Опције и функције производње дијамантског сегмента

Процес производње дијамантског сегмента

Дијамантски сегменти пролазе кроз веома велики број корака у процесу производње, а ови кораци се могу сажети у три дела, које ћемо укратко представити у наставку:

Први део, припремна фаза, први корак у производњи дијамантских сегмената је процес припреме, јер дијамантски сегменти за различити камен углавном користе различите формуле, свака формула са неким разликама у материјалу, тако да су састојци ове везе веома важни, само са правим прахом, коначни производ може постићи наше очекиване резултате. Припрема није само припрема сваког материјала, али укључује и тежину и запремину различитих материјала. Поред припреме материјала, ако се ради о прилагођеном производу, такође треба да припремимо одговарајуће спецификације калупа.

Други део, фаза производње, фаза производње дијамантске секције, углавном је подељен на следеће кораке:

1: Мешање, мешање материјала машинама, потпуно мешање дијамантског праха и праха металне везе и равномерно мешање.

2: Хладно пресовање, омогућавајући да се труп обликује и припреми за синтеровање.

3: Вруће пресовање, такође познат као процес синтеровања, ставља сегменте у калуп за синтеровање на високим температурама и високим притиском, омогућавајући сегментима да поприме коначан облик.

4: Хлађење и деформисање, ово је последњи корак производње целог сегмента, углавном постављањем абразивног алата на врх челичне плоче на собној температури ради хлађења и вађења из калупа.

Трећи део, фаза накнадне обраде, након што је сегмент завршен, требало би да се скине ивица, обрезани и други процеси како би сегмент изгледао лепше. Чак ће и неки сегменти морати да избрусе лук, тако да сегмент касније боље отвори ивицу.

Које су методе испитивања квалитета дијамантских сегмената?

Дијамантски сегменти су ефикасније и брже резање камена у овој фази, па је широко коришћен, па како детектовати квалитет дијамантских сегмената?

1. скала Дијамантска сегментна скала одражава да ли је процес синтеровања добар или лош, тачан прорачун износа додатка, у исправним условима процеса синтеровања, сегментна скала дозвољава одступање од 0,1 мм, иначе има проблема, општа ситуација је да је размера превелика, разлози су: тешка оксидација праха, на назначеној температури и притиску, али притисак још увек није на месту; температура не ради, легирање није формирано, у примени притиска, али и кап у кантици; очување притиска Време хлађења није добро, прерано за истовар калупа, пресек није обликован када постоји феномен одскока; додати превише материјала; калуп је престар, размера је велика. Скала сегмента је велика да би се разјаснила густина није, тако да везивно средство на дијаманту да схвати способност да се у великој мери смањи, сегмент изгледа оштро, али живот је увелико смањен.

2. Тврдоћа Тврдоћа је један од индикатора који одражава генерализоване елементе квалитета дијамантског сегмента. Разјашњава квалитет металног праха, формула и процес у процесу производње сегмената, и не може директно да укаже на способност сечења сегмената. У условима формуле и процеса синтеровања, тврдоћа је у одређеном опсегу, испод или изнад овог опсега, наводи се да квалитет сегмената није добар.

Тврдоћа је прениска: указује да квалитет металног везива није добар, уопштено, постоји једна или више врста оксидације металног праха, тврдоћа је нижа од 50ХРБ када је оксидација веома озбиљна, резултујући део добре оштрине, али живот тешке несташице. Количина металног праха је премала, вагање нетачно, температура синтеровања је пребрза, узрокујући део прегревања и рада, или користите престаре графитне калупе, итд., ће формирати тврдоћа је прениска.

Тврдоћа је превисока: у првобитном процесу услови остају непромењени, тврдоћа је превише уопштено указује на грешку у вагању или додаје превише, део температуре такође ће формирати и тврдоћу. Тврдоћа је застарела, труп није лако носити, дијамант из ивице је тешко, сегмент ће постати туп.

Неуједначена тврдоћа: Неуједначена тврдоћа је узрокована лошим радом инсталатера калупа, а неуједначена тврдоћа се може формирати и када је време држања прекратко или време хлађења прекратко.

3. Густина и квалитет: Поделите практичну тежину дијамантског сегмента са практичном запремином сегмента, а резултат је густина сегмента у целини. Тест густине је веома важан, посебно у недостатку мерача тврдоће, величина густине одражава функцију сегмента. Минимална густина се израчунава на следећи начин: Минимална густина = укупна тежина пресека од укупне тежине пресека стандардне запремине Кс95%. Разлог зашто тежина не ради је углавном зато што је брзина загревања пребрза, изазивање “текући материјал”.

Како одабрати праве дијамантске сегменте

1、Обрада циља: према различитим обрада циљни избор камена посебна, бетон специјал, плочица посебна, мермерни специјални лист тестере.

2, опрема за тестерисање: према избору опреме за тестерисање дијамантске тестере. Снага опреме може одабрати лист тестере отпоран на хабање како би осигурао његов животни век, Снага опреме је мали избор производа оштре врсте како би се осигурала ефикасност резања. За машину за сечење која има замах или слабу прецизност, боље је изабрати лист тестере отпоран на хабање, и за новију машину за сечење која има добру прецизност, може изабрати оштар лист тестере.

3, неколико скала: односи се на спецификације материјала који се сече и захтеве квалитета одабране скале и типа листа тестере. Na primer, пречник сечива дијамантске тестере треба да буде већи од три пута од циљаног радног комада који се сече.

У исто време, у складу са захтевима за тачност обраде одабрани облик структуре листа тестере, односно, захтеви тестерисања глатког изгледа или обраде танких, крхки материјали, треба изабрати са типом уског жлеба или листом тестере са континуираним зубима, напротив, пиљење изглед захтева материјала није или дебљи, можете изабрати да користите лист тестере са широким жлебом.

При одабиру дијамантских сегмената треба обратити пажњу на горе наведена три аспекта материје: обрада циљева, опрема за тестерисање, неколико скала. Купљене производе треба правилно складиштити, у супротном ће се појавити мрље од рђе и не могу се користити.

Улога различитих типова сегмената дијамантске тестере

Класификација и функција неколико уобичајених типова сегмената

Ганг Сав сегменти

1, ред према сегменту за обраду мермера, кречњака и другог средње меког камена и других плочастих сечења великих димензија; са великом прецизношћу, високе карактеристике ефикасности.

2, добар ефекат резања, глатко сечење, површина за сечење камена и величина равна.

3, бука сечења је мала, мали размак за сечење камена да би се максимално искористио камен и дебљина.

Камени сегмент

1, углавном се користи за сечење гранитног мермерног неплодног материјала; карактерише висока ефикасност резања, висока тачност и дуг животни век.

2、Висока равност плоче за сечење, глатко сечење, ниска бука.

3、Стабилност резања, уски жлеб за сечење, спасоносни камен.

Више оштрица и сегмената

1、Мулти Бладе Анд Сегмент је погодан за комбинацију листова тестере, комбинација великог и малог листа тестере, комбинација великих и малих листова тестере и друге комбинације.

2, са добром оштрином, синхронизација великих и малих комада, висока ефикасност, уштеда енергије и друге карактеристике.

Сегмент каменолома

1、Углавном се користи за ископавање неплодног материјала из рудника гранита.

2、Карактерише га висока ефикасност резања, уштеда енергије и дуг животни век.

Сегмент пешчара

1, углавном се користи за све врсте рударства пешчара, сечење неплодног материјала; сечење оштро, ултра-дуг живот.

2、Висока равност плоче за сечење, уски жлеб за сечење, спасоносни камен, глатко сечење, ниска бука.

3、Једноставно и брзо отварање ивице М пресека.