Стъпки за добив на гранит и технически изисквания

Добивът на гранит обикновено се разделя на следните стъпки:

Добив на гранит, Преди всичко, според условията на ресурсите и търсенето на пазара, Изберете първата зона за копаене, Определете границата на добива, мащаб на минното производство, система за минна работа, и така нататък. Добивът се извършва въз основа на цялостен анализ на околната среда, икономически и технически условия. Процесът на копаене може да бъде разделен на транспортиране на разработката, разкриване и добив.

1. Разработка транспорт и товарене

Задачата на транспорта за разработване е да отвори транспортния маршрут между минната промишлена зона и работните стъпки в минната зона и транспортния маршрут до депото за отпадъци. Общите методи за транспортиране на разработката за гранитни открити мини са:

(1) Автомобилен транспорт за развитие на магистрала, което е гъвкаво и може да даде пълна игра на ефективността на товарното оборудване и се използва широко.

(2) Безизкопно повдигане с мачтов кран. Този метод не изисква изкопаване на транспортна траншея от повърхността до минната стъпка, и директно зарежда транспортното оборудване с мачтов кран. Този метод има малко инженерство и ниска инвестиция, но е ограничен от капацитета и работния обхват на мачтовия кран и има слаба гъвкавост.

Освен това, има и методи като наклонена лебедка Разработка на магистрала Транспортиране на тролейбуси и комбиниран транспорт на магистрала с кола и мачтов кран.

Има два вида товарно оборудване за товарене на суровини върху транспортно оборудване: стационарни и мобилни. Мачтовите кранове са фиксирани. Имат голяма височина на повдигане и голяма товароподемност, и може да се използва както за товарене, така и за транспортиране. Верижните кранове и крановете с гуми са мобилно товарно оборудване. Те са гъвкави и маневрени, но имат малка височина на повдигане и малък капацитет на повдигане, и не са подходящи за товари с големи размери суровини. Транспортирането на отпадъчни индустриални камъни обикновено се извършва с ръчни колички, предни товарачи, булдозери, кранове, автомобили и друго оборудване.

2. Добивът на суровини може да се раздели на следните процеси:

(1) Отстраняване на покривен слой: Това е процесът на отстраняване на плаващия почвен слой и слоя от нерудна порода, покриващ рудата, за улесняване на добива на руда. В момента, повечето мини използват ръчно отстраняване, и само някои минни райони използват механично отстраняване като булдозери и колесни товарачи.

(2) Разделяне: Това е вторият процес на отделяне на блоковете от оригиналната скала на рудния слой. Ограничени от мащаба и производствените методи на съществуващите мини, добивът всъщност използва два метода: manual drilling and controlled blasting. The manual drilling and splitting method is to use traditional manual drilling and wedge splitting. This method is laborious and inefficient, but has a high scrap rate and is easy to shape; the controlled blasting method is to use a handheld pneumatic drill to drill holes and use black powder or small gunpowder rolls for controlled blasting.

(3) Turning over: turning the strip block over to facilitate its cutting and separation. There are many tools for turning over, including manual jacks, hydraulic rock lifters, airbags, traction methods, и така нататък. В момента, the main methods used in mines are jacks and traction methods.

(4) Disintegration and segmentation: dividing the strip block into blanks or waste according to the required scale. The disintegration and segmentation methods are roughly similar to the separation method, mainly using manual wedges, drilling and splitting, controlled blasting and other methods.

(5) Shaping: Shaping is to process the split blanks into finished waste that meets the scale through certain processing. Shaping methods include manual hammering, small handheld drills, handheld rock drills, beaded diamond wire saws, shaping machines, и така нататък. В момента, the methods used by mines are mainly simple methods such as manual hammering and chiseling, without mechanical operation.

(6) Lifting and loading: It is the process of transporting the processed roughcast to the transportation tool. There are many kinds of lifting tools. В момента, most mines use mast cranes, and a few mines also use truck cranes, loaders, and crawler cranes.

(7) Mud removal: Това е процесът на транспортиране на натрошения несуров камък от мястото за обработка на суровината.

Технически изисквания за добив на гранит

При нормални условия, когато производственият коефициент на оголване е около 0.3, минималната икономическа норма на суровините на гранитните мини е 15% да 25%.

(1) Когато в минната зона се използва мобилен кран, височината на стъпалото е 4 до 6м; когато се използва малък мачтов кран, височината на стъпалото е по-малка или равна на 14 m; когато се използва голям мачтов кран, височината на стъпалото е по-малка или равна на 62 m. Ъгълът на наклона на стъпалото обикновено е 90°, а крайният ъгъл на откоса се определя според устойчивостта на скалния масив.

(2) Широчината на каменната лента се определя според производителността на минното оборудване, спецификациите на отпадъците и условията на пукнатини, и като цяло е 1 до 3м.

(3) Дължината на работното лице обикновено е 5 до 15 м за ръчно копаене и 15 до 20 м за копаене с машина за рязане с пламък. Минималната ширина на работната платформа: като цяло 20 до 25м.

Като цяло, текущата минна работа е предимно в полумеханизирано и полуръчно състояние, и все още не е формирал определен мащаб, а в управлението липсва унификация и систематизация.