হীরার করাতের ব্লেড সম্পর্কে জ্ঞান

একটি হীরা করাত ফলক কি

ডায়মন্ড করাত ব্লেড হল পাথরের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত হাতিয়ার, কংক্রিট এবং সিরামিক. এর গঠন প্রধানত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: ম্যাট্রিক্স এবং সেগমেন্ট. ম্যাট্রিক্স বন্ডেড সেগমেন্টের প্রধান সহায়ক অংশ.

হীরা করাত ব্লেডের শ্রেণীবিভাগ কি?

ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল অনুযায়ী, তারা সাধারণত sintered হীরা করাত ব্লেড বিভক্ত করা হয় (ঠান্ডা চাপ sintered করাত ব্লেড এবং গরম চাপ sintered করাত ব্লেড বিভক্ত, যা টিপে এবং sintering দ্বারা তৈরি করা হয়). , ঢালাই করা হীরার ব্লেড (ব্রেজিং এবং লেজার ঢালাই দুই ধরনের বিভক্ত), ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরা করাত ব্লেড (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে সেগমেন্ট পাউডারটি সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত).

বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরা করাত ব্লেডের উত্পাদন ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়, প্রধানত উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট গুরুতর দূষণের কারণে.

কিভাবে সঠিক হীরা করাত ফলক চয়ন করুন

যখন আমরা হীরা করাত ব্লেড নির্বাচন করি, আমাদের অবশ্যই একটি নির্ভরযোগ্য ডায়মন্ড করাত ব্লেড প্রস্তুতকারকের কাছে যেতে হবে, যাতে গুণমান আরও নিশ্চিত হয়.

তারপরে আমাদের করাত ব্লেডের পছন্দের স্তরের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, একই ব্র্যান্ডের করাত ব্লেড শ্রেণীবদ্ধ গ্রেড, দাঁতের আকার থেকে, ভাঙ্গা উপাদান, তারপর বাম এবং ডান ফ্ল্যাট এই দাঁত আকৃতি ব্যবহার করার সুপারিশ, বা মই সমতল দাঁত, যদি এটি উপাদান খুলতে বোর্ড কাটিয়া হয়, বাম এবং ডান দাঁত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে এটি উপাদান দ্রুত খুলবে, এটা সঙ্গে slotting হয়, উপলব্ধ ফ্ল্যাট দাঁত খাঁজ নীচের বাইরে slotted সমতল হয়. দাঁতের সংখ্যা থেকে, দাঁতের সংখ্যা যত ঘন হবে, কাটিয়া পৃষ্ঠ মসৃণ, কিন্তু কাটার গতি যত কম হবে, দাঁতের সংখ্যা যত পাতলা হবে, কাটা পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কিন্তু দ্রুত কাটিয়া গতি.

ডায়মন্ড একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা অর্জন ব্লেড ইস্পাত প্লেট দেখেছি, উচ্চ গতির অপারেশন প্রতিরোধ যখন আকৃতি, দাঁত পৃষ্ঠ সমতল হতে হবে, করাত রাস্তা এবং দাঁত প্রস্থ বন্ধ খাদ দাঁত উপাদান শক্ত হতে নিশ্চিত করা, এবং ঝালাই কঠিন, যাতে খাদ দাঁত প্রয়োগ এড়াতে বন্ধ, নিরাপত্তা বিপত্তির ফলে.

বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহারে বিভিন্ন ধরণের হীরার করাত ব্লেডের উপর ভিত্তি করে করা দরকার, বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য জন্য বিভিন্ন হীরা গুঁড়া সূত্র.

হীরার করাতের ব্লেডগুলি কীভাবে বজায় রাখা যায়?

1. যখন কাটিয়া পৃষ্ঠ হীরা করাত ফলক রুক্ষ এবং আর ধারালো, সময়মতো এটি পুনরায় ধারালো করা আবশ্যক. মেরামত নাকাল কোণ পরিবর্তন করতে পারবেন না মনোযোগ দিন, এবং গতিশীল ভারসাম্য নষ্ট করে.

2. ডায়মন্ড দেখেছি ফলক ভিতরের ব্যাস সংশোধন, অবস্থান গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, কারখানা দ্বারা বাহিত করা আবশ্যক. প্রক্রিয়াকরণ দরিদ্র হলে, এটা পণ্য প্রভাব ব্যবহার প্রভাবিত করবে, এবং বিপজ্জনক হতে পারে, নীতিগতভাবে reaming 20mm মূল গর্ত ব্যাস অতিক্রম করতে পারে না, যাতে চাপের ভারসাম্যকে প্রভাবিত না করে.

3. হীরার করাতের ব্লেড থাকলে সঙ্গে সঙ্গে ব্যবহার করা হয় না, এটিকে ফ্ল্যাট করা উচিত বা এটি ঝুলানোর জন্য ভিতরের গর্তটি ব্যবহার করা উচিত, ফ্ল্যাট ডায়মন্ড করাত ব্লেড অন্য আইটেমগুলির সাথে স্ট্যাক করা যাবে না বা স্টেপ করা যাবে না, এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ মনোযোগ দিতে হবে, বিরোধী জং জারা.

করাত ব্লেড ব্যবহারে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের কারণ ও সমাধান

1. বেস বডি এবং সেগমেন্টের মিলিত অংশের পরিধান এবং টিয়ার.

কারণ: কাটা উপাদান খুব পরিধান-প্রতিরোধী, এবং কাটা ধ্বংসাবশেষ কাটিং সীমে আটকা পড়ে এবং নিষ্কাশন করা যাবে না.

সমাধান: সাবস্ট্রেটের বিশেষ স্থানে প্রতিরক্ষামূলক দাঁতের ব্যবহার এবং উচ্চ চাপের সাথে শীতল জলের স্রোতের ব্যবহার চিপ অপসারণের প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে.

2. সেগমেন্টের উভয় পাশে অসম পরিধান

কারণ: করাত ফলক কাটা কাত হয়; উভয় দিকে পানির পরিমাণ সমান নয়, এবং একপাশে পানির পরিমাণ অপর্যাপ্ত.

সমাধান: করাত ব্লেড টিল্ট চেক করুন; কুলিং ওয়াটার সিস্টেম চেক করুন.

3. গোলাকার ব্লেড দেখেছি

কারণ: শ্যাফ্ট পরিধান করাত ব্লেডের কেন্দ্রের গর্ত এবং মূল শ্যাফ্টের মধ্যে বড় ক্লিয়ারেন্স বা ভুল ইনস্টলেশনের দিকে নিয়ে যায়.

সমাধান: জীর্ণ খাদটি প্রতিস্থাপন করুন বা কেন্দ্রের গর্তটি মেরামত করুন.

4. ব্লেডের বিচ্যুতি দেখেছি

কারণ: কাটা উপাদান ধ্বংসাবশেষ শরীরের অসম বল দ্বারা সৃষ্ট কাটিয়া seam মধ্যে মিশ্রিত; ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস খুব ছোট বা উভয় পাশের ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস একই নয়; বিদেশী বস্তুর সাথে ব্লেড এবং ফ্ল্যাঞ্জ মিশ্রিত করা হয়েছে; সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় না.

সমাধান: ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং চিপ অপসারণের প্রভাবকে শক্তিশালী করুন; ফ্ল্যাঞ্জ সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন; নির্দেশাবলী অনুযায়ী সঠিকভাবে ইনস্টল করুন.

5. সেগমেন্ট ভাঙ্গন

কারণ: সেগমেন্ট বন্ড খুব কঠিন; ব্লেড ফিড গতি খুব দ্রুত.

সমাধান: কাটা উপাদান অনুযায়ী একটি নরম বন্ড সঙ্গে একটি করাত ফলক চয়ন করুন; করাত ব্লেড খাওয়ানোর গতি কমিয়ে দিন.

6. সেগমেন্ট খুব দ্রুত পরিধান

কারণ: সেগমেন্ট বন্ড খুব নরম (উপাদান কাটার জন্য); অপর্যাপ্ত শীতল জল; আলগা ড্রাইভ বেল্ট বা কম ভোল্টেজ বা অনুপযুক্ত গতির কারণে অপর্যাপ্ত শক্তি; করাত ব্লেড কাটা হবে উপাদান লম্ব নয়.

সমাধান: উপাদান কাটা হচ্ছে অনুযায়ী একটি কঠিন বন্ড সঙ্গে একটি করাত ফলক চয়ন করুন; পাম্প সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে কুলিং ওয়াটার সিস্টেম পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত করুন যে সরবরাহ ভোল্টেজ সঠিক; করাত ব্লেডটি সরঞ্জামের সাথে লম্ব কিনা তা নিশ্চিত করতে টাকু ফ্ল্যাঞ্জটি পরীক্ষা করুন; করাত ব্লেডের গতি পরীক্ষা করুন.

7. সেগমেন্ট ক্ষতি

কারণ: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটা উপাদান স্লাইডিং দ্বারা সেগমেন্ট বন্ধ পাক; সেগমেন্ট ভারী প্রভাবের শিকার; জীর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ করাত ব্লেড ধরে রাখতে পারে না, ফলে করাত ব্লেডের মোচড়; টাকু পরিধানের কারণে আউট-অফ-গোলাকার করাত ব্লেড করাত ব্লেডের উপর বড় প্রভাব ফেলে; অতিরিক্ত উত্তাপ; দেখেছি ব্লেড সহিংস প্রভাবের শিকার হয়েছে.

সমাধান: দৃঢ়ভাবে কাটা যখন উপাদান কাটা হবে ঠিক করুন; উভয় পক্ষের ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রতিস্থাপন করুন; জীর্ণ টাকু প্রতিস্থাপন; শীতল জল পরীক্ষা করুন; সরঞ্জাম বা কাটা উপাদান সরানোর সময় করাত ব্লেড আঘাত এড়িয়ে চলুন.

8. ভোঁতা, কাটা যাবে না

কারণ: করাত ব্লেডের বন্ধন খুব শক্ত; করাত ব্লেড সঠিকভাবে কাটা করার জন্য শক্তি যথেষ্ট নয়, করাত ফলক যথেষ্ট কাটিয়া চাপ প্রয়োগ করা হয় না; করাত ব্লেডের লাইনের গতি খুব বেশি.

সমাধান: একটি নরম বন্ড সঙ্গে একটি করাত ফলক চয়ন করুন; ড্রাইভ বেল্ট চেক করুন, ভোল্টেজ এবং মোটর; নিশ্চিত করুন যে পর্যাপ্ত এবং অত্যধিক অনুপ্রবেশ চাপ ব্যবহার করা হচ্ছে না; সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুযায়ী উপযুক্ত ম্যাচ নির্বাচন করুন.