Koraci za rudarenje granita i tehnički zahtjevi

Vađenje granita općenito se dijeli na sljedeće korake:

Vađenje granita, Kao prvo, u skladu s uvjetima resursa i potražnjom na tržištu, Odaberite prvo rudarsko područje, odrediti granicu rudarstva, rudarska proizvodnja scale, sustav rudarskih radova, itd. Rudarstvo se provodi na temelju sveobuhvatne analize prirodnog okoliša, ekonomski i tehnički uvjeti. Proces rudarenja može se podijeliti na razvojni transport, raskrivanje i miniranje.

1. Razvoj transporta i utovara

Zadaća razvojnog transporta je otvoriti transportni put između rudarskog industrijskog područja i radnih stepenica u rudarskom području i transportni put do odlagališta jalovine. Uobičajene metode transporta razvoja granitnih površinskih rudnika su:

(1) Razvoj autocesta automobilski prijevoz, koji je fleksibilan i može u potpunosti dati prednost učinkovitosti opreme za utovar te se široko koristi.

(2) Dizanje jarbolne dizalice bez rova. Ova metoda ne zahtijeva kopanje transportnog rova ​​od površine do koraka rudarenja, i izravno utovaruje transportnu opremu jarbolnom dizalicom. Ova metoda ima malu količinu inženjeringa i mala ulaganja, ali je ograničen kapacitetom i radnim rasponom jarbolne dizalice i ima slabu fleksibilnost.

Osim toga, postoje i metode kao što su nagibno vitlo razvoj autoceste transport kolicima i autoceste automobilom i jarbolnom dizalicom kombinirani razvojni transport.

Postoje dvije vrste opreme za utovar sirovina na transportnu opremu: fiksni i mobilni. Jarbolne dizalice su fiksne. Imaju veliku visinu dizanja i veliki kapacitet dizanja, a može se koristiti i za utovar i za transport. Dizalice gusjeničari i dizalice s gumama mobilna su oprema za utovar. Fleksibilni su i manevrirani, ali imaju malu visinu dizanja i mali kapacitet dizanja, i nisu prikladni za utovar velikih sirovina. Za transport jalovine rudnika obično se koriste ručna kolica, prednji utovarivači, buldožeri, dizalice, automobila i druge opreme.

2. Rudarstvo sirovina može se grubo podijeliti na sljedeće procese:

(1) Skidanje jalovine: To je proces skidanja plutajućeg sloja tla i sloja nerudne stijene koji prekriva rudu kako bi se olakšalo rudarenje rude. Trenutno, većina rudnika koristi ručno raskrivanje, a samo neka rudarska područja koriste mehaničko raskrivanje kao što su buldožeri i utovarivači na kotačima.

(2) Razdvajanje: To je drugi proces odvajanja trakastih blokova od izvorne stijene sloja rude. Ograničeno opsegom i proizvodnim metodama postojećih rudnika, rudarenje u osnovi koristi dvije metode: ručno bušenje i kontrolirano miniranje. Metoda ručnog bušenja i cijepanja je korištenje tradicionalnog ručnog bušenja i cijepanja klinom. Ova metoda je naporna i neučinkovita, ali ima visoku stopu otpada i lako se oblikuje; metoda kontroliranog miniranja je korištenje ručne pneumatske bušilice za bušenje rupa i korištenje crnog baruta ili malih kolutova baruta za kontrolirano miniranje.

(3) Okrećući se: okretanjem bloka trake kako bi se olakšalo njegovo rezanje i odvajanje. Postoji mnogo alata za okretanje, uključujući ručne dizalice, hidraulički podizači stijena, zračni jastuci, metode vuče, itd. Trenutno, glavne metode koje se koriste u rudnicima su dizalice i vučne metode.

(4) Dezintegracija i segmentacija: dijeljenje trakastog bloka na prazne komade ili otpatke prema potrebnoj mjeri. Metode dezintegracije i segmentacije približno su slične metodi razdvajanja, uglavnom pomoću ručnih klinova, bušenje i cijepanje, kontrolirano miniranje i druge metode.

(5) Oblikovanje: Oblikovanje je prerada podijeljenih proizvoda u gotov otpad koji zadovoljava mjerilo kroz određenu obradu. Metode oblikovanja uključuju ručno udaranje čekićem, male ručne bušilice, ručne bušilice za stijene, pile s dijamantnom žicom, strojevi za oblikovanje, itd. Trenutno, metode koje koriste rudnici uglavnom su jednostavne metode kao što su ručno udaranje čekićem i klesanje, bez mehaničkog rada.

(6) Dizanje i utovar: To je proces transporta obrađenog grubog kalupa do transportnog alata. Postoji mnogo vrsta alata za podizanje. Trenutno, većina rudnika koristi jarbolne dizalice, a nekoliko rudnika također koristi autodizalice, utovarivači, i dizalice gusjeničari.

(7) Uklanjanje blata: To je proces transporta drobljenog nesirovog kamena od mjesta obrade sirovine.

Tehnički uvjeti za eksploataciju granita

U normalnim uvjetima, kada je proizvodni omjer raskrivanja oko 0.3, minimalna ekonomska stopa sirovina granitnih rudnika je 15% do 25%.

(1) Kada se u rudarskom području koristi pokretna dizalica, visina koraka je 4 do 6 m; kada se koristi mala jarbolna dizalica, visina stepenice manja je ili jednaka 14 m; kada se koristi velika jarbolna dizalica, visina stepenice manja je ili jednaka 62 m. Kut nagiba stepenica općenito je 90°, a konačni kut nagiba kosine određuje se prema stabilnosti stijenske mase.

(2) Širina kamene trake određuje se prema učinku rudarske opreme, specifikacije otpada i uvjete pukotina, i općenito je 1 to 3m.

(3) The length of the working face is generally 5 to 15m for manual mining and 15 to 20m for flame cutting machine mining. The minimum working platform width: generally 20 to 25m.

Sve u svemu, the current mining work is mainly in a semi-mechanized and semi-manual mining state, and has not yet formed a certain scale, and the management lacks unification and systematization.