ডায়মন্ড সেগমেন্ট উত্পাদন বিকল্প এবং ফাংশন

ডায়মন্ড সেগমেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া

হীরার অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি খুব বড় সংখ্যক ধাপের মধ্য দিয়ে যায়, এবং এই ধাপগুলো তিনটি ভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, যা আমরা নীচে সংক্ষেপে উপস্থাপন করব:

প্রথম অংশ, প্রস্তুতি পর্যায়, হীরার অংশের উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল প্রস্তুতি প্রক্রিয়া, কারণ বিভিন্ন পাথরের জন্য হীরার অংশগুলি সাধারণত বিভিন্ন সূত্র ব্যবহার করে, উপাদান কিছু পার্থক্য সঙ্গে প্রতিটি সূত্র, তাই এই লিঙ্কের উপাদানগুলো খুবই গুরুত্বপূর্ণ, শুধুমাত্র সঠিক পাউডার দিয়ে, চূড়ান্ত পণ্য আমাদের প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করতে পারেন. প্রস্তুতি শুধুমাত্র প্রতিটি উপাদানের প্রস্তুতি নয়, কিন্তু বিভিন্ন উপকরণ ওজন এবং ভলিউম জড়িত. উপকরণ প্রস্তুত ছাড়াও, যদি এটি একটি কাস্টমাইজড পণ্য হয়, আমাদের ছাঁচের সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনগুলিও প্রস্তুত করতে হবে.

দ্বিতীয় অংশ, উৎপাদন পর্যায়, হীরা বিভাগের উত্পাদন পর্যায়, প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপে বিভক্ত করা হয়:

1: মেশানো, যন্ত্রপাতি দ্বারা উপকরণ মেশানো, হীরা গুঁড়া এবং ধাতব বন্ড পাউডার সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন.

2: ঠান্ডা চাপা, মৃতদেহকে আকৃতির এবং সিন্টারিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার অনুমতি দেয়.

3: গরম টিপে, সিন্টারিং প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ sintering জন্য ছাঁচ মধ্যে অংশ রাখে, অংশগুলিকে চূড়ান্ত আকার নিতে দেয়.

4: কুলিং এবং ডিমল্ডিং, এটি পুরো সেগমেন্ট উৎপাদনের শেষ ধাপ, সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় ইস্পাত প্লেটের উপরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলটিকে শীতল ও ধ্বংস করার জন্য স্থাপন করে.

তৃতীয় অংশ, পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়, সেগমেন্ট সম্পন্ন হওয়ার পর, এটা deburd করা উচিত, সেগমেন্টটিকে আরও সুন্দর দেখাতে ছাঁটা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া. এমনকি কিছু অংশের আর্ক পিষতে হবে, যাতে সেগমেন্টটি পরবর্তীতে আরও ভালোভাবে খোলা প্রান্ত হয়.

হীরার অংশগুলির গুণমান পরীক্ষা করার পদ্ধতিগুলি কী কী?

হীরার অংশগুলি এই পর্যায়ে আরও কার্যকর এবং দ্রুত পাথর কাটা জিনিস, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তাই হীরার অংশগুলির গুণমান কীভাবে সনাক্ত করা যায়?

1. স্কেল ডায়মন্ড সেগমেন্ট স্কেল sintering প্রক্রিয়া ভাল বা খারাপ প্রতিফলিত, সংযোজনের পরিমাণের সঠিক হিসাব, সঠিক sintering প্রক্রিয়া অবস্থার মধ্যে, সেগমেন্ট স্কেল 0.1 মিমি বিচ্যুতির অনুমতি দেয়, অন্যথায় সমস্যা আছে, সাধারণ পরিস্থিতি হল স্কেল খুব বড়, কারণগুলো হল: পাউডার অক্সিডেশন গুরুতর, নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপে, কিন্তু এখনও চাপ নেই; তাপমাত্রা কাজ করে না, খাদ গঠিত হয়নি, চাপ প্রয়োগে, কিন্তু বালতি মধ্যে একটি ড্রপ; চাপ সংরক্ষণ শীতল সময় ভাল না, ছাঁচ আনলোড করার জন্য খুব তাড়াতাড়ি, একটি রিবাউন্ড ঘটনা আছে যখন বিভাগ আকৃতি হয় না; অত্যধিক উপাদান যোগ করুন; ছাঁচ খুব পুরানো স্কেল বড়. ঘনত্ব স্পষ্ট করার জন্য সেগমেন্ট স্কেল বড় নয়, যাতে ডায়মন্ডের উপর বন্ধন এজেন্টের ক্ষমতা অনেকটাই কমে যায়, সেগমেন্ট ধারালো প্রদর্শিত হয়, কিন্তু জীবন অনেক কমে গেছে.

2. কঠোরতা কঠোরতা হীরার অংশের গুণমানের সাধারণীকৃত উপাদানগুলিকে প্রতিফলিত করে এমন একটি সূচক. এটি ধাতব পাউডারের গুণমানকে ব্যাখ্যা করে, বিভাগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সূত্র এবং প্রক্রিয়া, এবং সরাসরি অংশগুলির কাটিয়া ক্ষমতা নির্দেশ করতে পারে না. সূত্র এবং sintering প্রক্রিয়া শর্ত অধীনে, কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, এই সীমার নীচে বা উপরে, এটা বলা হয় যে সেগমেন্টের মান ভাল নয়.

কঠোরতা খুব কম: ইঙ্গিত দেয় যে ধাতব বাইন্ডারের গুণমান ভাল নয়, সাধারণভাবে, এক বা একাধিক ধরণের ধাতু পাউডার অক্সিডেশন আছে, অক্সিডেশন খুব গুরুতর হলে কঠোরতা 50HRB এর চেয়ে কম, ভাল তীক্ষ্ণতার ফলে অধ্যায়, কিন্তু চরম অভাবের জীবন. ধাতব পাউডারের পরিমাণ খুবই কম, ওজন ভুল, সিন্টারিং তাপমাত্রা খুব দ্রুত, ওভারহিটিং এবং রানের অংশ ঘটাচ্ছে, বা খুব পুরানো গ্রাফাইট ছাঁচ ব্যবহার করুন, ইত্যাদি, গঠন হবে কঠোরতা খুব কম.

কঠোরতা খুব বেশি: মূল প্রক্রিয়ার শর্ত অপরিবর্তিত থাকে, কঠোরতা খুব সাধারণভাবে নির্দেশ করে যে ওজনের ত্রুটি বা অত্যধিক যোগ করুন, তাপমাত্রার অংশটিও কঠোরতাও গঠন করবে. কঠোরতা সেকেলে, মৃতদেহ পরা সহজ নয়, প্রান্ত থেকে হীরা বের করা কঠিন, সেগমেন্ট ভোঁতা হয়ে যাবে.

অসম কঠোরতা: ছাঁচ ইনস্টলারের দুর্বল অপারেশনের কারণে অসম কঠোরতা হয়, এবং অমসৃণ কঠোরতাও তৈরি হতে পারে যখন ধারণের সময় খুব কম হয় বা শীতল করার সময় খুব কম হয়.

3. ঘনত্ব এবং গুণমান: সেগমেন্টের ব্যবহারিক আয়তন দ্বারা হীরার অংশের ব্যবহারিক ওজনকে ভাগ করুন, এবং ফলাফল সমগ্র হিসাবে অংশের ঘনত্ব. ঘনত্ব পরীক্ষা বেশ গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে কঠোরতা পরীক্ষকের অনুপস্থিতিতে, ঘনত্বের আকার সেগমেন্টের কাজ প্রতিফলিত করে. নিম্নরূপ ন্যূনতম ঘনত্ব গণনা করা হয়: ন্যূনতম ঘনত্ব = প্রমিত আয়তনের অংশের মোট ওজনের অংশের মোট ওজন X95%. ওজন কাজ না করার কারণ প্রধানত কারণ গরম করার গতি খুব দ্রুত, ঘটাচ্ছে “চলমান উপাদান”.

সঠিক হীরার অংশগুলি কীভাবে চয়ন করবেন

1、প্রসেসিং টার্গেট: বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্য নির্বাচন পাথর বিশেষ অনুযায়ী, কংক্রিট বিশেষ, টালি বিশেষ, মার্বেল বিশেষ করাত ফলক.

2, কাটার সরঞ্জাম: করাত সরঞ্জাম নির্বাচন অনুযায়ী হীরা করাত ফলক. সরঞ্জাম শক্তি তার জীবন নিশ্চিত করতে পরিধান-প্রতিরোধী করাত ফলক চয়ন করতে পারেন, সরঞ্জাম শক্তি তার কাটিয়া দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ছোট বাছাই ধারালো টাইপ পণ্য. কাটিং মেশিনের জন্য যা একটি পক্ষপাত সুইং বা দুর্বল নির্ভুলতা আছে, পরিধান-প্রতিরোধী করাত ব্লেড নির্বাচন করা ভাল, এবং নতুন কাটিং মেশিনের জন্য যা ভাল নির্ভুলতা রয়েছে, এটা ধারালো করাত ফলক চয়ন করতে পারেন.

3, কয়েকটি স্কেল: কাটা উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং নির্বাচিত স্কেল এবং করাত ব্লেডের প্রকারের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বোঝায়. উদাহরণস্বরূপ, ডায়মন্ড করাত ব্লেডের ব্যাস টার্গেট ওয়ার্কপিস কাটার তিনগুণের বেশি হওয়া উচিত.

একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত করাত ফলক গঠন ফর্ম, যে, মসৃণ চেহারা বা পাতলা প্রক্রিয়াকরণ sawing প্রয়োজনীয়তা, ভঙ্গুর উপকরণ, একটি সংকীর্ণ খাঁজ টাইপ বা অবিচ্ছিন্ন দাঁত করাত ফলক সঙ্গে নির্বাচন করা উচিত, বিপরীতে, উপাদান প্রয়োজনীয়তা চেহারা sawing বা ঘন হয় না, আপনি চওড়া খাঁজ টাইপ করাত ফলক ব্যবহার করতে পারেন.

হীরার অংশ নির্বাচনের বিষয়টির উপরে উল্লিখিত তিনটি দিকে মনোযোগ দিতে হবে: প্রসেসিং লক্ষ্য, কাটার সরঞ্জাম, কয়েকটি স্কেল. কেনা পণ্য সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত, অন্যথায় মরিচা দাগ ঘটবে এবং ব্যবহার করা যাবে না.

হীরার বিভিন্ন ধরণের ব্লেড অংশের ভূমিকা

বিভিন্ন সাধারণ ধরনের সেগমেন্টের শ্রেণীবিভাগ এবং কার্যকারিতা

গ্যাং স সেগমেন্ট

1, মার্বেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সেগমেন্ট অনুযায়ী সারি, চুনাপাথর এবং অন্যান্য মাঝারি-নরম পাথর এবং অন্যান্য বড় আকারের প্লেট কাটা; উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে, উচ্চ দক্ষতা বৈশিষ্ট্য.

2, ভাল কাটিয়া প্রভাব, মসৃণ কাটা, পাথর কাটা পৃষ্ঠ এবং আকার সমতল.

3, কাটা শব্দ ছোট, পাথর এবং বেধের ব্যবহার সর্বাধিক করার জন্য ছোট পাথর কাটার ফাঁক.

স্টোন সেগমেন্ট

1, প্রধানত গ্রানাইট মার্বেল অনুর্বর উপাদান কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়; উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন.

2、কাটিং প্লেটের উচ্চ সমতলতা, মসৃণ কাটা, কম শব্দ.

3、স্থায়িত্ব কাটা, সংকীর্ণ কাটিয়া খাঁজ, সংরক্ষণ পাথর.

মাল্টি ব্লেড এবং সেগমেন্ট

1、মাল্টি ব্লেড এবং সেগমেন্ট মাল্টি-স ব্লেড সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, বড় এবং ছোট করাত ফলক সমন্বয়, বড় এবং ছোট করাত ফলক সংমিশ্রণ এবং অন্যান্য সমন্বয়.

2, ভাল তীক্ষ্ণতা সঙ্গে, বড় এবং ছোট টুকরা সিঙ্ক্রোনাইজেশন, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য.

কোয়ারি সেগমেন্ট

1、এটি প্রধানত গ্রানাইট খনি অনুর্বর উপাদান খনির জন্য ব্যবহৃত হয়.

2、এটা উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, শক্তি সঞ্চয় এবং দীর্ঘ জীবন.

বেলেপাথর সেগমেন্ট

1, প্রধানত সব ধরণের বেলেপাথর খনির জন্য ব্যবহৃত হয়, অনুর্বর উপাদান কাটা; ধারালো কাটা, অতি-দীর্ঘ জীবন.

2、কাটিং প্লেটের উচ্চ সমতলতা, সংকীর্ণ কাটিয়া খাঁজ, সংরক্ষণ পাথর, মসৃণ কাটা, কম শব্দ.

3、M বিভাগের সহজ এবং দ্রুত খোলার প্রান্ত.