Ադամանդի հատվածի արտադրության ընտրանքներ և գործառույթներ

Ադամանդի հատվածի արտադրության գործընթացը

Ադամանդի հատվածները արտադրության գործընթացում անցնում են շատ մեծ թվով քայլեր, և այս քայլերը կարելի է ամփոփել երեք մասում, որը հակիրճ կներկայացնենք ստորև:

Առաջին մասը, նախապատրաստական ​​փուլը, Ադամանդի հատվածների արտադրության առաջին քայլը պատրաստման գործընթացն է, քանի որ տարբեր քարերի ադամանդի հատվածները սովորաբար օգտագործում են տարբեր բանաձևեր, յուրաքանչյուր բանաձեւ՝ նյութի որոշ տարբերություններով, ուստի այս հղման բաղադրիչները շատ կարևոր են, միայն ճիշտ փոշիով, վերջնական արտադրանքը կարող է հասնել մեր ակնկալվող արդյունքներին. Նախապատրաստումը միայն յուրաքանչյուր նյութի պատրաստումը չէ, այլ նաև ներառում է տարբեր նյութերի քաշը և ծավալը. Բացի նյութերի պատրաստումից, եթե դա հարմարեցված արտադրանք է, պետք է պատրաստենք նաև կաղապարի համապատասխան բնութագրերը.

Երկրորդ մասը, արտադրության փուլը, ադամանդի հատվածի արտադրության փուլը, հիմնականում բաժանված է հետևյալ քայլերի:

1: Խառնում, նյութերի խառնում մեքենաներով, ամբողջությամբ խառնելով ադամանդի փոշին և մետաղական կապի փոշին և հավասարապես խառնելով.

2: Սառը սեղմում, թույլ տալով, որ դիակը ձևավորվի և պատրաստվի եռման համար.

3: Տաք սեղմում, հայտնի է նաև որպես սինթերման գործընթաց, տեղադրում է հատվածները կաղապարի մեջ՝ բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման սինթրման համար, թույլ տալով հատվածներին վերջնական ձև ստանալ.

4: Սառեցում և քանդում, սա ամբողջ հատվածի արտադրության վերջին քայլն է, սովորաբար հղկող գործիքը պողպատե ափսեի վերևում դնելով սենյակային ջերմաստիճանում՝ սառեցնելու և քանդելու համար.

Երրորդ մասը, հետմշակման փուլ, հատվածի ավարտից հետո, այն պետք է մաքրվի, կտրված և այլ գործընթացներ՝ հատվածն ավելի գեղեցիկ տեսք հաղորդելու համար. Նույնիսկ որոշ հատվածների համար անհրաժեշտ կլինի աղեղը մանրացնել, այնպես, որ հատվածը հետագայում ավելի լավ է բացել եզրը.

Որո՞նք են ալմաստի հատվածների որակի ստուգման մեթոդները?

Ադամանդի հատվածները այս փուլում ավելի արդյունավետ և արագ քար կտրող բաներ են, ուստի այն լայնորեն կիրառվել է, Այսպիսով, ինչպես բացահայտել ադամանդի հատվածների որակը?

1. սանդղակ Ադամանդի հատվածի սանդղակը արտացոլում է սինթերման գործընթացը լավ կամ վատ, հավելումների քանակի ճշգրիտ հաշվարկ, սինթրման գործընթացի ճիշտ պայմաններում, հատվածի սանդղակը թույլ է տալիս 0,1 մմ շեղում, հակառակ դեպքում խնդիրներ կան, ընդհանուր իրավիճակն այն է, որ մասշտաբները չափազանց մեծ են, պատճառներն են: փոշի օքսիդացում ծանր, նշված ջերմաստիճանում և ճնշումում, բայց ճնշումը դեռ տեղում չէ; ջերմաստիճանը չի աշխատում, համաձուլվածքը չի ձևավորվել, ճնշման կիրառման մեջ, այլեւ մի կաթիլ դույլի մեջ; ճնշման պահպանում Սառեցման ժամանակը լավ չէ, շատ վաղ է կաղապարը բեռնաթափելու համար, հատվածը չի ձևավորվում, երբ կա հետադարձ երևույթ; ավելացրեք չափազանց շատ նյութ; բորբոսը չափազանց հին է, մասշտաբները մեծ են. Հատվածի սանդղակը մեծ է, որպեսզի հստակեցնի խտությունը, այնպես, որ կապող նյութը ադամանդի վրա ըմբռնելու ունակությունը զգալիորեն կրճատվում է, հատվածը սուր է հայտնվում, բայց կյանքը մեծապես կրճատվել է.

2. Կարծրություն Կարծրությունը ադամանդի հատվածի որակի ընդհանրացված տարրերն արտացոլող ցուցանիշներից մեկն է. Այն պարզաբանում է մետաղի փոշու որակը, բանաձև և գործընթաց սեգմենտների արտադրության գործընթացում, և չի կարող ուղղակիորեն ցույց տալ հատվածների կտրելու ունակությունը. Բանաձևի և սինթրման գործընթացի պայմաններում, կարծրությունը որոշակի միջակայքում է, այս միջակայքից ցածր կամ բարձր, նշվում է, որ հատվածների որակը լավ չէ.

Կարծրությունը չափազանց ցածր է: ցույց է տալիս, որ մետաղական կապի որակը լավ չէ, ընդհանրապես, կա մետաղի փոշու օքսիդացման մեկ կամ մի քանի տեսակներ, կարծրությունը ցածր է 50HRB-ից, երբ օքսիդացումը շատ լուրջ է, ստացված լավ սրության հատվածը, բայց կյանքը խիստ պակասի. Մետաղական փոշու քանակը չափազանց փոքր է, կշռում է ոչ ճշգրիտ, սինթրման ջերմաստիճանը չափազանց արագ է, պատճառելով մի մասը գերտաքացումից և վազում, կամ օգտագործել չափազանց հին գրաֆիտի կաղապարներ, և այլն:, կձևավորվի, որ կարծրությունը չափազանց ցածր է.

Կարծրությունը չափազանց բարձր է: սկզբնական գործընթացում պայմանները մնում են անփոփոխ, կարծրությունը չափազանց մեծ է, ընդհանուր առմամբ, ցույց է տալիս, որ կշռման սխալ է կամ ավելացնում է չափազանց շատ, ջերմաստիճանի մի մասը նույնպես կկազմի նաև կարծրություն. Կոշտությունը հնացել է, դիակը հեշտ չէ կրել, ադամանդ դուրս եզրին դժվար է, հատվածը կդառնա բութ.

Անհավասար կարծրություն: Անհավասար կարծրությունը պայմանավորված է կաղապարի տեղադրիչի վատ աշխատանքի պատճառով, և անհավասար կարծրություն կարող է ձևավորվել նաև, երբ պահելու ժամանակը չափազանց կարճ է կամ հովացման ժամանակը շատ կարճ է.

3. Խտությունը և որակը: Ալմաստի հատվածի գործնական քաշը բաժանեք հատվածի գործնական ծավալով, և արդյունքը հատվածի խտությունն է որպես ամբողջություն. Խտության թեստը բավականին կարևոր է, հատկապես կարծրության ստուգիչի բացակայության դեպքում, խտության չափը արտացոլում է հատվածի գործառույթը. Նվազագույն խտությունը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ: Նվազագույն խտություն = ստանդարտ ծավալի հատվածի ընդհանուր քաշի հատվածի ընդհանուր քաշը X95%. Քաշի չաշխատելու պատճառը հիմնականում այն ​​է, որ ջեռուցման արագությունը շատ արագ է, պատճառելով “հոսող նյութ”.

Ինչպես ընտրել ճիշտ ադամանդի հատվածները

1、Մշակման թիրախ: ըստ տարբեր մշակման թիրախ ընտրության քարի հատուկ, կոնկրետ հատուկ, կղմինդր հատուկ, մարմարի հատուկ սղոց.

2, սղոցման սարքավորումներ: ըստ սղոցման սարքավորումների ընտրության ադամանդե սղոցի բերան. Սարքավորման հզորությունը կարող է ընտրել մաշվածության դիմացկուն սղոց՝ դրա կյանքը ապահովելու համար, Սարքավորումների հզորությունը փոքր է, ընտրեք սուր տիպի արտադրանք, որպեսզի ապահովի դրա կտրման արդյունավետությունը. Կտրող մեքենայի համար, որն ունի կողմնակալ ճոճանակ կամ վատ ճշգրտություն, ավելի լավ է ընտրել մաշման դիմացկուն սղոցը, և ավելի նոր կտրող մեքենայի համար, որն ունի լավ ճշգրտություն, այն կարող է ընտրել սուր սղոցի սայրը.

3, մի քանի սանդղակ: վերաբերում է կտրվող նյութի բնութագրերին և ընտրված մասշտաբի և սղոցի սայրի տեսակի որակի պահանջներին. Օրինակ, ադամանդե սղոցի սայրի տրամագիծը պետք է լինի ավելի մեծ, քան հատվող թիրախային մասի երեք անգամը.

Միևնույն ժամանակ, ըստ մշակման ճշգրտության պահանջների, ընտրված է սղոցի սայրի կառուցվածքի ձևը, այսինքն, պահանջները սղոցման հարթ տեսքը կամ մշակման բարակ, փխրուն նյութեր, պետք է ընտրվի նեղ ակոսով կամ շարունակական ատամի սղոցի սայրով, ընդհակառակը, sawing տեսքը պահանջների նյութական չէ կամ ավելի հաստ, դուք կարող եք ընտրել լայն ակոսով սղոցի սայր.

Ադամանդի հատվածների ընտրությունը պետք է ուշադրություն դարձնի խնդրի վերը նշված երեք ասպեկտներին: մշակման նպատակներ, սղոցման սարքավորումներ, մի քանի սանդղակ. Գնված ապրանքները պետք է պատշաճ կերպով պահվեն, հակառակ դեպքում ժանգոտ բծեր կառաջանան և չեն կարող օգտագործվել.

Ադամանդի սղոցի սեգմենտների տարբեր տեսակների դերը

Սեգմենտների մի քանի ընդհանուր տեսակների դասակարգում և գործառույթ

Գանգ սղոցի հատվածներ

1, տող ըստ մարմարի մշակման հատվածի, կրաքարի և այլ միջին փափուկ քարերի և այլ մեծ չափերի թիթեղների կտրում; բարձր ճշգրտությամբ, բարձր արդյունավետության բնութագրեր.

2, լավ կտրող ազդեցություն, հարթ կտրում, քար կտրող մակերեսը և չափը հարթ.

3, կտրման աղմուկը փոքր է, քարի կտրման փոքր բացվածք՝ քարի և հաստության օգտագործումը առավելագույնի հասցնելու համար.

Քարի հատված

1, հիմնականում օգտագործվում է գրանիտե մարմարի անպտուղ նյութը կտրելու համար; բնութագրվում է բարձր կտրման արդյունավետությամբ, բարձր ճշգրտություն և երկար կյանք.

2、Կտրող վահանակի բարձր հարթություն, հարթ կտրում, ցածր աղմուկ.

3、Կտրող կայունություն, երկար նեղ կտրման բար, կախված քարերի տնտեսում.

Բազմակի չափիչ և հատվածներ

1、Բազմակի չափիչն ու հատվածները հարմար են բազմակի կտող սայրերի համադրության համար, մեծ ու փոքր սայրերի համադրություն, մեծ ու փոքր սայրերի համադրություն և այլ համադրություններ.

2, լավ սրածամանակություն ունեցող, մեծ ու փոքր կտորների համաժամեցում, Բարձր արդյունավետություն, էներգախնայողություն և այլ հատկություններ.

Քվարցի հատված

1、Գլխապես օգտագործվում է գրանիտային հանքավայրերի անպտղ կատարման համար.

2、Օգտակարվում է բարձր կտրման արդյունավետությամբ, էներգախնայող և երկար կյանք ունեցող.

Արարաքարային հատված

1, Գլխապես օգտագործվում է բոլոր տեսակի արարաքարերի հանքագործության համար, անպտղ նյութերի կտրում; տրամադրված կտրում, շատ երկար կյանք.

2、Կտրող վահանակի բարձր հարթություն, երկար նեղ կտրման բար, կախված քարերի տնտեսում, հարթ կտրում, ցածր աղմուկ.

3、M հատվածի պարզ և արագ բացման եզր.