Gyémánt szegmens gyártási lehetőségek és funkciók

Gyémánt szegmens gyártási folyamata

A gyémánt szegmensek nagyon sok lépésen mennek keresztül a gyártási folyamat során, és ezek a lépések három részben foglalhatók össze, amelyet az alábbiakban röviden bemutatunk:

Az első rész, a felkészülési szakasz, a gyémánt szegmensek előállításának első lépése az előkészítési folyamat, mert a különböző kövek gyémántszegmensei általában eltérő képleteket használnak, mindegyik képlet anyagi eltérésekkel, így ennek a linknek az összetevői nagyon fontosak, csak a megfelelő porral, a végtermék elérheti a várt eredményt. Az előkészítés nemcsak az egyes anyagok előkészítését jelenti, hanem magában foglalja a különféle anyagok súlyát és térfogatát is. Az anyagok előkészítése mellett, ha testreszabott termékről van szó, el kell készítenünk a forma megfelelő specifikációit is.

A második rész, a gyártási szakasz, a gyémántszelvény gyártási szakasza, főként a következő lépésekre oszlik:

1: Keverés, az anyagok gépi keverése, a gyémántport és a fém kötőport teljesen összekeverve és egyenletesen keverve.

2: Hideg sajtolás, lehetővé teszi a hasított test formázását és előkészítését a szinterezésre.

3: Meleg préselés, más néven szinterezési folyamat, a szegmenseket a formába helyezi a magas hőmérsékletű és nagynyomású szinterezés érdekében, lehetővé téve a szegmensek végleges formáját.

4: Hűtés és formázás, ez a teljes szegmensgyártás utolsó lépése, általában úgy, hogy a csiszolószerszámot az acéllemez tetejére helyezik szobahőmérsékleten a hűtés és a formázás céljából.

A harmadik rész, utófeldolgozási szakasz, miután a szakasz elkészült, sorjázni kellene, vágott és egyéb folyamatok, hogy a szegmens szebb legyen. Még néhány szegmensnek is ívet kell csiszolnia, hogy a szegmens később jobban megnyíljon az éle.

Milyen módszerek vannak a gyémánt szegmensek minőségének vizsgálatára??

A gyémánt szegmensek hatékonyabb és gyorsabb kővágó dolgok ebben a szakaszban, tehát széles körben elterjedt, tehát hogyan lehet kimutatni a gyémántszegmensek minőségét?

1. skála Gyémánt szegmens skála tükrözi a szinterezési folyamat jó vagy rossz, a hozzáadott mennyiség pontos kiszámítása, a megfelelő szinterezési folyamat körülményei között, a szegmensskála 0,1 mm-es eltérést tesz lehetővé, különben gondok vannak, az általános helyzet az, hogy a skála túl nagy, az okok azok: por oxidációja súlyos, a megadott hőmérsékleten és nyomáson, de a nyomás még mindig nincs a helyén; hőmérséklet nem működik, az ötvözet nem keletkezett, nyomás alkalmazása során, hanem csepp a vödörben is; nyomástartósság A hűtési idő nem megfelelő, túl korai a forma kirakásához, a szakasz nem formálódik, ha visszapattanó jelenség van; adjunk hozzá túl sok anyagot; penész túl régi skála nagy. Szegmens skála nagy, hogy tisztázza a sűrűség nem, úgy, hogy a kötőanyag a gyémánt, hogy megragadja a képességét, hogy jelentősen csökkent, a szegmens élesnek tűnik, de az élet nagyon lecsökken.

2. Keménység A keménység a gyémántszegmens minőségének általánosított elemeit tükröző egyik mutató. Megvilágítja a fémpor minőségét, képlet és folyamat a szegmensek gyártási folyamatában, és nem tudja közvetlenül jelezni a szegmensek vágási képességét. A képlet és a szinterezési eljárás körülményei között, a keménység egy bizonyos tartományon belül van, e tartomány alatt vagy felett, azt állítják, hogy a szegmensek minősége nem jó.

A keménység túl alacsony: azt jelzi, hogy a fém kötőanyag minősége nem megfelelő, általában, van egy vagy több fajta fémpor oxidáció, keménysége kisebb, mint 50HRB, ha az oxidáció nagyon súlyos, az így kapott jó élességű szakaszt, hanem a súlyos hiány élete. A fémpor mennyisége túl kicsi, a mérés pontatlan, a szinterezési hőmérséklet túl gyors, a túlmelegedés egy részét és a futást okozza, vagy használjon túl régi grafitformákat, stb., fog kialakulni, a keménység túl alacsony.

A keménység túl magas: az eredeti eljárásban a feltételek változatlanok maradnak, a keménység túl általánosan jelzi a mérlegelési hibát, vagy túl sokat ad hozzá, a hőmérséklet egy része is képezi a keménységet is. A keménység elavult, a tetemet nem könnyű viselni, gyémánt a szélén nehéz, a szegmens tompa lesz.

Egyenetlen keménység: Az egyenetlen keménységet a formabeszerelő rossz működése okozza, és egyenetlen keménység is kialakulhat, ha a tartási idő túl rövid, vagy a hűtési idő túl rövid.

3. Sűrűség és minőség: Ossza el a gyémánt szegmens gyakorlati súlyát a szegmens gyakorlati térfogatával, és az eredmény a szegmens egészének sűrűsége. A sűrűségvizsgálat nagyon fontos, különösen keménységmérő hiányában, a sűrűség mérete a szegmens funkcióját tükrözi. A minimális sűrűséget a következőképpen számítjuk ki: Minimális sűrűség = a metszet teljes tömege a szabvány térfogatú szakasz teljes tömegéből X95%. A súly nem működik főként a túl gyors fűtési sebesség miatt, okozó “futóanyag”.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyémánt szegmenseket

1、Cél feldolgozása: szerint különböző feldolgozási cél kiválasztás kő speciális, beton speciális, csempe különleges, márvány speciális fűrészlap.

2, fűrészberendezés: a fűrészgép választékának megfelelően gyémánt fűrészlap. A berendezés teljesítménye kopásálló fűrészlapot választhat élettartamának biztosítása érdekében, A berendezés teljesítménye kicsi, éles típusú termékek, amelyek biztosítják a vágási hatékonyságot. Olyan vágógéphez, amely előfeszített kilengéssel vagy gyenge pontossággal rendelkezik, jobb a kopásálló fűrészlapot választani, és az újabb vágógéphez, amely jó pontossággal rendelkezik, választhatja az éles fűrészlapot.

3, néhány skála: utal a vágandó anyag specifikációira és a kiválasztott méretarány és fűrészlap minőségi követelményeire. Például, a gyémánt fűrészlap átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a vágandó munkadarab háromszorosa.

Egy időben, a feldolgozási pontossági követelményeknek megfelelően kiválasztott fűrészlap szerkezeti forma, vagyis, a követelmények fűrészelés sima megjelenés vagy feldolgozás vékony, törékeny anyagok, keskeny hornyú vagy folyamatos fogú fűrészlappal kell választani, ellenkezőleg, fűrészelés megjelenése az anyag követelményeinek nem vagy vastagabb, választhatja a széles hornyú fűrészlap használatát.

A gyémánt szegmensek kiválasztásánál a dolog fent említett három aspektusára kell figyelni: feldolgozási célok, fűrészberendezés, néhány skála. A vásárolt termékeket megfelelően kell tárolni, különben rozsdafoltok jelennek meg és nem használható.

A különböző típusú gyémánt fűrészlap szegmensek szerepe

Több elterjedt szegmenstípus osztályozása és funkciója

Csoportfűrész szegmensek

1, sor a szegmens szerint a márvány feldolgozására, mészkő és egyéb közepesen lágy kő és egyéb nagyméretű lemezvágás; nagy pontossággal, nagy hatékonyságú jellemzők.

2, jó vágási hatás, sima vágás, kő vágási felület és méret lapos.

3, a vágási zaj kicsi, kis kővágási rés a kőhasználat és a vastagság maximalizálása érdekében.

Kőszegmens

1, főleg gránitmárvány meddő anyag vágására használják; magas vágási hatékonyság jellemzi, nagy pontosság és hosszú élettartam.

2、A vágólap nagy síksága, sima vágás, alacsony zajszint.

3、Vágási stabilitás, keskeny vágóhorony, mentőkő.

Több penge és szegmens

1、A Multi Blade And Segment több fűrészlap kombinációhoz is alkalmas, nagy és kis fűrészlap kombináció, nagy és kis fűrészlap kombináció és egyéb kombinációk.

2, jó élességgel, nagy és kis darabok szinkronizálása, magas hatásfok, energiatakarékosság és egyéb jellemzők.

Kőbánya szegmens

1、Főleg gránitbányászati ​​meddőanyag bányászatára használják.

2、Magas vágási hatékonyság jellemzi, energiatakarékosság és hosszú élettartam.

Homokkő szegmens

1, főleg mindenféle homokkőbányászathoz használják, meddő anyagvágás; éles vágás, ultra hosszú élettartam.

2、A vágólap nagy síksága, keskeny vágóhorony, mentőkő, sima vágás, alacsony zajszint.

3、Az M szakasz egyszerű és gyorsan nyitható éle.