花崗岩開採步驟和技術要求

花崗岩開採一般分為以下幾個步驟:

花崗岩開採, 首先, 根據資源條件和市場需求, 選擇第一個礦區, 確定採礦邊界, 採礦生產規模, 採礦作業系統, ETC. 在對自然環境進行綜合分析的基礎上進行開採, 經濟技術條件. 採礦過程可分為開發運輸, 剝離和採礦.

1. 開發運輸和裝載

開發交通的任務是打通採礦工業區與礦區作業台階之間的運輸路線以及至廢石堆場的運輸路線. 花崗岩露天礦場常見的開發運輸方式有:

(1) 公路發展汽車運輸, 靈活，能充分發揮裝載設備的效率，應用廣泛.

(2) 非開挖開發桅杆起重機吊裝. 這種方法不需要從地表挖掘運輸巷道到開採工作面, 並可直接由塔式起重機裝載運輸設備. 這種方法工程量小，投資低, 但受塔式起重機的運載能力和工作範圍限制，靈活性較差.

另外, 還有如斜坡絞車、公路開發小車運輸以及公路車與塔式起重機結合開發運輸的方法.

將原料裝載到運輸設備上有兩種類型的裝載設備: 固定式與移動式. 塔式起重機為固定式. 它們具有較高的提升高度和較大的起重量, 可用於裝載和運輸. 履帶起重機和輪胎起重機為移動式裝載設備. 它們靈活且機動性強, 但提升高度和提升能力都較小, 不適合裝載大尺寸的原材料. 礦山廢石的運輸通常使用手推車, 前裝載機, 推土機, 起重機, 汽車及其他設備.

2. 原材料採礦大致可分為以下流程:

(1) 剝離覆土: 是剝離覆蓋礦石的浮土層和非礦石岩層以便開採礦石的過程. 目前, 大多數礦山採用人工剝離, 僅有部分礦區使用推土機、輪式裝載機等機械化剝離.

(2) 分選: 是將剝離下來的塊狀礦石與礦層原岩分離的第二個過程. 受現有礦山規模及生產方式限制, 採礦基本上採用兩種方法: 人工鑽孔與受控爆破. 人工鑽孔與劈裂方法是使用傳統的人工鑽孔和楔形劈裂. 這種方法勞動強度大且效率低下, 但廢料率高且易於成型; 受控爆破方法是使用手持氣動鑽機鑽孔，並使用黑火藥或小型火藥捲進行受控爆破.

(3) 翻轉: 翻轉條狀塊以便其切割和分離. 有許多翻轉工具, 包括手動千斤頂, 液壓岩石舉升器, 氣囊, 牽引方法, ETC. 目前, 礦山中使用的主要方法是千斤頂和牽引方法.

(4) 分解與分段: 將條狀塊按所需規模分為毛坯或廢料. 分解和分割方法與分離方法大致相似, 主要使用手動楔子, 鑽孔和劈裂, 控制爆破和其他方法.

(5) 成型: 整形是將分體毛坯經過一定的加工處理，加工成符合規模的成品廢料. 成型方法包括手工錘擊, 小型手持電鑽, 手持式鑿岩機, 串珠鑽石線鋸, 成型機, ETC. 目前, 礦山使用的方法主要是手工錘擊、鑿鑿等簡單方法, 無機械操作.

(6) 起重和裝載: 是將加工好的毛坯運送到運輸工具上的過程. 起重工具有很多種. 目前, 大多數礦場使用桅杆起重機, 一些礦場也使用汽車起重機, 裝載機, 和履帶式起重機.

(7) 除泥: 是將破碎後的非原石運離原料加工場的過程.

花崗岩開採技術要求

正常情況下, 當生產剝離比約為 0.3, 花崗岩礦山最低經濟原料率為 15% 至 25%.

(1) 當移動式起重機在礦區使用時, 台階高度為 4 至 6 m; 當使用小型桅杆起​​重機時, 台階高度小於等於14m; 使用大型桅杆起重機時, 台階高度小於等於62m. 階梯坡度角度一般為90°, 最終坡度根據岩體穩定性來決定.

(2) 石條寬度根據礦山設備性能決定, 廢料規格及裂紋情況, 並且一般是 1 至 3m.

(3) 工作面長度一般為 5 手動採礦可達 15m 15 火焰切割機採礦可達20m. 最小工作平台寬度: 一般來說 20 至25m.

全面的, 目前採礦工作主要處於半機械化、半手工採礦狀態, 且尚未形成一定規模, 管理缺乏統一性和系統化.