche le gru per camion, caricatori, e gru cingolate.

(7) Rimozione del fango: È il processo di trasporto della pietra non grezza frantumata lontano dal luogo di lavorazione della materia prima.

Requisiti tecnici per l'estrazione del granito

In condizioni normali, quando il rapporto di stripping della produzione è circa 0.3, il tasso economico minimo di materia prima delle miniere di granito è 15% A 25%.

(1) Quando viene utilizzata una gru mobile nell'area mineraria, l'altezza del gradino è 4 a 6 m; quando viene utilizzata una piccola gru a palo, l'altezza del gradino è inferiore o uguale a 14 m; quando viene utilizzata una gru con albero di grandi dimensioni, l'altezza del gradino è inferiore o uguale a 62 m. L'angolo di inclinazione del gradino è generalmente di 90°, e l'angolo di pendenza finale è determinato in base alla stabilità dell'ammasso roccioso.

(2) La larghezza della striscia di pietra è determinata in base alle prestazioni dell'attrezzatura mineraria, le specifiche dei rifiuti e le condizioni delle crepe, ed è generalmente 1 to 3m.

(3) The length of the working face is generally 5 to 15m for manual mining and 15 to 20m for flame cutting machine mining. The minimum working platform width: generally 20 to 25m.

Overall, the current mining work is mainly in a semi-mechanized and semi-manual mining state, and has not yet formed a certain scale, and the management lacks unification and systematization.