ความรู้เกี่ยวกับใบเลื่อยเพชร

ใบเลื่อยเพชรคืออะไร

ใบเลื่อยเพชรถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการตัดและการประมวลผลวัสดุที่แข็งและเปราะ เช่น หิน, คอนกรีตและเซรามิก. โครงสร้างหลักประกอบด้วยสองส่วน: แมทริกซ์และเซ็กเมนต์. แมทริกซ์คือส่วนหลักที่รองรับเซ็กเมนต์ที่เชื่อมติดกัน.

การจำแนกประเภทของใบเลื่อยเพชรมีอะไรบ้าง

ตามเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกันของใบเลื่อยเพชร, โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น ใบเลื่อยเพชรซินเทอร์ (แบ่งออกเป็นใบเลื่อยซินเทอร์แรงดันเย็นและแรงดันร้อน, ซึ่งทำโดยการกดและเผาเซรามิก). , ใบเลื่อยเพชรเชื่อม (แบ่งออกเป็นการเชื่อมบราเซอร์และการเชื่อมด้วยเลเซอร์สองประเภท), ใบเลื่อยเพชรเคลือบไฟฟ้า (ผงเซ็กเมนต์ถูกติดเข้ากับสารตั้งต้นด้วยวิธีการเคลือบไฟฟ้า).

ปัจจุบัน, การผลิตใบเลื่อยเพชรชุบด้วยไฟฟ้าจะค่อยๆ ลดลง, ส่วนใหญ่เกิดจากมลพิษร้ายแรงที่เกิดจากกระบวนการผลิต.

วิธีการเลือกใบเลื่อยเพชรที่เหมาะสม

เมื่อเราเลือกใบเลื่อยเพชร, เราต้องไปที่ผู้ผลิตใบเลื่อยเพชรที่เชื่อถือได้เพื่อเลือก, เพื่อให้รับประกันคุณภาพมากขึ้น.

ถ้าอย่างนั้นเราควรใส่ใจกับระดับการเลือกใบเลื่อย, ใบเลื่อยยี่ห้อเดียวกันถูกจําแนกเกรด, จากรูปร่างฟัน, วัสดุที่หัก, จากนั้นแนะนําให้ใช้รูปทรงฟันแบนซ้ายและขวา, หรือฟันแบนบันได, ถ้าเป็นเขียงเพื่อเปิดวัสดุ, ขอแนะนําให้ใช้ฟันซ้ายและขวา, เพื่อให้มันเปิดวัสดุได้เร็วขึ้น, ถ้ามันถูกเจาะด้วย, มีฟันแบนที่ยื่นออกมาจากด้านล่างของร่องแบน. จากจำนวนฟัน, ยิ่งจำนวนฟันหนาแน่น, พื้นผิวการตัดจะเรียบขึ้น, แต่ยิ่งความเร็วในการตัดช้าลง, ยิ่งจำนวนฟันบางลง, พื้นผิวการตัดจะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้น, แต่ยิ่งความเร็วในการตัดเร็วขึ้น.

แผ่นเหล็กใบเลื่อยเพชรเพื่อให้ได้ความแข็งระดับหนึ่ง, เพื่อป้องกันการทำงานด้วยความเร็วสูงเมื่อมีรูปร่าง, พื้นผิวฟันควรจะเรียบ, เพื่อให้แน่ใจว่าถนนเลื่อยและความกว้างของฟันใกล้กับวัสดุฟันโลหะผสมจะแข็ง, และเชื่อมอย่างแน่นหนา, เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ฟันอัลลอยด์ออก, ส่งผลให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย.

ในการใช้วัสดุที่แตกต่างกันจะต้องขึ้นอยู่กับใบเลื่อยเพชรชนิดต่างๆ, สูตรผงเพชรที่แตกต่างกันสำหรับลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน.

วิธีดูแลรักษาใบเลื่อยเพชร?

1. เมื่อพื้นผิวการตัดของ ใบเลื่อยเพชร หยาบและไม่คมอีกต่อไป, มันจะต้องลับคมให้ทันเวลา. ใส่ใจกับการเจียรซ่อมแซมไม่สามารถเปลี่ยนมุมได้, และทำลายสมดุลไดนามิก.

2. การแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางภายในใบเลื่อยเพชร, การประมวลผลรูตำแหน่ง, ฯลฯ, จะต้องดำเนินการโดยโรงงาน. หากการประมวลผลไม่ดี, มันจะส่งผลต่อการใช้เอฟเฟกต์ของผลิตภัณฑ์, และอาจเป็นอันตรายได้, โดยหลักการแล้วการรีมจะต้องไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางรูเดิมที่ 20 มม, เพื่อไม่ให้กระทบต่อความสมดุลของความเครียด.

3. หากไม่ได้ใช้ใบเลื่อยเพชรทันที, ควรวางให้แบนหรือใช้รูด้านในแขวน, ใบเลื่อยเพชรแบนไม่สามารถวางซ้อนกับสิ่งของอื่นหรือเหยียบได้, และควรใส่ใจในเรื่องการกันความชื้น, ป้องกันการกัดกร่อนของสนิม.

ปัญหาทั่วไปในการใช้ใบเลื่อยและสาเหตุและแนวทางแก้ไข

1. การสึกหรอของตัวฐานและส่วนรวมของส่วน.

สาเหตุ: วัสดุที่จะตัดมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง, และเศษตัดติดอยู่ในตะเข็บตัดและไม่สามารถระบายออกได้.

วิธีแก้ไข: การใช้ฟันป้องกันในตําแหน่งพิเศษบนพื้นผิวและการใช้กระแสน้ําหล่อเย็นที่สูงขึ้น ความดันสามารถเพิ่มผลการกําจัดเศษ.

2. การสึกหรอไม่สม่ําเสมอทั้งสองด้านของส่วน

เหตุผล: ใบเลื่อยเอียงเพื่อตัด; ปริมาณน้ําไม่เท่ากันทั้งสองด้าน, และปริมาณน้ําด้านใดด้านหนึ่งไม่เพียงพอ.

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเอียงของใบเลื่อย; ตรวจสอบระบบน้ําหล่อเย็น.

3. ใบเลื่อยออกจากวงกลม

เหตุผล: การสึกหรอของเพลานําไปสู่การกวาดล้างขนาดใหญ่ระหว่างรูตรงกลางของใบเลื่อยกับเพลาหลักหรือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง.

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเพลาที่สึกหรอหรือซ่อมแซมรูตรงกลาง.

4. การโก่งตัวของใบเลื่อย

เหตุผล: เศษวัสดุที่ตัดผสมในตะเข็บตัดที่เกิดจากแรงที่ไม่สม่ําเสมอของร่างกาย; เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนเล็กเกินไปหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนทั้งสองด้านไม่เท่ากัน; ใบเลื่อยและหน้าแปลนผสมกับวัตถุแปลกปลอม; ติดตั้งไม่ถูกต้อง.

วิธีแก้ไข: ทําความสะอาดเศษขยะและเสริมสร้างผลของการกําจัดเศษ; ปรับหรือเปลี่ยนหน้าแปลน; ติดตั้งอย่างถูกต้องตามคําแนะนํา.

5. การแตกหักของเซ็กเมนต์

สาเหตุ: พันธะเซ็กเมนต์แข็งเกินไป; ความเร็วในการป้อนใบเลื่อยเร็วเกินไป.

วิธีแก้ไข: เลือกใบเลื่อยที่มีพันธะที่นุ่มนวลกว่าตามวัสดุที่จะตัด; ลดความเร็วในการป้อนของใบเลื่อย.

6. ส่วนสึกหรอเร็วเกินไป

สาเหตุ: พันธะเซ็กเมนต์อ่อนเกินไป (สำหรับวัสดุที่จะตัด); น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ; กำลังไม่เพียงพอเนื่องจากสายพานขับเคลื่อนหลวม หรือแรงดันไฟฟ้าต่ำ หรือความเร็วไม่เหมาะสม; ใบเลื่อยไม่ตั้งฉากกับวัสดุที่จะตัด.

วิธีแก้ไข: เลือกใบเลื่อยที่มีการยึดติดที่แข็งกว่าตามวัสดุที่ตัด; ตรวจสอบระบบน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานอย่างถูกต้อง; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าถูกต้อง; ตรวจสอบหน้าแปลนแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยตั้งฉากกับอุปกรณ์; ตรวจสอบความเร็วของใบเลื่อย.

7. การสูญเสียส่วน

สาเหตุ: ส่วนบิดออกโดยการเลื่อนวัสดุที่ตัดระหว่างกระบวนการตัด; ส่วนที่ได้รับแรงกระแทกอย่างหนัก; หน้าแปลนที่สึกหรอไม่สามารถยึดใบเลื่อยได้, ส่งผลให้ใบเลื่อยบิดงอ; ใบเลื่อยบิดเนื่องจากแกนหมุนสึกหรอ ทำให้เกิดแรงกระแทกกับใบเลื่อยมาก; ร้อนเกินไป; ใบเลื่อยได้รับแรงกระแทกอย่างรุนแรง.

วิธีแก้ไข: ยึดวัสดุที่จะตัดให้อยู่แน่นเมื่อทำการตัด; เปลี่ยนแผ่นรองทั้งสองด้าน; เปลี่ยนแกนหมุนที่สึกหรอ; ตรวจสอบน้ำหล่อเย็น; หลีกเลี่ยงการกระแทกใบเลื่อยเมื่อเคลื่อนย้ายอุปกรณ์หรือวัสดุที่จะตัด.

8. ทื่อ, ตัดไม่ได้

เหตุผล: สารยึดใบเลื่อยแข็งเกินไป; กำลังไม่เพียงพอทำให้ใบเลื่อยตัดได้ไม่ดี, ใบเลื่อยไม่ได้รับแรงกดในการตัดเพียงพอ; ความเร็วในการเลื่อนของใบเลื่อยสูงเกินไป.

วิธีแก้ไข: เลือกใบเลื่อยที่มีสารยึดอ่อนกว่า; ตรวจสอบสายพานขับเคลื่อน, แรงดันไฟฟ้าและมอเตอร์; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้แรงกดเจาะเพียงพอและไม่มากเกินไป; เลือกการจับคู่ที่เหมาะสมตามคู่มืออุปกรณ์.