Επιλογές και λειτουργίες παραγωγής τμήματος διαμαντιών

Διαδικασία παραγωγής τμήματος διαμαντιών

Τα τμήματα διαμαντιών περνούν από έναν πολύ μεγάλο αριθμό βημάτων στη διαδικασία παραγωγής, και αυτά τα βήματα μπορούν να συνοψιστούν σε τρία μέρη, που θα παρουσιάσουμε συνοπτικά παρακάτω:

The first part, the preparation stage, το πρώτο βήμα στην παραγωγή τμημάτων διαμαντιών είναι η διαδικασία προετοιμασίας, επειδή τα τμήματα διαμαντιών για διαφορετικές πέτρες χρησιμοποιούν γενικά διαφορετικούς τύπους, κάθε φόρμουλα με κάποιες διαφορές στο υλικό, οπότε τα συστατικά αυτού του συνδέσμου είναι πολύ σημαντικά, μόνο με τη σωστή σκόνη, το τελικό προϊόν μπορεί να επιτύχει τα αναμενόμενα αποτελέσματα. Προετοιμασία δεν είναι μόνο η προετοιμασία κάθε υλικού, αλλά περιλαμβάνει και το βάρος και τον όγκο διαφόρων υλικών. Εκτός από την προετοιμασία των υλικών, εάν πρόκειται για προσαρμοσμένο προϊόν, πρέπει να ετοιμάσουμε και τις αντίστοιχες προδιαγραφές του καλουπιού.

Το δεύτερο μέρος, το στάδιο της παραγωγής, το στάδιο παραγωγής του τμήματος διαμαντιών, χωρίζεται κυρίως στα ακόλουθα βήματα:

1: Μίξη, ανάμιξη των υλικών με μηχανήματα, ανακατεύοντας πλήρως τη σκόνη διαμαντιού και τη σκόνη μεταλλικού δεσμού και ανακατεύοντας ομοιόμορφα.

2: Ψυχρή έκθλιψη, επιτρέποντας στο σφάγιο να διαμορφωθεί και να προετοιμαστεί για πυροσυσσωμάτωση.

3: Ζεστό πάτημα, γνωστή και ως διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, τοποθετεί τα τμήματα στο καλούπι για πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, επιτρέποντας στα τμήματα να πάρουν το τελικό σχήμα.

4: Ψύξη και ξεκαλούπωμα, αυτό είναι το τελευταίο βήμα της παραγωγής ολόκληρου του τμήματος, γενικά τοποθετώντας το λειαντικό εργαλείο πάνω από τη χαλύβδινη πλάκα σε θερμοκρασία δωματίου για ψύξη και ξεκαλούπωμα.

Το τρίτο μέρος, στάδιο μετά την επεξεργασία, αφού ολοκληρωθεί το τμήμα, it should be deburred, περικοπή και άλλες διαδικασίες για να κάνει το τμήμα να φαίνεται πιο όμορφο. Ακόμη και ορισμένα τμήματα θα χρειαστεί να αλέσουν τόξο, έτσι ώστε το τμήμα αργότερα να ανοίξει καλύτερα την άκρη.

Ποιες είναι οι μέθοδοι δοκιμής της ποιότητας των τμημάτων διαμαντιών?

Τα τμήματα διαμαντιών είναι πιο αποτελεσματικά και γρήγορα κοπτικά πέτρας σε αυτό το στάδιο, έτσι έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, πώς να ανιχνεύσετε την ποιότητα των τμημάτων διαμαντιών?

1. κλίμακα Η κλίμακα τμήματος διαμαντιού αντικατοπτρίζει ότι η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης είναι καλή ή κακή, ακριβής υπολογισμός του ποσού της προσθήκης, στις σωστές συνθήκες διεργασίας πυροσυσσωμάτωσης, η κλίμακα τμήματος επιτρέπει απόκλιση 0,1 mm, αλλιώς υπάρχουν προβλήματα, η γενική κατάσταση είναι ότι η κλίμακα είναι πολύ μεγάλη, the reasons are: powder oxidation severe, στην καθορισμένη θερμοκρασία και πίεση, αλλά εξακολουθεί να μην υπάρχει πίεση; η θερμοκρασία δεν λειτουργεί, το κράμα δεν έχει σχηματιστεί, στην εφαρμογή πίεσης, αλλά και μια σταγόνα στον κουβά; διατήρηση πίεσης Ο χρόνος ψύξης δεν είναι καλός, πολύ νωρίς για να ξεφορτωθεί το καλούπι, το τμήμα δεν διαμορφώνεται όταν υπάρχει φαινόμενο ανάκαμψης; προσθέστε πάρα πολύ υλικό; η μούχλα είναι πολύ παλιά η κλίμακα είναι μεγάλη. Η κλίμακα του τμήματος είναι μεγάλη για να διευκρινιστεί η πυκνότητα δεν είναι, έτσι ώστε ο συνδετικός παράγοντας στο διαμάντι να κατανοήσει την ικανότητα να μειωθεί σημαντικά, το τμήμα εμφανίζεται ευκρινές, αλλά η ζωή μειώνεται πολύ.

2. Σκληρότητα Η σκληρότητα είναι ένας από τους δείκτες που αντικατοπτρίζουν τα γενικευμένα στοιχεία της ποιότητας του τμήματος διαμαντιών. Αποσαφηνίζει την ποιότητα της μεταλλικής σκόνης, τύπος και διαδικασία στην παραγωγική διαδικασία των τμημάτων, και δεν μπορεί να υποδείξει άμεσα την ικανότητα κοπής των τμημάτων. Υπό τις συνθήκες της φόρμουλας και της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, η σκληρότητα είναι εντός ορισμένου εύρους, κάτω ή πάνω από αυτό το εύρος, αναφέρεται ότι η ποιότητα των τμημάτων δεν είναι καλή.

Η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή: δείχνει ότι η ποιότητα του μεταλλικού συνδετικού δεν είναι καλή, γενικά, υπάρχει ένα ή περισσότερα είδη οξείδωσης σε σκόνη μετάλλου, Η σκληρότητα είναι μικρότερη από 50HRB όταν η οξείδωση είναι πολύ σοβαρή, το προκύπτον τμήμα καλής ευκρίνειας, αλλά η ζωή της σοβαρής έλλειψης. Η ποσότητα της μεταλλικής σκόνης είναι πολύ μικρή, ζύγισμα ανακριβές, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι πολύ γρήγορη, προκαλώντας μέρος της υπερθέρμανσης και λειτουργίας, ή χρησιμοποιήστε πολύ παλιά καλούπια γραφίτη, και τα λοιπά., θα σχηματιστεί η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή.

Η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή: στην αρχική διαδικασία οι συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες, η σκληρότητα είναι πολύ γενικά δείχνει ότι το ζύγισμα είναι λάθος ή προσθέτει πάρα πολύ, μέρος της θερμοκρασίας είναι πάρα πολύ θα σχηματίσει επίσης η σκληρότητα είναι πάρα πολύ. Hardness is outdated, το σφάγιο δεν φοριέται εύκολα, το διαμάντι έξω από την άκρη είναι δύσκολο, το τμήμα θα γίνει αμβλύ.

Uneven hardness: Η ανομοιόμορφη σκληρότητα προκαλείται από κακή λειτουργία του εγκαταστάτη καλουπιού, και ανομοιόμορφη σκληρότητα μπορεί επίσης να σχηματιστεί όταν ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός ή ο χρόνος ψύξης είναι πολύ μικρός.

3. Density and quality: Διαιρέστε το πρακτικό βάρος του τμήματος διαμαντιού με τον πρακτικό όγκο του τμήματος, και το αποτέλεσμα είναι η πυκνότητα του τμήματος στο σύνολό του. Η δοκιμή πυκνότητας είναι αρκετά σημαντική, ειδικά σε περίπτωση απουσίας σκληρομετρητή, το μέγεθος της πυκνότητας αντανακλά τη λειτουργία του τμήματος. Η ελάχιστη πυκνότητα υπολογίζεται ως εξής: Ελάχιστη πυκνότητα = συνολικό βάρος του τμήματος του συνολικού βάρους του τμήματος του τυπικού όγκου X95%. Ο λόγος που το βάρος δεν λειτουργεί είναι κυρίως επειδή η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη, causing “running material”.

Πώς να επιλέξετε τα σωστά τμήματα διαμαντιών

1、Processing target: σύμφωνα με διαφορετική πέτρα επιλογής στόχου επεξεργασίας ειδική, concrete special, tile special, marble special saw blade.

2, sawing equipment: σύμφωνα με την επιλογή εξοπλισμού πριονίσματος, λεπίδα πριονιού με διαμάντια. Η ισχύς του εξοπλισμού μπορεί να επιλέξει την ανθεκτική στη φθορά λεπίδα πριονιού για να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωής της, Η ισχύς του εξοπλισμού είναι μικρά προϊόντα αιχμηρού τύπου για να διασφαλιστεί η απόδοση κοπής του. Για το μηχάνημα κοπής που έχει ταλάντευση μεροληψίας ή κακή ακρίβεια, είναι καλύτερα να επιλέξετε την ανθεκτική στη φθορά λεπίδα πριονιού, και για τη νεότερη κοπτική μηχανή που έχει καλή ακρίβεια, μπορεί να επιλέξει την αιχμηρή λεπίδα πριονιού.

3, λίγη κλίμακα: αναφέρεται στις προδιαγραφές του υλικού που πρόκειται να κοπεί και τις απαιτήσεις ποιότητας της επιλεγμένης κλίμακας και του τύπου της λεπίδας πριονιού. Για παράδειγμα, η διάμετρος της λεπίδας του πριονιού διαμαντιού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από τρεις φορές το τεμάχιο εργασίας στόχου που κόβεται.

Συγχρόνως, σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας επιλεγμένη μορφή δομής λεπίδας πριονιού, δηλαδή, τις απαιτήσεις του πριονίσματος ομαλή εμφάνιση ή επεξεργασία του λεπτού, εύθραυστα υλικά, πρέπει να επιλέγεται με τύπο στενού αυλακιού ή με συνεχή οδοντωτή λεπίδα πριονιού, απεναντίας, πριόνισμα η εμφάνιση των απαιτήσεων του υλικού δεν είναι ή παχύτερο, μπορείτε να επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε λεπίδα πριονιού τύπου ευρείας αυλάκωσης.

Η επιλογή των τμημάτων διαμαντιών πρέπει να δώσει προσοχή στις προαναφερθείσες τρεις πτυχές του θέματος: στόχους επεξεργασίας, sawing equipment, λίγη κλίμακα. Τα προϊόντα που αγοράσατε πρέπει να αποθηκεύονται σωστά, Διαφορετικά θα εμφανιστούν σημεία σκουριάς και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Ο ρόλος των διαφορετικών τύπων τμημάτων λεπίδας πριονιού διαμαντιού

Ταξινόμηση και λειτουργία πολλών κοινών τύπων τμημάτων

Gang Saw Segments

1, σειρά σύμφωνα με το τμήμα για την επεξεργασία μαρμάρου, ασβεστόλιθος και άλλη πέτρα μέτριας μαλακής και άλλη κοπή πλακών μεγάλου μεγέθους; με υψηλή ακρίβεια, χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης.

2, καλό αποτέλεσμα κοπής, ομαλή κοπή, επιφάνεια κοπής πέτρας και μέγεθος επίπεδη.

3, ο θόρυβος κοπής είναι μικρός, μικρό διάκενο κοπής πέτρας για μεγιστοποίηση της χρήσης της πέτρας και του πάχους.

Πέτρινο τμήμα

1, χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή μαρμάρου γρανίτη άγονου υλικού; χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση κοπής, υψηλή ακρίβεια και μεγάλη διάρκεια ζωής.

2、Υψηλή επιπεδότητα της πλάκας κοπής, ομαλή κοπή, χαμηλό θόρυβο.

3、Σταθερότητα κοπής, στενό αυλάκι κοπής, σωτήρια πέτρα.

Πολλαπλές λεπίδες και τμήματα

1、Το Multi Blade And Segment είναι κατάλληλο για συνδυασμό λεπίδας πολλαπλών πριονιών, συνδυασμός μεγάλης και μικρής λεπίδας πριονιού, συνδυασμός μεγάλης και μικρής λεπίδας πριονιού και άλλοι συνδυασμοί.

2, με καλή ευκρίνεια, συγχρονισμός μεγάλων και μικρών κομματιών, υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας και άλλα χαρακτηριστικά.

Τομέας Λατομείου

1、Χρησιμοποιείται κυρίως για την εξόρυξη άγονου υλικού ορυχείου γρανίτη.

2、Χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση κοπής, εξοικονόμηση ενέργειας και μεγάλη διάρκεια ζωής.

Τμήμα ψαμμίτη

1, χρησιμοποιείται κυρίως για όλα τα είδη εξόρυξης ψαμμίτη, κοπή άγονου υλικού; κοπή απότομη, εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής.

2、Υψηλή επιπεδότητα της πλάκας κοπής, στενό αυλάκι κοπής, σωτήρια πέτρα, ομαλή κοπή, χαμηλό θόρυβο.

3、Απλή και γρήγορη ανοιγόμενη άκρη του τμήματος Μ.