다이아몬드 톱날에 대한 지식

다이아몬드 톱날이란?

다이아몬드 톱날은 돌과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하고 가공하는 데 널리 사용되는 도구입니다., 콘크리트와 도자기. 그 구조는 주로 두 부분으로 구성됩니다.: 행렬과 세그먼트. 매트릭스는 접착된 세그먼트의 주요 지지 부분입니다..

다이아몬드 톱날의 분류는 무엇입니까

다이아몬드 톱날의 다양한 가공 기술에 따르면, 그들은 일반적으로 소결 다이아몬드 톱날로 구분됩니다 (냉압 소결 톱날과 열압 소결 톱날로 구분됩니다., 프레싱과 소결을 통해 만들어지는). , 용접된 다이아몬드 톱날 (브레이징과 레이저 용접 두 가지로 나뉜다.), 전기도금을 한 다이아몬드 톱날 (전기도금 방식을 통해 세그먼트 분말을 기판에 부착).

현재, 전기 도금된 다이아몬드 톱날의 생산이 점차 감소하고 있습니다., 주로 생산 과정에서 발생하는 심각한 오염으로 인해.

올바른 다이아몬드 톱날을 선택하는 방법

다이아몬드 톱날을 선택할 때, 우리는 신뢰할 수 있는 다이아몬드 톱날 제조업체에 가서 선택해야 합니다., 품질이 더 보장되도록.

그렇다면 톱날의 선택 수준에 주목해야 합니다., 동일한 브랜드의 톱날은 등급으로 분류됩니다., 치아 모양부터, 깨진 재료, 그런 다음 이 치아 모양을 왼쪽과 오른쪽으로 편평하게 사용하는 것이 좋습니다., 또는 사다리 편평한 이빨, 재료를 펼치는 것이 도마라면, 왼쪽과 오른쪽 치아를 사용하는 것이 좋습니다, 그러면 재료가 더 빨리 열리게 됩니다., 그것이 슬롯에 있다면, 홈 바닥에 홈이 파인 사용 가능한 평평한 톱니는 평평합니다.. 치아 수에서, 치아 개수가 촘촘할수록, 절단면이 부드러워질수록, 하지만 절단 속도가 느려질수록, 치아 개수가 얇을수록, 절단면이 거칠수록, 그러나 절단 속도는 더 빠릅니다..

특정 경도를 달성하기 위한 다이아몬드 톱날 강판, 형상이 고속 동작하는 것을 방지하기 위해, 치아 표면은 평평해야합니다, 합금 치아 재료에 가까운 톱로드와 치아 폭이 단단하도록 보장합니다., 그리고 용접된 고체, 합금 치아의 적용을 피하기 위해, 안전사고로 이어져.

다양한 재료를 사용하려면 다양한 종류의 다이아몬드 톱날을 기반으로 해야 합니다., 다양한 재료 특성에 따른 다양한 다이아몬드 분말 공식.

다이아몬드 톱날을 유지 관리하는 방법?

1. 절단면이 다이아몬드 톱날 거칠고 더 이상 날카롭지 않습니다., 제때에 다시 날카롭게 해야 해. 수리 연삭에주의하십시오. 각도를 변경할 수 없습니다., 동적 균형을 파괴하고.

2. 다이아몬드 톱날 내경 보정, 포지셔닝 홀 가공, 등., 공장에서 실시해야 함. 처리가 불량한 경우, 그것은 제품 효과의 사용에 영향을 미칠 것입니다, 위험할 수도 있고, 리머 가공은 원칙적으로 원래 구멍 직경인 20mm를 초과할 수 없습니다., 스트레스 균형에 영향을 미치지 않도록.

3. 다이아몬드 톱날을 즉시 사용하지 않는 경우, 평평하게 놓거나 내부 구멍을 사용하여 걸어야 합니다., 평평한 다이아몬드 톱날은 다른 물건과 쌓거나 밟을 수 없습니다., 그리고 방습에 주의해야 합니다, 녹슬지 않는 부식.

톱날 사용 시 발생하는 일반적인 문제와 원인 및 해결 방법

1. 베이스바디와 세그먼트 결합부분의 마모.

원인: 절단할 재료는 내마모성이 매우 뛰어납니다., 절단 잔해물이 절단 솔기에 갇혀 배출될 수 없습니다..

해결책: 기판의 특수 위치에 보호 톱니를 사용하고 더 높은 압력의 냉각수 흐름을 사용하면 칩 제거 효과를 높일 수 있습니다..

2. 세그먼트 양쪽의 고르지 않은 마모

이유: 톱날이 기울어져 절단됩니다.; 양쪽 물의 양이 같지 않아요, 그리고 한쪽 면의 물의 양이 부족해요.

해결책: 톱날의 기울기를 확인하세요; 냉각수 시스템을 점검하십시오.

3. 톱날이 둥글지 않음

이유: 샤프트가 마모되면 톱날의 중앙 구멍과 메인 샤프트 사이의 간격이 커지거나 설치가 잘못됩니다..

해결책: 마모된 샤프트를 교체하거나 중앙 구멍을 수리하십시오..

4. 톱날 편향

이유: 신체의 고르지 못한 힘으로 인해 절단 솔기에 혼합된 절단 재료 잔해물; 플랜지 직경이 너무 작거나 양쪽 플랜지 직경이 동일하지 않습니다.; 톱날과 플랜지에 이물질이 섞여 있음; 제대로 설치되지 않았습니다.

해결책: 이물질 청소 및 칩 제거 효과 강화; 플랜지를 조정하거나 교체하십시오.; 지침에 따라 올바르게 설치하십시오..

5. 세그먼트 파손

원인: 세그먼트 결합이 너무 어렵습니다.; 톱날 이송 속도가 너무 빠릅니다..

해결책: 절단할 재료에 따라 접착력이 더 부드러운 톱날을 선택하세요.; 톱날의 이송 속도를 줄입니다..

6. 세그먼트가 너무 빨리 마모됨

원인: 세그먼트 결합이 너무 약함 (재료를 자르려면); 냉각수가 부족하다; 느슨한 구동 벨트, 낮은 전압 또는 부적절한 속도로 인한 전력 부족; 톱날이 절단할 재료와 수직이 아닙니다..

해결책: 절단되는 재료에 따라 결합력이 더 강한 톱날을 선택하십시오.; 냉각수 시스템을 점검하여 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오.; 공급 전압이 올바른지 확인하십시오; 스핀들 플랜지를 점검하여 톱날이 장비에 수직인지 확인하십시오.; 톱날의 속도를 확인하세요.

7. 세그먼트 손실

원인: 절단 과정 중 절단된 재료의 미끄러짐으로 인해 세그먼트가 뒤틀림; 큰 충격을 받는 세그먼트; 마모된 플랜지가 톱날을 고정할 수 없음, 결과적으로 톱날이 뒤틀림; 스핀들 마모로 인한 원형 톱날이 톱날에 큰 영향을 미침; 과열; 격렬한 충격을 받는 톱날.

해결책: 절단시 절단할 소재를 단단히 고정하십시오.; 양쪽 플랜지를 교체하세요.; 마모된 스핀들을 교체하십시오; 냉각수를 확인해보세요; 절단할 장비나 재료를 이동할 때 톱날에 부딪히지 않도록 하십시오..

8. 무딘, 자를 수 없다

이유: 톱날의 결합이 너무 단단함; 톱날을 제대로 자르기에는 힘이 충분하지 않습니다., 톱날에 절단 압력이 충분히 가해지지 않음; 톱날의 라인 속도가 너무 높습니다.

해결책: 접착력이 더 부드러운 톱날을 선택하세요.; 구동 벨트를 확인하세요, 전압과 모터; 침투 압력이 충분하고 과도하지 않은지 확인하십시오.; 장비 설명서에 따라 적절한 일치 항목을 선택하십시오..