Možnosti a funkce výroby diamantových segmentů

Proces výroby diamantového segmentu

Diamantové segmenty procházejí ve výrobním procesu velmi velkým počtem kroků, a tyto kroky lze shrnout do tří částí, které si stručně představíme níže:

První část, fázi přípravy, prvním krokem při výrobě diamantových segmentů je proces přípravy, protože diamantové segmenty pro různé kameny obecně používají různé vzorce, každý vzorec s určitými rozdíly v materiálu, takže složky tohoto odkazu jsou velmi důležité, pouze se správným práškem, konečný produkt může dosáhnout našich očekávaných výsledků. Příprava není jen příprava každého materiálu, ale také zahrnuje hmotnost a objem různých materiálů. Kromě přípravy materiálů, pokud se jedná o produkt na míru, musíme také připravit odpovídající specifikace formy.

Druhá část, fázi výroby, fázi výroby diamantové sekce, je rozdělena především do následujících kroků:

1: Míchání, míchání materiálů pomocí strojů, důkladně promíchejte diamantový prášek a prášek kovového pojiva a rovnoměrně promíchejte.

2: Lisování za studena, umožňující tvarování a přípravu kostry pro slinování.

3: Lisování za tepla, také známý jako proces slinování, vkládá segmenty do formy pro vysokoteplotní a vysokotlaké slinování, umožňuje segmentům získat konečný tvar.

4: Chlazení a odformování, jde o poslední krok výroby celého segmentu, obecně umístěním brusného nástroje na horní část ocelového plechu při pokojové teplotě za účelem ochlazení a vyjmutí z formy.

Třetí díl, fáze následného zpracování, po dokončení segmentu, měl by být zbaven otřepů, oříznuté a další procesy, aby segment vypadal krásnější. Dokonce i některé segmenty budou muset brousit oblouk, aby se segment později lépe otevřel okraj.

Jaké jsou metody testování kvality diamantových segmentů?

Diamantové segmenty jsou v této fázi efektivnější a rychlejší, takže byl široce používán, jak tedy zjistit kvalitu diamantových segmentů?

1. okuje Diamantový segment okují odráží, zda je proces slinování dobrý nebo špatný, přesný výpočet množství přídavku, ve správných podmínkách procesu slinování, segmentová stupnice umožňuje odchylku 0,1 mm, jinak jsou problémy, obecná situace je, že měřítko je příliš velké, důvody jsou: silná oxidace prášku, ve stanovené teplotě a tlaku, ale tlak stále není na místě; teplota nefunguje, legování nebylo vytvořeno, při aplikaci tlaku, ale i kapka v kýblu; uchování tlaku Doba chlazení není dobrá, příliš brzy na vyjmutí formy, úsek není tvarován, když dojde k odrazovému jevu; přidat příliš mnoho materiálu; forma je příliš stará měřítko je velké. Měřítko segmentu je velké, aby bylo jasné, že hustota není, tak, že pojivo na diamantu uchopit schopnost výrazně snížit, segment se zdá být ostrý, ale životnost je značně omezena.

2. Tvrdost Tvrdost je jedním z ukazatelů odrážejících zobecněné prvky kvality diamantového segmentu. Objasňuje kvalitu kovového prášku, vzorec a proces ve výrobním procesu segmentů, a nemůže přímo indikovat řeznou schopnost segmentů. Za podmínek receptury a procesu slinování, tvrdost je v určitém rozmezí, pod nebo nad tímto rozsahem, uvádí se, že kvalita segmentů není dobrá.

Tvrdost je příliš nízká: znamená, že kvalita kovového pojiva není dobrá, obecně, existuje jeden nebo několik druhů oxidace kovového prášku, tvrdost je nižší než 50HRB, pokud je oxidace velmi vážná, výsledný úsek s dobrou ostrostí, ale život vážného nedostatku. Množství kovového prášku je příliš malé, vážení nepřesné, teplota slinování je příliš vysoká, způsobující část přehřátí a běhu, nebo použijte příliš staré grafitové formy, atd., bude tvořit tvrdost je příliš nízká.

Tvrdost je příliš vysoká: v původních podmínkách procesu zůstávají nezměněny, Tvrdost je příliš obecně naznačují, že chyba vážení nebo přidat příliš mnoho, část teploty je příliš bude také tvořit tvrdost je příliš. Tvrdost je zastaralá, kostra se nenosí snadno, diamant z okraje je obtížné, segment bude tupý.

Nerovnoměrná tvrdost: Nerovnoměrná tvrdost je způsobena špatnou činností instalátoru formy, a nestejnoměrná tvrdost se může vytvořit také, když je doba výdrže příliš krátká nebo doba chlazení je příliš krátká.

3. Hustota a kvalita: Vydělte praktickou hmotnost diamantového segmentu praktickým objemem segmentu, a výsledkem je hustota segmentu jako celku. Test hustoty je docela důležitý, zejména při absenci tvrdoměru, velikost hustoty odráží funkci segmentu. Minimální hustota se počítá následovně: Minimální hustota = celková hmotnost sekce nebo celková hmotnost sekce se standardním objemem X95%. Důvodem, proč závaží nefunguje, je hlavně příliš vysoká rychlost zahřívání, způsobující “běžící materiál”.

Jak vybrat správné diamantové segmenty

1、Zpracovatelský cíl: podle různých výběrových kamenů pro zpracování, Concrete special, tile special, mramorový pilový kotouč.

2, pilové zařízení: podle výběru pilového stroje: diamantová pila. zařízení může zvolit pilový kotouč odolný vůči opotřebení, aby byla zajištěna jeho životnost, výkon zařízení je malý, vyberte ostré typy pro zajištění efektivity řezání. pro řezací stroj, který má sklon nebo špatnou přesnost, je lepší zvolit pilu odolnou vůči opotřebení, a pro novější řezací stroj, který má dobrou přesnost, může si vybrat ostrý pilový kotouč.

3, několik měřítek: odkazuje na specifikace řezaného materiálu a požadavky na kvalitu zvoleného měřítka a typu pilového kotouče. Například, průměr kotouče diamantové pily by měl být větší než trojnásobek cílového řezaného obrobku.

Ve stejnou dobu, podle požadavků na přesnost zpracování zvolená forma struktury pilového listu, to je, požadavky na řezání hladkého vzhledu nebo zpracování tenk, křehké materiály, by měl být vybrán s pilovým kotoučem s úzkou drážkou nebo s kontinuálním zubem, naopak, pilování vzhled požadavků materiálu není nebo tlustší, můžete zvolit použití pilového kotouče se širokou drážkou.

Při výběru diamantových segmentů je třeba dbát na výše uvedené tři aspekty věci: cíle zpracování, pilové zařízení, několik měřítek. Zakoupené produkty by měly být řádně skladovány, jinak se objeví rezavé skvrny a nelze je použít.

Úloha různých typů segmentů diamantových pilových kotoučů

Klasifikace a funkce několika běžných typů segmentů

Segmenty Gang Saw

1, řádek podle segmentu pro zpracování mramoru, řezání vápence a jiného středně měkkého kamene a jiných velkých desek; s vysokou přesností, charakteristiky vysoké účinnosti.

2, dobrý řezný účinek, plynulé řezání, kámen řezná plocha a velikost plochá.

3, hluk při řezání je malý, malá mezera pro řezání kamene pro maximální využití kamene a tloušťky.

Kamenný segment

1, používá se hlavně pro řezání žulového mramoru neplodného materiálu; vyznačující se vysokou účinností řezání, vysoká přesnost a dlouhá životnost.

2、Vysoká plošnost řezací desky, plynulé řezání, nízká hlučnost.

3、Stabilita řezání, úzká řezací drážka, úspora kamene.

Více listů a segmentů

1、Více listů a segmentů je vhodné pro kombinaci více pilových listů, kombinace velkých a malých pilových listů, kombinace velkých a malých pilových listů a jiné kombinace.

2, s dobrou ostrostí, synchronizace velkých a malých kusů, vysoká efektivita, úspora energie a další vlastnosti.

Kamenolomový segment

1、Je hlavně používán pro těžbu granitového lomu s neproduktivním materiálem.

2、Vyznačuje se vysokou účinností řezání, úspora energie a dlouhá životnost.

Segment pískovce

1, hlavně používaný pro těžbu všech druhů pískovců, řezání neproduktivního materiálu; ostrý řez, ultra dlouhá životnost.

2、Vysoká plošnost řezací desky, úzká řezací drážka, úspora kamene, plynulé řezání, nízká hlučnost.

3、Jednoduché a rychlé otevření hrany M segmentu.