Deimantų segmento gamybos galimybės ir funkcijos

Deimantų segmento gamybos procesas

Deimantiniai segmentai gamybos procese pereina labai daug etapų, ir šiuos žingsnius galima apibendrinti į tris dalis, kurį trumpai pristatysime toliau:

Pirmoji dalis, pasiruošimo etapas, pirmasis deimantų segmentų gamybos žingsnis yra paruošimo procesas, nes deimantų segmentai skirtingiems akmenims paprastai naudoja skirtingas formules, kiekviena formulė su tam tikrais medžiagos skirtumais, todėl šios nuorodos sudedamosios dalys yra labai svarbios, tik su tinkama pudra, galutinis produktas gali pasiekti mūsų laukiamus rezultatus. Paruošimas yra ne tik kiekvienos medžiagos paruošimas, bet taip pat apima įvairių medžiagų svorį ir tūrį. Be medžiagų paruošimo, jei tai pritaikytas produktas, taip pat turime paruošti atitinkamas formos specifikacijas.

Antroji dalis, gamybos etapas, deimantų sekcijos gamybos etapas, daugiausia skirstoma į šiuos etapus:

1: Maišymas, medžiagų maišymas mašinomis, pilnai sumaišyti deimantų miltelius ir metalo jungties miltelius ir tolygiai išmaišyti.

2: Šaltasis spaudimas, leidžianti formuoti karkasą ir paruošti sukepimui.

3: Karštas presavimas, taip pat žinomas kaip sukepinimo procesas, įdeda segmentus į formą aukštoje temperatūroje ir aukštu slėgiu sukepinti, leidžiantis segmentams įgauti galutinę formą.

4: Aušinimas ir išardymas, tai paskutinis viso segmento gamybos žingsnis, paprastai uždedant abrazyvinį įrankį ant plieninės plokštės viršaus kambario temperatūroje, kad būtų galima atvėsinti ir išardyti.

Trečioji dalis, po apdorojimo etapas, užbaigus segmentą, ji turėtų būti nuvarvinta, apkarpyti ir atlikti kitus procesus, kad segmentas atrodytų gražiau. Net kai kuriuos segmentus reikės šlifuoti lanku, kad segmentas vėliau geriau atsivertų kraštas.

Kokie yra deimantų segmentų kokybės tikrinimo metodai?

Šiame etape deimantiniai segmentai yra efektyvesni ir greitesni akmenų pjovimo dalykai, todėl jis buvo plačiai naudojamas, Taigi, kaip nustatyti deimantų segmentų kokybę?

1. skalė Deimantinio segmento skalė atspindi sukepinimo procesą, geras ar blogas, tikslus papildymo sumos apskaičiavimas, tinkamomis sukepinimo proceso sąlygomis, segmento skalė leidžia nukrypti 0,1 mm, kitaip kyla problemų, bendra situacija yra tokia, kad skalė yra per didelė, priežastys yra: stipri miltelių oksidacija, nurodytoje temperatūroje ir slėgyje, bet vis tiek spaudimas nėra; temperatūra neveikia, lydinys nesusidarė, taikant slėgį, bet ir lašas kibire; slėgio išsaugojimas Aušinimo laikas nėra geras, per anksti iškrauti formą, atkarpa neformuojama, kai yra atšokimo reiškinys; pridėti per daug medžiagos; pelėsis yra per senas skalė yra didelė. Segmento skalė yra didelė, kad būtų aišku, ar tankis nėra, kad rišamoji medžiaga ant deimanto suvoktų gebėjimą labai sumažinti, segmentas atrodo aštrus, bet gyvenimas smarkiai sumažėja.

2. Kietumas Kietumas yra vienas iš rodiklių, atspindinčių apibendrintus deimantų segmento kokybės elementus. Tai paaiškina metalo miltelių kokybę, formulė ir procesas segmentų gamybos procese, ir negali tiesiogiai nurodyti segmentų pjovimo galimybių. Formulės ir sukepinimo proceso sąlygomis, kietumas yra tam tikrame diapazone, žemiau arba virš šio diapazono, teigiama, kad segmentų kokybė nėra gera.

Kietumas per mažas: rodo, kad metalo rišiklio kokybė nėra gera, apskritai, yra viena ar kelios metalo miltelių oksidacijos rūšys, kietumas yra mažesnis nei 50 HRB, kai oksidacija yra labai rimta, gautą gero ryškumo atkarpą, bet smarkaus stygiaus gyvenimas. Metalo miltelių kiekis per mažas, svėrimas netikslus, sukepinimo temperatūra per greita, sukeldamas dalį perkaitimo ir paleidimo, arba naudokite per senas grafito formas, ir tt, bus per mažas kietumas.

Kietumas per didelis: pradinio proceso sąlygos išlieka nepakitusios, kietumas per daug paprastai rodo svėrimo klaidą arba pridėkite per daug, dalis temperatūros taip pat sudarys ir kietumą. Kietumas pasenęs, skerdeną nelengva nešioti, deimantų iš krašto yra sunku, segmentas taps bukas.

Netolygus kietumas: Netolygus kietumas atsiranda dėl blogo pelėsių montuotojo veikimo, ir netolygus kietumas taip pat gali susidaryti, kai laikymo laikas per trumpas arba aušinimo laikas per trumpas.

3. Tankis ir kokybė: Padalinkite praktinį deimantų segmento svorį iš praktinio segmento tūrio, o rezultatas – viso segmento tankis. Tankio testas yra gana svarbus, ypač jei nėra kietumo matuoklio, tankio dydis atspindi segmento funkciją. Minimalus tankis apskaičiuojamas taip: Minimalus tankis = bendras sekcijos svoris nuo bendro standartinio tūrio sekcijos svorio X95 %. Priežastis, kodėl svoris neveikia, yra per didelis šildymo greitis, sukeliantis “bėgimo medžiaga”.

Kaip pasirinkti tinkamus deimantų segmentus

1、Apdorojimo tikslas: pagal skirtingą apdorojimo tikslą parinkimas akmuo specialus, betonas specialus, plytelė speciali, marmurinis specialus pjūklo diskas.

2, pjovimo įranga: pagal pjovimo įrangos pasirinkimą deimantinis pjūklas. Įrangos galia gali pasirinkti dilimui atsparų pjūklo diską, kad būtų užtikrintas jo tarnavimo laikas, Įrangos galia yra maža, paimkite aštrius gaminius, kad būtų užtikrintas jos pjovimo efektyvumas. Pjovimo staklėms, kurios turi posvyrio posūkį arba prastą tikslumą, geriau rinktis dilimui atsparų pjūklo diską, ir naujesnei pjovimo mašinai, kurios tikslumas yra geras, galima pasirinkti aštrų pjūklo diską.

3, kelios skalės: nurodo pjaunamos medžiagos specifikacijas ir pasirinktos mastelio bei pjovimo disko tipo kokybės reikalavimus. Pavyzdžiui, deimantinio pjovimo disko skersmuo turi būti didesnis nei tris kartus didesnis už pjaunamą ruošinį.

Tuo pačiu metu, pagal apdorojimo tikslumo reikalavimus parinkta pjovimo disko konstrukcijos forma, tai yra, pjovimo sklandžiai išvaizda arba apdorojimo plonas reikalavimus, trapios medžiagos, turėtų būti parinktas siauro griovelio tipo arba ištisinio danties pjūklo geležte, priešingai, pjovimo išvaizda medžiagos reikalavimai nėra arba storesni, galite pasirinkti naudoti plataus griovelio tipo pjovimo diską.

Renkantis deimantų segmentus reikia atkreipti dėmesį į aukščiau paminėtus tris reikalo aspektus: apdorojimo tikslai, pjovimo įranga, kelios skalės. Nupirkti produktai turi būti tinkamai laikomi, Priešingu atveju atsiras rūdžių dėmių ir jų negalima naudoti.

Įvairių tipų deimantinio pjūklo segmentų vaidmuo

Kelių įprastų segmentų tipų klasifikacija ir funkcijos

Grupės pjūklo segmentai

1, eilė pagal marmuro apdirbimo segmentą, klinčių ir kitų vidutinio minkštumo akmenų bei kitų didelių gabaritų plokščių pjovimas; su dideliu tikslumu, didelio efektyvumo charakteristikos.

2, geras pjovimo efektas, sklandus pjovimas, akmens pjovimo paviršius ir dydis plokščias.

3, pjovimo triukšmas mažas, mažas akmens pjovimo tarpas, siekiant maksimaliai išnaudoti akmenį ir storį.

Akmens segmentas

1, daugiausia naudojamas granito marmuro nevaisingoms medžiagoms pjaustyti; pasižymi dideliu pjovimo efektyvumu, didelis tikslumas ir ilgas tarnavimo laikas.

2、Didelis pjovimo plokštės lygumas, sklandus pjovimas, mažas triukšmas.

3、Pjovimo stabilumas, siauras pjovimo griovelis, gelbėjimo akmuo.

Daugybė ašmenų ir segmentų

1、„Multi Blade And Segment“ tinka kelių pjūklo geležčių derinimui, didelio ir mažo pjūklo diskų derinys, didelių ir mažų pjūklų derinys ir kiti deriniai.

2, su geru ryškumu, didelių ir mažų dalių sinchronizavimas, didelis efektyvumas, energijos taupymas ir kitos savybės.

Karjero segmentas

1、Jis daugiausia naudojamas granito kasyklų nevaisingoms medžiagoms kasti.

2、Jis pasižymi dideliu pjovimo efektyvumu, energijos taupymas ir ilgas tarnavimo laikas.

Smiltainio segmentas

1, daugiausia naudojamas visų rūšių smiltainio kasybai, nevaisingos medžiagos pjovimas; pjovimas aštrus, itin ilgas gyvenimas.

2、Didelis pjovimo plokštės lygumas, siauras pjovimo griovelis, gelbėjimo akmuo, sklandus pjovimas, mažas triukšmas.

3、Paprastas ir greitai atidaromas M sekcijos kraštas.