다이아몬드 세그먼트 생산 옵션 및 기능

다이아몬드 세그먼트 생산 공정

다이아몬드 세그먼트는 생산 과정에서 매우 많은 단계를 거칩니다., 이 단계는 세 부분으로 요약될 수 있습니다., 아래에서 간략히 소개하겠습니다.:

첫 번째 부분, 준비 단계, 다이아몬드 세그먼트 생산의 첫 번째 단계는 준비 과정입니다., 왜냐하면 다른 돌의 다이아몬드 세그먼트는 일반적으로 다른 공식을 사용하기 때문입니다., 재료에 약간의 차이가 있는 각 공식, 따라서 이 링크의 구성 요소는 매우 중요합니다., 올바른 파우더로만, 최종 제품은 우리가 예상한 결과를 달성할 수 있습니다.. 준비는 각 재료의 준비뿐만 아니라, 뿐만 아니라 다양한 재료의 무게와 부피도 관련됩니다.. 재료준비 뿐만 아니라, 맞춤형 제품인 경우, 우리는 또한 금형의 해당 사양을 준비해야 합니다.

두 번째 부분, 생산 단계, 다이아몬드 부문의 생산 단계, 주로 다음 단계로 나누어진다:

1: 혼입, 기계로 재료를 섞는다, 다이아몬드 파우더와 메탈 본드 파우더를 완전히 혼합하고 고르게 저어줍니다..

2: 냉압착, 시체의 모양을 만들고 소결을 준비할 수 있습니다..

3: 뜨거운 누르기, 소결 공정이라고도 함, 고온 및 고압 소결을 위해 세그먼트를 금형에 넣습니다., 세그먼트가 최종 형태를 취하도록 허용.

4: 냉각 및 탈형, 이것은 전체 세그먼트 생산의 마지막 단계입니다., 일반적으로 냉각 및 탈형을 위해 실온에서 강판 위에 연마 도구를 배치합니다..

세 번째 부분, 후처리 단계, 세그먼트가 완료된 후, 디버링해야 해, 세그먼트를 더욱 아름답게 보이도록 다듬기 및 기타 프로세스. 일부 세그먼트라도 아크를 그라인딩해야 합니다., 나중에 세그먼트가 더 나은 가장자리를 열 수 있도록.

다이아몬드 세그먼트의 품질을 테스트하는 방법은 무엇입니까??

다이아몬드 세그먼트는 이 단계에서 더 효과적이고 빠른 석재 절단 작업입니다., 그래서 널리 사용됐다., 그렇다면 다이아몬드 세그먼트의 품질을 감지하는 방법은 무엇입니까??

1. 스케일 다이아몬드 세그먼트 스케일은 소결 공정이 좋은지 나쁜지 반영합니다., 첨가량의 정확한 계산, 올바른 소결 공정 조건에서, 세그먼트 스케일은 0.1mm의 편차를 허용합니다., 그렇지 않으면 문제가 있다, 일반적인 상황은 규모가 너무 크다는 것입니다, 그 이유는: 분말 산화가 심함, 지정된 온도와 압력에서, 하지만 여전히 압력은 제자리에 있지 않습니다; 온도가 작동하지 않습니다, 합금이 형성되지 않았습니다, 압력을 가할 때, 하지만 양동이에 한 방울도 떨어지지; 압력 보존 냉각 시간이 좋지 않습니다, 금형을 내리기에는 너무 이르다, 반발 현상이 있을 때 단면이 형성되지 않습니다.; 재료를 너무 많이 추가하다; 금형이 너무 오래됨 스케일이 큼. 밀도가 아님을 명확히 하기 위해 세그먼트 규모가 큽니다., 다이아몬드의 결합제가 크게 감소하는 능력을 파악하도록, 세그먼트가 선명해 보입니다., 하지만 수명이 많이 줄어들어요.

2. 경도 경도는 다이아몬드 세그먼트 품질의 일반화된 요소를 반영하는 지표 중 하나입니다.. 금속분말의 품질을 밝혀줍니다., 세그먼트 생산 과정의 공식 및 프로세스, 세그먼트의 절단 능력을 직접적으로 나타낼 수는 없습니다.. 배합 및 소결 공정 조건 하에서, 경도는 특정 범위 내에 있습니다., 이 범위 아래 또는 위, 세그먼트의 품질이 좋지 않다고 합니다..

경도가 너무 낮음: 금속 바인더의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다., 일반적으로, 하나 또는 여러 종류의 금속 분말 산화가 있습니다., 산화가 매우 심각한 경우 경도는 50HRB보다 낮습니다., 선명도가 좋은 결과 부분, 하지만 극심한 결핍의 삶. 금속분말의 양이 너무 적습니다., 계량이 부정확하다, 소결 온도가 너무 빠르다, 과열 및 작동의 일부를 유발합니다., 아니면 너무 오래된 흑연 틀을 사용하세요, 등., 경도가 너무 낮으면 형성됩니다..

경도가 너무 높음: 원래 프로세스 조건에서는 변경되지 않은 상태로 유지됩니다., 경도가 너무 일반적이면 계량 오류 또는 너무 많이 추가했음을 나타냅니다., 온도의 일부가 너무 높으면 경도도 형성됩니다.. 경도가 오래됨, 시체는 착용하기 쉽지 않습니다, 가장자리 밖으로 다이아몬드가 어렵습니다, 세그먼트가 무뎌질 것입니다.

경도가 고르지 않음: 금형 설치자의 작동 불량으로 인한 경도 불균일, 유지시간이 너무 짧거나 냉각시간이 너무 짧은 경우에도 불균일한 경도가 형성될 수 있습니다..

3. 밀도와 품질: 다이아몬드 세그먼트의 실제 중량을 세그먼트의 실제 부피로 나눕니다., 결과는 세그먼트 전체의 밀도입니다.. 밀도 테스트는 매우 중요합니다, 특히 경도 시험기가 없는 경우, 밀도의 크기는 세그먼트의 기능을 반영합니다.. 최소 밀도는 다음과 같이 계산됩니다.: 최소밀도 = 표준체적 구간의 총중량 X95% 구간의 총중량. 무게가 안 나가는 이유는 주로 가열 속도가 너무 빠르기 때문입니다, 일으키는 “달리기 재료”.

올바른 다이아몬드 세그먼트를 선택하는 방법

1、처리 대상: 다양한 가공 대상 선택 스톤 스페셜에 따라, 콘크리트 특수, 타일 ​​스페셜, 대리석 특수 톱날.

2, 톱질 장비: 톱질 장비 선택에 따라 다이아몬드 톱날. 장비 전원은 내마모성 톱날을 선택하여 수명을 보장할 수 있습니다., 장비 전력은 절단 효율성을 보장하기 위해 작은 선택 날카로운 유형의 제품입니다.. 바이어스 스윙이 있거나 정밀도가 좋지 않은 절단기의 경우, 내마모성 톱날을 선택하는 것이 좋습니다, 정밀도가 좋은 최신 절단기의 경우, 날카로운 톱날을 선택할 수 있습니다..

3, 약간의 규모: 절단할 재료의 사양과 선택한 스케일 및 톱날 유형의 품질 요구 사항을 나타냅니다.. 예를 들어, 다이아몬드 톱날의 직경은 절단할 대상 가공물의 3배보다 커야 합니다..

동시에, 가공 정확도 요구 사항에 따라 선택된 톱날 구조 형태, 즉, 매끄러운 외관 톱질 또는 얇은 가공 요구 사항, 깨지기 쉬운 재료, 좁은 홈 유형 또는 연속 톱날을 선택해야 합니다., 반대로, 재료 요구 사항의 모양을 톱질하는 것은 두껍지 않습니다., 넓은 홈형 톱날을 사용하도록 선택할 수 있습니다..

다이아몬드 세그먼트 선택은 위에서 언급한 세 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.: 처리 목표, 톱질 장비, 약간의 규모. 구입한 제품은 올바르게 보관해야 합니다., 그렇지 않으면 녹이 발생하여 사용할 수 없습니다..

다양한 유형의 다이아몬드 톱날 세그먼트의 역할

몇 가지 일반적인 유형의 세그먼트 분류 및 기능

갱 톱 세그먼트

1, 대리석 가공을 위한 세그먼트에 따른 행, 석회석 및 기타 중간 연석 및 기타 대형 판 절단; 높은 정밀도로, 고효율 특성.

2, 좋은 절단 효과, 부드러운 절단, 석재 절단면 및 크기 플랫.

3, 절단 소음이 작습니다, 석재 절단 간격을 줄여 석재 사용 및 두께 극대화.

스톤 세그먼트

1, 주로 화강암 대리석 불모의 재료 절단에 사용됩니다.; 높은 절단 효율이 특징, 높은 정확도와 긴 수명.

2、절단판의 평탄도가 높음, 부드러운 절단, 저소음.

3、절단 안정성, 좁은 절단 홈, 돌을 절약하다.

다중 블레이드 및 세그먼트

1、Multi Blade And Segment는 다중 톱날 조합에 적합합니다., 크고 작은 톱날 조합, 크고 작은 톱날 조합 및 기타 조합.

2, 선명도가 좋아, 크고 작은 조각의 동기화, 고효율, 절전 및 기타 특성.

채석장 세그먼트

1、그것은 주로 화강암 광산 불모의 물질 채굴에 사용됩니다..

2、절단 효율이 높은 것이 특징입니다, 절전 및 긴 수명.

사암 세그먼트

1, 주로 모든 종류의 사암 채굴에 사용됩니다., 불모의 재료 절단; 날카로운 절단, 매우 긴 수명.

2、절단판의 평탄도가 높음, 좁은 절단 홈, 돌을 절약하다, 부드러운 절단, 저소음.

3、M 단면의 간단하고 신속한 오프닝 엣지.