Алмаз жөнүндө билүү

Алмаз деген эмне болду

Алмазды көрүштү, Бетон жана керамика. Анын түзүлүшү негизинен эки бөлүктөн турат: Матрица жана сегмент. Матрица жабдыктардын сегменттин негизги колдоочу бөлүгү.

Алмаздын классификациясы кандай

Алмаздын ар кандай иштетүү ыкмалары боюнча, Алар жалпысынан, саздуу бриллианттын бөлүнүп бөлүнүшү (муздак кысымга бөлүнөт, басуу жана тазалоо менен жасалган). , Ширетилген бриллиант blades көрдү (эки түрдөгү эки түргө ширетүүчү жана лазерге бөлүнөт), электрлопленген бриллиант blades көрдү (субстратка бекитилген электропляция ыкмасы аркылуу сегмент порошогу).

Азыркы учурда, Электр тоголок алмаз өндүрүү, негизинен өндүрүш процессинен улам келип чыккан олуттуу булганышына байланыштуу.

Оң жактагы алмазды кантип тандай аласыз

Алмазды тандап алганда, Blades көрдү, Тандоо үчүн ишенимдүү бриллианттык алмазга барышыбыз керек, Ошентип, сапат кепилденет.

Андан кийин биз араа көрүшүн тандоо деңгээлине көңүл бурушубуз керек, Ошол эле бренддин бычагы менен классификацияланган классификацияланган, тиш формасынан, сынган материал, Андан кийин сол жана оң жалпак колдонуу сунушталат, же шаты жалпак тиштер, Эгер ал материалды ачуу үчүн такталарды кесип салса, Сол жана оң тиштерди колдонуу сунушталат, Ошентип, ал материалды тезирээк ачат, Эгер ал менен алектенсе, Тегиз тиштер тегиз тиштер тегизделген. Тиштердин санынан, Тиш санын тыгызыраак, кесүү бети жылмакай, бирок кесүү ылдамдыгы жайыраак, тиштердин санын ичке, кыркуу бети, бирок кесүү ылдамдыгы.

Алмаз белгилүү бир катуулукка жетүү үчүн болот, формада жогорку ылдамдыктагы иштин алдын алуу, тиш бети жалпак болушу керек, Арткы жолду жана тиштин туурасын жана тиштин туурасынан эритме тиштин материалына жакын болушу кыйын, катуу ширетилген, эритме тиштерин колдонуудан качуу үчүн, коопсуздук коркунучтары.

Ар кандай материалдарды колдонууда бриллиддердин ар кандай түрлөрүнө негизделиши керек, ар кандай материалдык мүнөздөмөлөр үчүн бриллиант порошок формуласы.

Алмазды кантип сактоого болот?

1. Кесилген бети Алмаз көрүштү орой жана мындан ары курч, Ал убакыттын өтүшү менен калыбына келтирүү керек. Оңдоо үчүн майдалоо үчүн көңүл буруңуз бурчту өзгөртө албайт, динамикалык балансты жок кылат.

2. Алмаз Блинад Ички диаметри диаметри, Тешикти иштетүү, жана башкалар, завод тарабынан жүргүзүлүшү керек. Эгерде иштетүү начар болсо, Ал продукциянын эффектин колдонууга таасир этет, жана коркунучтуу болушу мүмкүн, Принциптеги реалдоо баштапкы тешик диаметри болжол менен 20 мм, стресстин балансына таасир этпөө үчүн.

3. Эгер алмаздын көрүшүн дароо колдонулбаса, Аны илип коюу үчүн, аны тегиздөө же колдонуу керек, Жалпак бриллиант көрүшкөндүктү башка буюмдар менен толтурууга болбойт, нымдуулугуна көңүл бурушу керек, Анти-Рустанын коррозиясы.

Артурларды жана алардын себептери жана чечимдерин колдонууда жалпы көйгөйлөр

1. Базалык дененин жана сегменттин бириктирилген бөлүгүн кийүү.

Себеп: Кесилген материал өтө эле каршылык, жана кесилген тигүү тигүүдө камалып, аларды бошотууга болбойт.

Чечим: Субстратка атайын жерлерде коргоочу тиштерди колдонуу жана муздатуучу суу агымын жогорку басым менен колдонуу чипти алып салууну күчөтөт.

2. Сегменттин эки жагына тең эмес

Себеби: Арткы бычак кесилгенге чейин; Суунун көлөмү эки тарапка тең бирдей эмес, тараптардын биринде суунун көлөмү жетишсиз.

Чечим: Арткы жүздүн жантайын текшериңиз; Муздатуучу суу тутумун текшериңиз.

3. Тегерек жүздүн сырын көрдү

Себеби: Валдын эскилиги - аранын бычактарынын тешигинин ортосунда жана негизги валдын же туура эмес орнотуу ортосундагы чоң жол-жоболоштурууга алып келет.

Чечим: Эскилиги жеткен валды алмаштырыңыз же борборду оңдоо.

4. Бычак бузулду

Себеби: Дененин тегиз эмес, кесилген тигүү менен аралашкан кесилген материалдык таштандылар; Флинт диаметри өтө эле кичинекей же эки тараптын эки жүздүүлүгүнүн диаметри бирдей эмес; бычак жана фланец менен аралашкан; туура орнотулган эмес.

Чечим: Тазалоону тазалоо жана чипти алып салуу натыйжасын бекемдеңиз; Фланмакту тууралаңыз же алмаштырыңыз; Көрсөтмөлөргө ылайык туура орнотуңуз.

5. Сегменттин сыныктары

Себеп: Сегмент байланышы өтө эле кыйын; Blade Feed ылдамдыгы өтө тез.

Чечим: Кесилген материалга ылайык, жумшак байланыш менен сарайңыздын жүзүн тандаңыз; Арткы жүзүн азыктандыруу ылдамдыгын азайтыңыз.

6. Сегмент өтө тез кийүү

Себеп: Сегмент байланышы өтө жумшак (материал кесилиши үчүн); жетишсиз муздатуу суу; бош участоктук курга же төмөн чыңалуудан же орунсуз ылдамдыкка байланыштуу күч жетишсиз; Бычак кесилген материалга перпендикуляр эмес.

Чечим: Материалды кесилгенге жараша катаал байланыш менен тандаңыз; Насостун туура иштеп жаткандыгын текшерүү үчүн муздатуу суу тутумун текшериңиз; Сунуш чыңалуусу туура экендигин текшериңиз; Көрүнүштүн жабдууларга перпендикуляр болгонун текшерүү үчүн, ийик ийикти текшериңиз; Арткы жүздүн ылдамдыгын текшериңиз.

7. Сегменттин жоголушу

Себептери: Кесүү учурунда кесилген материалдарды жулуп алуу менен сегментацияланган; Оор таасирге дуушар болгон сегмент; Эскилиги жеткен флане, Арткы жүздү бурмалоого алып келет; Айлампанын ичинен сак өтүп, соруу кийимине тийгенде чоң таасир тийгизет; Ысып кетүү; Зордук-зомбулукка дуушар болгон жүзүн көрдү.

Чечим: Материалды кескенде кесүү үчүн бекем орнотуңуз; Эки тарапка флакттерди алмаштырыңыз; эскилиги жеткен ийик; Муздатуучу сууну текшериңиз; Жабдууларды же материалды кескенде, араа скулурга тийбеңиз.

8. Учуучу, кесип алмак эмес

Себеби: Арткы жүздүн бычагы өтө оор; Арткы жүздүн кескин кесилгенин жасоого күч жетишсиз, Арткы жүздүн кесилиши жетиштүү кысымга алынбайт; Арткы жүздүн сызыгы өтө жогору.

Чечим: Жумшак байланыш менен араа көрдү; Диск курун текшериңиз, чыңалуу жана мотор; Жетиштүү жана ашыкча кирүү басым колдонулбай тургандыгын текшериңиз; жабдуулардын колдонмосуна ылайык тиешелүү дал келүүнү тандаңыз.