Mogućnosti i funkcije proizvodnje dijamantnog segmenta

Proces proizvodnje dijamantnog segmenta

Dijamantni segmenti prolaze kroz vrlo velik broj koraka u procesu proizvodnje, a ti se koraci mogu sažeti u tri dijela, koje ćemo ukratko predstaviti u nastavku:

Prvi dio, faza pripreme, prvi korak u proizvodnji dijamantnih segmenata je proces pripreme, jer dijamantni segmenti za različite kamene općenito koriste različite formule, svaka formula s nekim razlikama u materijalu, tako da su sastojci ove veze vrlo važni, samo s pravim puderom, konačni proizvod može postići naše očekivane rezultate. Priprema nije samo priprema svakog materijala, ali također uključuje težinu i volumen raznih materijala. Osim pripreme materijala, ako se radi o prilagođenom proizvodu, također moramo pripremiti odgovarajuće specifikacije kalupa.

Drugi dio, fazi proizvodnje, faza proizvodnje dijamantne sekcije, se uglavnom dijeli na sljedeće korake:

1: Miješanje, miješanje materijala pomoću strojeva, potpuno miješanje dijamantnog praha i metalnog vezivnog praha i ravnomjerno miješanje.

2: Hladno prešanje, omogućujući da se trup oblikuje i pripremi za sinterovanje.

3: Vruće prešanje, također poznat kao proces sinteriranja, stavlja segmente u kalup za visokotemperaturno i visokotlačno sinteriranje, dopuštajući segmentima da poprime konačni oblik.

4: Hlađenje i vađenje iz kalupa, ovo je posljednji korak proizvodnje cijelog segmenta, općenito postavljanjem abrazivnog alata na čeličnu ploču na sobnoj temperaturi radi hlađenja i vađenja iz kalupa.

Treći dio, faza naknadne obrade, nakon što je segment gotov, treba ga očistiti, podrezani i drugi postupci kako bi segment izgledao ljepše. Čak će i neki segmenti morati brusiti luk, tako da segment kasnije bolje otvori rub.

Koje su metode ispitivanja kvalitete dijamantnih segmenata?

Dijamantni segmenti su u ovoj fazi učinkovitije i brže rezanje kamena, pa se naširoko koristio, pa kako otkriti kvalitetu dijamantnih segmenata?

1. skala Kamen dijamantnog segmenta odražava je li proces sinteriranja dobar ili loš, točan izračun količine dodatka, u ispravnim uvjetima procesa sinteriranja, segmentna ljestvica dopušta odstupanje od 0,1 mm, inače ima problema, opća situacija je da je razmjer prevelik, razlozi su: oksidacija praha teška, u navedenoj temperaturi i tlaku, ali još uvijek pritisak nije na mjestu; temperatura ne radi, legiranje nije formirano, u primjeni pritiska, ali i kap koja je prelila čašu; održavanje tlaka Vrijeme hlađenja nije dobro, prerano za istovar kalupa, presjek nije oblikovan kada postoji fenomen odskoka; dodati previše materijala; plijesan je prestara ljuska je velika. Skala segmenta je velika da pojasnimo gustoća nije, tako da je vezivno sredstvo na dijamantu da shvati sposobnost da uvelike smanjena, segment izgleda oštro, ali život je znatno smanjen.

2. Tvrdoća Tvrdoća je jedan od pokazatelja koji odražava generalizirane elemente kvalitete dijamantnog segmenta. Pojašnjava kvalitetu metalnog praha, formula i proces u procesu proizvodnje segmenata, i ne može izravno ukazati na sposobnost rezanja segmenata. U uvjetima formule i procesa sinteriranja, tvrdoća je unutar određenog raspona, ispod ili iznad ovog raspona, navodi se da kvaliteta segmenata nije dobra.

Tvrdoća je preniska: ukazuje da kvaliteta metalnog veziva nije dobra, općenito, postoji jedna ili više vrsta oksidacije metalnog praha, tvrdoća je niža od 50HRB kada je oksidacija vrlo ozbiljna, rezultirajući dio dobre oštrine, ali život teške nestašice. Količina metalnog praha je premala, vaganje netočno, temperatura sinteriranja je previsoka, uzrokujući dio pregrijavanja i rada, ili koristiti prestare grafitne kalupe, itd., će se formirati tvrdoća je preniska.

Tvrdoća je previsoka: u izvornom procesu uvjeti ostaju nepromijenjeni, tvrdoća previše općenito ukazuje na pogrešku vaganja ili dodaje previše, dio temperature također će formirati i tvrdoću. Tvrdoća je zastarjela, mrcinu nije lako nositi, dijamant iz ruba je teško, segment će postati tup.

Neujednačena tvrdoća: Neujednačena tvrdoća uzrokovana je lošim radom alata za ugradnju kalupa, a nejednaka tvrdoća može nastati i kada je vrijeme držanja prekratko ili vrijeme hlađenja prekratko.

3. Gustoća i kvaliteta: Podijelite praktičnu težinu dijamantnog segmenta s praktičnim volumenom segmenta, a rezultat je gustoća segmenta u cjelini. Test gustoće je vrlo važan, posebno u nedostatku uređaja za mjerenje tvrdoće, veličina gustoće odražava funkciju segmenta. Minimalna gustoća izračunava se na sljedeći način: Minimalna gustoća = ukupna težina sekcije ukupne težine sekcije standardnog volumena X95%. Razlog zašto uteg ne radi je uglavnom prebrza brzina zagrijavanja, izazivanje “tekući materijal”.

Kako odabrati prave dijamantne segmente

1、Cilj obrade: prema različitim obradama odabir cilja kamen poseban, beton specijal, pločica posebna, poseban list pile za mramor.

2, oprema za piljenje: prema odabiru opreme za piljenje dijamantni list pile. Snaga opreme može odabrati oštricu pile otpornu na habanje kako bi osigurala život, Snaga opreme je mali proizvod oštrog tipa kako bi se osigurala njegova učinkovitost rezanja. Za stroj za rezanje koji ima pomak ili slabu preciznost, bolje je odabrati list pile otporan na habanje, i za noviji stroj za rezanje koji ima dobru preciznost, može odabrati oštru oštricu pile.

3, nekoliko ljestvica: odnosi se na specifikacije materijala koji se reže i zahtjeve kvalitete odabranog mjerila i vrste lista pile. Npr, promjer dijamantne oštrice pile trebao bi biti tri puta veći od ciljnog obratka koji se reže.

Istovremeno, prema zahtjevima točnosti obrade odabrani oblik strukture lista pile, to jest, zahtjevi piljenja glatki izgled ili obrada tankih, lomljivi materijali, treba odabrati s oštricom pile s uskim utorom ili s kontinuiranim zubima, naprotiv, piljenje izgled zahtjeva materijala nije ili deblji, možete odabrati oštricu pile sa širokim utorima.

Odabir dijamantnih segmenata mora obratiti pažnju na gore navedena tri aspekta stvari: obrada ciljeva, oprema za piljenje, nekoliko ljestvica. Kupljene proizvode treba pravilno skladištiti, inače će se pojaviti mrlje hrđe i neće se moći koristiti.

Uloga različitih vrsta segmenata dijamantnog lista pile

Klasifikacija i funkcija nekoliko uobičajenih vrsta segmenata

Gang Saw Segmenti

1, red prema segmentu za obradu mramora, vapnenac i drugi srednje meki kamen i druga ploča za rezanje velikih dimenzija; s visokom preciznošću, karakteristike visoke učinkovitosti.

2, dobar učinak rezanja, glatko rezanje, površina rezanja kamena i veličina ravna.

3, buka rezanja je mala, mali razmak za rezanje kamena za maksimalnu iskoristivost kamena i debljine.

Kameni segment

1, uglavnom se koristi za rezanje granitnog mramornog neplodnog materijala; odlikuje se visokom učinkovitošću rezanja, visoka točnost i dug životni vijek.

2、Visoka ravnost rezne ploče, glatko rezanje, niska buka.

3、Stabilnost rezanja, uski žlijeb za rezanje, spasonosni kamen.

Više oštrica i segmenata

1、Multi Blade And Segment prikladan je za kombinaciju s više listova pile, kombinacija velike i male pile, velike i male kombinacije listova pile i druge kombinacije.

2, s dobrom oštrinom, sinkronizacija velikih i malih komada, visoka učinkovitost, ušteda energije i druge karakteristike.

Segment kamenoloma

1、Uglavnom se koristi za iskopavanje neplodnog materijala granitnih rudnika.

2、Karakterizira ga visoka učinkovitost rezanja, ušteda energije i dug život.

Segment pješčenjaka

1, uglavnom se koristi za sve vrste rudarenja pješčenjaka, rezanje neplodnog materijala; rezanje oštro, ultra dug život.

2、Visoka ravnost rezne ploče, uski žlijeb za rezanje, spasonosni kamen, glatko rezanje, niska buka.

3、Jednostavno i brzo otvaranje ruba M profila.