Алмаз сегментинин өндүрүштөрү жана функциялары

Алмаз сегментинин өндүрүш процесси

Алмаз сегменттери өндүрүш процессинде өтө көп сандагы кадамдардан өтөт, жана бул кадамдарды үч бөлүктө жалпылоого болот, аны биз төмөндө кыскача тааныштырабыз:

Биринчи бөлүк, даярдоо этабы, алмаз сегменттерин өндүрүүдө биринчи кадам даярдоо жараяны болуп саналат, анткени ар кандай таштар үчүн алмаз сегменттери жалпысынан ар кандай формулаларды колдонушат, ар бир формула материалда айрым айырмачылыктар менен, ошондуктан бул шилтеменин ингредиенттери абдан маанилүү, туура порошок менен гана, акыркы продукт биз күткөн натыйжаларга жете алат. Даярдоо ар бир материалды даярдоо гана эмес, бирок ошондой эле ар кандай материалдардын салмагын жана көлөмүн камтыйт. Материалдарды даярдоодон тышкары, ал ылайыкташтырылган продукт болсо, Ошондой эле көктүн тиешелүү өзгөчөлүктөрүн даярдоо керек.

Экинчи бөлүгү, өндүрүш этабы, Алмаз бөлүмүнүн өндүрүш баскычы, негизинен төмөнкү кадамдарга бөлүнөт:

1: Аралаштыруу, материалдарды техникалар менен аралаштыруу, Алмаздык порошок жана металл байланыш порошогун толугу менен аралаштырып, тегиз аралаштырыңыз.

2: Муздак басуу, өлүктүн синкерлерге даярданып, даярдалышы мүмкүн.

3: Ысык басуу, ошондой эле күнөөкөр процесси катары белгилүү, сегменттерди жогорку температура жана жогорку басымдуулук үчүн көктүнгө салат, сегменттерди акыркы формага алып келүүгө мүмкүндүк берет.

4: Муздатуу жана дем алуу, Бул бүт сегменттин өндүрүшүнүн акыркы кадамы, Бөлмө температурасында темир плитанын үстүнө Стил табактын үстүнө коюлуп, муздатуу жана дем алуу үчүн.

Үчүнчү бөлүк, Кайра иштетүү баскычы, Сегмент бүткөндөн кийин, Алдан бурулушу керек, сегментти кооз кылуу үчүн, кесилген жана башка процесстер. Жада калса, бир нече сегменттер дирегин тартышы керек, Ошентип, сегмент кийинчерээк ачык ачык.

Алмаз сегменттеринин сапатын сыноонун ыкмалары кандай?

Алмаз сегменттери ушул этапта нерселерди натыйжалуу жана тез таштоо, Ошентип ал кеңири колдонулган, Алмаздын сегменттеринин сапатын кантип аныктаса болот?

1. Масштабдуу Алмаз сегмент шкаласы күнөөкөр процесстерин жакшы же жаман деп эсептейт, Кошумча сумманы так эсептөө, Туура эмес күнөөкөр процесстеринин шарттары, Сегмент шкаласы 0,1мм менен четтөөгө мүмкүнчүлүк берет, Болбосо көйгөйлөр бар, Жалпы кырдаал - бул масштаб өтө чоң, Себептери: порошок кычкылдануу катуу, Көрсөтүлгөн температурада жана басым, Бирок дагы деле кысым орун жок; температура иштебейт, Теңген жүн калыптанган жок, Кысым колдонууда, Бирок чака бир тамчы; Басым сакталууда муздатуу убактысы жакшы эмес, калыпты түшүрүү үчүн эрте, Бөлүм кайра-кайра кубулуштар болгондо формалдана эмес; өтө көп материалды кошуңуз; Көк өтө эски масштаб. Тыгыздыгын тактоо үчүн сегменттик масштаб, Ошентип, бриллиант агентин алмаштыруу жөндөмүн түшүнүү мүмкүнчүлүгүн түшүнүү үчүн, Сегмент курч көрүнөт, Бирок жашоо азайды.

2. Катуу катуулук - бул бриллиант Сегменттин сапатынын жалпыланган элементтерин чагылдырган индикаторлордун бири. Ал металл порошогунун сапатын түшүндүрөт, Сегменттерди өндүрүү процессиндеги формула жана процесс, жана сегменттердин кесүү жөндөмүн түздөн-түз аныктай албайт. Формула жана тазалоо процесси шарттарында, Катуу белгилүү бир диапазондо, төмөн же андан жогору, Секташтырылган сегменттердин сапаты жакшы эмес деп айтылат.

Катуулук өтө төмөн: темир байлоонун сапаты жакшы эмес экендигин көрсөтөт, жалпысынан, Металл порошогунун бир нече же бир нече түрү бар, Кычкылдануу өтө олуттуу болгондо, катуулук 50 үрөй учурарлык, Нурлануунун кескин бөлүгү, Бирок катуу жетишпестиктин жашоосу. Металл порошогунун көлөмү өтө эле кичинекей, Таза эмес, Синтеринг температурасы өтө тез, ысып кетишинин бир бөлүгүн алып келет, же өтө эски графит көктү колдонуңуз, жана башкалар, катуулугун түзүп берет.

Катуулук өтө жогору: Түпнуска процесстин шарттарында өзгөрүүсүз калат, Катуулугу өтө эле негиз, бул таразаны жана өтө көп кошуу экендигин көрсөтөт, Температуранын бир бөлүгү дагы катуулугун да пайда кылат. Катуулук эскирген, Каркасты кийүү оңой эмес, Алмаздын четинен четтөө кыйын, Сегмент бланкты болуп калат.

Тегиз эмес: Тегиз эмес катуулук көктүн орнотуучусунун начар иштешинен улам келип чыгат, кармап туруу убактысы өтө кыска же муздатуу убактысы өтө кыска болгондо, катаалсыз катуулук пайда болушу мүмкүн.

3. Тыгыздык жана сапат: Алмаз сегментинин практикалык салмагын сегменттин практикалык көлөмү менен бөлүштүрүңүз, натыйжа - бул сегменттин тыгыздыгы. Тыгыздык тести өтө маанилүү, Айрыкча, катуулугу жок болгон учурда, Тыгыздыктын өлчөмү сегменттин функциясын чагылдырат. Минималдуу тыгыздыгы төмөнкүлөр катары эсептелет: Минималдуу тыгыздык = С стандарттуу көлөмдүн жалпы салмагынын жалпы салмагы X95%. Салмагы иштебей калганынын себеби, ал негизинен жылытылган ылдамдык өтө тез, жаратуу “иштетүү материалы”.

Оң жактагы алмаз сегменттерин кантип тандоо керек

1、Максатты иштеп чыгуу: Ар кандай иштетүү үчүн максаттуу тандоо таш өзгөчө, Бетон атайын, Палата атайын, Мрамор атайын араа.

2, Жабдууларды көрүү: Арам жабдууларын тандоо менен алмазды көрдү. Жабдуулар күчү анын жашоосун камсыз кылуу үчүн көргүнгө туруштук бере алат, жабдууларды күчкө ээ, анын натыйжалуулугун камсыз кылуу. Кесүү машинасы үчүн, ал эми бактагы селкинчек же начар тактык, Кийим-сарайды тандап алгандар жакшы, жана жаңы кесүү машинасы үчүн жакшы тактык бар, Ал курч арачын тандай алат.

3, бир нече масштаб: Тандалган масштабдын жана көргөзмө масштабдын сапатынын сапатына жана сапатынын сапатына байланыштуу көрсөтмөлөрдү билдирет. Мисалы, Алмаздын диаметри сүзүп өттү, бычактын максаттуу ишпицесинин үч эсе көп болушу керек.

Ошол эле учурда, Кайра иштетүү боюнча тактык талаптар боюнча тандалган Blade түзүлүшүнүн формасы, ушул, жылмакай көрүнүшүн жана ичке иштетүү талаптары, нурлар материалдары, тар өсүү түрү же үзгүлтүксүз тиш менен тандалышы керек, тескерисинче, Материалдын талаптарын көрбөй калуу же калыңыраак, Сиз кеңдиги түрүн колдонууну тандай аласыз.

Алмаздык сегменттерди тандоо Жогоруда айтылган үч нерсеге көңүл бурушу керек: Максаттарды иштеп чыгуу, Жабдууларды көрүү, бир нече масштаб. Сатып алынган продукциялар талаптагыдай сакталышы керек, Болбосо дирлинг тактары пайда болот жана колдонулушу мүмкүн эмес.

Алмаздын ар кандай түрлөрүнүн ролу Бланад сегменттерин көрдү

Сегменттердин бир нече жалпы түрлөрүнүн классификациясы жана функциясы

Банда сегменттерди көрдү

1, мраморду иштетүү үчүн сегментке ылайык катар, акиташ жана башка орто жумшак таш жана башка ири өлчөмдөгү плиталардын кесүүсү; Жогорку тактык менен, жогорку натыйжалуулук мүнөздөмөлөрү.

2, жакшы кесепет, Жылмакай кесүү, Топтун бетинин бети жана өлчөмү жалпак.

3, Туура эмес ызы-чуу кичинекей, ташты жана калыңдыгын колдонуу үчүн кичинекей ташты кесүү.

Таш сегмент

1, негизинен гранит мрамор төрөбөс материалын кыскартуу үчүн колдонулат; жогорку кесүү натыйжалуулугу менен мүнөздөлөт, жогорку тактык жана узак өмүр.

2、Кесүүчү плитанын жогорку тегиздиги, Жылмакай кесүү, аз ызы-чуу.

3、Кесүү туруктуулугу, тар кесүүчү оюк, сактоочу таш.

Multi Blade жана сегменттер

1、Multi Blade жана Segment көп араа бычак айкалыштыруу үчүн ылайыктуу болуп саналат, чоң жана кичине араанын айкалышы, чоң жана кичине араа бычактын айкалышы жана башка айкалыштары.

2, жакшы курчтук менен, чоң жана кичинекей бөлүктөрүн синхрондоштуруу, жогорку натыйжалуу, энергияны үнөмдөө жана башка өзгөчөлүктөрү.

Карьер сегменти

1、Ал, негизинен, гранит кени кысыр материалды казып алуу үчүн колдонулат.

2、Бул жогорку кесүү натыйжалуулугу менен мүнөздөлөт, энергияны үнөмдөө жана узак өмүр.

Кумдук сегмент

1, негизинен кумдук тоо-кен казып алуу бардык түрлөрү үчүн колдонулат, кысыр материалды кесүү; курч кесүү, өтө узун өмүр.

2、Кесүүчү плитанын жогорку тегиздиги, тар кесүүчү оюк, сактоочу таш, Жылмакай кесүү, аз ызы-чуу.

3、M бөлүмүнүн жөнөкөй жана тез ачылуучу чети.