Možnosti a funkcie výroby diamantových segmentov

Proces výroby diamantového segmentu

Diamantové segmenty prechádzajú vo výrobnom procese veľmi veľkým počtom krokov, a tieto kroky možno zhrnúť do troch častí, ktoré si stručne predstavíme nižšie:

Prvá časť, prípravná fáza, prvým krokom pri výrobe diamantových segmentov je proces prípravy, pretože diamantové segmenty pre rôzne kamene vo všeobecnosti používajú rôzne vzorce, každý vzorec s určitými rozdielmi v materiáli, takže zložky tohto odkazu sú veľmi dôležité, len so správnym práškom, konečný produkt môže dosiahnuť naše očakávané výsledky. Príprava nie je len príprava každého materiálu, ale zahŕňa aj hmotnosť a objem rôznych materiálov. Okrem prípravy materiálov, ak ide o produkt na mieru, musíme tiež pripraviť zodpovedajúce špecifikácie formy.

Druhá časť, výrobnej fáze, etapa výroby diamantovej sekcie, je rozdelená najmä do nasledujúcich krokov:

1: Miešanie, miešanie materiálov strojmi, úplne premiešajte diamantový prášok a prášok kovového spojiva a rovnomerne premiešajte.

2: Lisovanie za studena, umožňujúce tvarovanie a prípravu jatočného tela na spekanie.

3: Lisovanie za tepla, tiež známy ako proces spekania, vkladá segmenty do formy pre vysokoteplotné a vysokotlakové spekanie, umožňuje segmentom získať konečný tvar.

4: Chladenie a demontáž, ide o posledný krok výroby celého segmentu, všeobecne umiestnením brúsneho nástroja na vrch oceľového plechu pri izbovej teplote na ochladenie a vybratie z formy.

Tretia časť, etapa následného spracovania, po dokončení segmentu, treba ho odhrotovať, orezané a ďalšie procesy, aby segment vyzeral krajšie. Dokonca aj niektoré segmenty budú musieť brúsiť oblúkom, aby sa segment neskôr lepšie otvoril okraj.

Aké sú metódy testovania kvality diamantových segmentov?

V tejto fáze sú diamantové segmenty efektívnejšie a rýchlejšie, takže bol široko používaný, ako teda zistiť kvalitu diamantových segmentov?

1. škála Diamantový segment okují odráža, že proces spekania je dobrý alebo zlý, presný výpočet množstva prídavku, v správnych podmienkach procesu spekania, segmentová stupnica umožňuje odchýlku 0,1 mm, inak su problemy, všeobecná situácia je, že rozsah je príliš veľký, dôvody sú: ťažká oxidácia prášku, v stanovenej teplote a tlaku, ale tlak stále nie je na mieste; teplota nefunguje, zliatina sa nevytvorila, pri aplikácii tlaku, ale aj kvapka do vedra; konzervácia tlaku Doba chladenia nie je dobrá, príliš skoro na vyloženie formy, úsek nie je tvarovaný, keď dôjde k odrazovému javu; pridať príliš veľa materiálu; pleseň je príliš stará mierka je veľká. Segmentová mierka je veľká, aby objasnila hustotu nie, tak, že spojivo na diamantu k uchopeniu schopnosť výrazne znížiť, segment sa javí ako ostrý, ale životnosť je výrazne znížená.

2. Tvrdosť Tvrdosť je jedným z ukazovateľov odrážajúcich zovšeobecnené prvky kvality diamantových segmentov. Objasňuje kvalitu kovového prášku, vzorec a postup vo výrobnom procese segmentov, a nemôže priamo indikovať reznú schopnosť segmentov. Za podmienok receptúry a procesu spekania, tvrdosť je v určitom rozmedzí, pod alebo nad týmto rozsahom, uvádza sa, že kvalita segmentov nie je dobrá.

Tvrdosť je príliš nízka: znamená, že kvalita kovového spojiva nie je dobrá, vo všeobecnosti, existuje jeden alebo niekoľko druhov oxidácie kovového prášku, tvrdosť je nižšia ako 50HRB, keď je oxidácia veľmi vážna, výsledný úsek s dobrou ostrosťou, ale život vážneho nedostatku. Množstvo kovového prášku je príliš malé, váženie nepresné, teplota spekania je príliš vysoká, čo spôsobuje časť prehriatia a chodu, alebo použite príliš staré grafitové formy, atď., vytvorí tvrdosť je príliš nízka.

Tvrdosť je príliš vysoká: v pôvodných podmienkach procesu zostávajú nezmenené, tvrdosť je príliš všeobecne indikovať chybu váženia alebo pridať príliš veľa, časť teploty je príliš bude tiež tvoriť tvrdosť je príliš. Tvrdosť je zastaraná, kostra sa nenosí ľahko, diamant z okraja je ťažké, segment bude tupý.

Nerovnomerná tvrdosť: Nerovnomerná tvrdosť je spôsobená zlou prevádzkou inštalátora formy, a nerovnomerná tvrdosť sa môže vytvoriť aj vtedy, keď je doba výdrže príliš krátka alebo doba chladenia je príliš krátka.

3. Hustota a kvalita: Vydeľte praktickú hmotnosť diamantového segmentu praktickým objemom segmentu, a výsledkom je hustota segmentu ako celku. Test hustoty je dosť dôležitý, najmä pri absencii tvrdomeru, veľkosť hustoty odráža funkciu segmentu. Minimálna hustota sa vypočíta nasledovne: Minimálna hustota = celková hmotnosť sekcie z celkovej hmotnosti sekcie štandardného objemu X95%. Dôvodom, prečo váha nefunguje, je najmä príliš vysoká rýchlosť ohrevu, spôsobujúce “bežiaci materiál”.

Ako si vybrať správne diamantové segmenty

1、Cieľ spracovania: podľa rôzneho spracovania cieľový výber kameň špeciál, betónový špeciál, dlaždice špeciálne, mramorový špeciálny pílový kotúč.

2, zariadenie na pílenie: podľa výberu pílového zariadenia diamantový pílový kotúč. Výkon zariadenia si môže vybrať pílový kotúč odolný voči opotrebovaniu, aby sa zabezpečila jeho životnosť, výkon zariadenia je malý, ostrý typ výrobkov, aby sa zabezpečila jeho účinnosť rezania. Pre rezací stroj, ktorý má predpätie alebo nízku presnosť, je lepšie zvoliť pílový kotúč odolný voči opotrebovaniu, a pre novší rezací stroj, ktorý má dobrú presnosť, môže si vybrať ostrý pílový kotúč.

3, niekoľko mierok: sa vzťahuje na špecifikácie rezaného materiálu a požiadavky na kvalitu zvolenej stupnice a typu pílového kotúča. Napríklad, priemer kotúča diamantovej píly by mal byť väčší ako trojnásobok cieľového rezaného obrobku.

V rovnakom čase, podľa požiadaviek na presnosť spracovania zvolená forma štruktúry pílového listu, to jest, požiadavky na pílenie hladkého vzhľadu alebo spracovanie ten, krehké materiály, by sa mali zvoliť s pílovým kotúčom s úzkymi drážkami alebo s nepretržitým zubom, naopak, pílenie vzhľad požiadaviek materiálu nie je alebo hrubšie, môžete si vybrať použitie pílového kotúča so širokou drážkou.

Výber diamantových segmentov musí venovať pozornosť vyššie uvedeným trom aspektom veci: cieľov spracovania, zariadenie na pílenie, niekoľko mierok. Zakúpené výrobky by sa mali správne skladovať, inak vzniknú hrdzavé škvrny a nemožno ich použiť.

Úloha rôznych typov segmentov diamantových pílových kotúčov

Klasifikácia a funkcia niekoľkých bežných typov segmentov

Segmenty Gang Saw

1, riadok podľa segmentu na spracovanie mramoru, rezanie vápenca a iného stredne mäkkého kameňa a iných veľkorozmerných platní; s vysokou presnosťou, charakteristiky vysokej účinnosti.

2, dobrý rezný efekt, hladké rezanie, plocha na rezanie kameňa a veľkosť plochá.

3, hluk rezania je malý, malá medzera na rezanie kameňa, aby sa maximalizovalo využitie kameňa a hrúbky.

Kamenný segment

1, používa sa hlavne na rezanie žulového mramorového neplodného materiálu; vyznačuje sa vysokou účinnosťou rezania, vysoká presnosť a dlhá životnosť.

2、Vysoká rovinnosť reznej dosky, hladké rezanie, nízka hlučnosť.

3、Stabilita rezu, úzka rezná drážka, spásonosný kameň.

Viacnásobná čepeľ a segmenty

1、Multi Blade And Segment je vhodný pre kombináciu viacerých pílových listov, kombinácia veľkých a malých pílových listov, kombinácia veľkých a malých pílových listov a iné kombinácie.

2, s dobrou ostrosťou, synchronizácia veľkých a malých kusov, vysoká účinnosť, úspora energie a ďalšie vlastnosti.

Segment lomu

1、Používa sa najmä na ťažbu neúrodného materiálu žulových baní.

2、Vyznačuje sa vysokou účinnosťou rezania, úspora energie a dlhá životnosť.

Pieskovcový segment

1, používa sa hlavne na všetky druhy ťažby pieskovca, rezanie neplodného materiálu; ostré rezanie, ultra dlhá životnosť.

2、Vysoká rovinnosť reznej dosky, úzka rezná drážka, spásonosný kameň, hladké rezanie, nízka hlučnosť.

3、Jednoduché a rýchle otváranie okraja M sekcie.